一种可伸缩的支撑管及支撑脚架的制作方法

本技术涉及器械支撑装置，具体涉及一种可伸缩的支撑管及支撑脚架。

背景技术：

1、在灯具支撑脚架行业里边，灯具支撑脚架为了保护灯具，往往在脚架的支撑管内加金属弹簧，这样，在解锁支撑管后起到一定的缓冲作用，从而避免灯具因下落冲击而产生破坏。

2、但这种金属弹簧的弹力是固定的，当灯具重量较轻时，弹簧在灯具下落、支撑管下滑产生的冲击力下会反复不停地弹跳，灯具也会跟作弹力作用下反复弹跳，反而容易造成灯具的损坏；当灯具重量较大时，因为弹簧的弹力是固定的，弹力又可能不足以缓冲，灯具仍然会因冲击造成损坏。因此，由于支撑管内弹簧的弹力是固定的，现有灯具支撑脚架都只能用于支撑特定重量范围内的灯具，当重量较重或较轻的灯具安装在支撑脚架上时，都容易造成灯具损坏；此外金属弹簧只能安装在支撑管底部，需要等到支撑管滑动接触到弹簧时，才开始产生缓冲作用，冲击因为较大的下落行程已产生，灯具在此冲击缓冲前可能已经受损，因此灯具支撑脚架的使用范围受限，固有待改进。

3、申请内容

4、因此，本技术要解决的技术问题在于克服现有技术中利用金属弹簧作为缓冲结构的支撑管容易造成灯具损坏的缺陷，从而提供一种可伸缩的支撑管。

5、为解决上述技术问题，本技术的技术方案如下：

6、一种可伸缩的支撑管，包括至少两层自内而外依次套设且可轴向伸缩的管体、以及连接于相邻两层管体之间的气压缓冲结构；所述气压缓冲结构包括密封连接在相邻两层管体中的内层管体上的塞套和固定连接在所述塞套一端的柔性密封件，所述柔性密封件和相邻两层管体中的外层管体围合形成有缓冲腔，所述外层管体的管壁上开设有连通所述缓冲腔和外部空气的排气孔；当所述内层管体向所述外层管体内收缩时，所述柔性密封件与所述外层管体的内壁密封；当所述内层管体向所述外层管体外伸出时，所述柔性密封件与所述外层管体的内壁不密封。

7、进一步地，所述外层管体的管壁上开设有连通所述缓冲腔和外部空气的排气孔。

8、进一步地，所述排气孔的直径为0.5－1.0mm。

9、进一步地，所述柔性密封件内部设有与所述缓冲腔相通的外凹腔，所述外凹腔的开口朝向所述缓冲腔设置；当所述外凹腔内的气体压力增大时，气体压力作用于所述柔性密封件对应所述外凹腔部分的内壁以使所述柔性密封件的外壁与所述外层管体的内壁密封。

10、进一步地，所述柔性密封件包括一体连接的主体段和柔性密封段，所述主体段与所述塞套固定连接，所述柔性密封段的外径大于所述主体段的外径，所述外凹腔设于所述柔性密封段内。

11、进一步地，从所述柔性密封件到所述缓冲腔的方向上，所述柔性密封段的外径逐渐增大。

12、进一步地，所述塞套包括一体连接的塞套密封段和塞套连接段，所述塞套密封段的外壁与所述内层管体的内壁密封连接，所述塞套连接段的外径大于所述塞套密封段的外径且所述塞套连接段的外壁与所述外层管体的内壁相贴合，所述柔性密封件的主体段连接在所述塞套连接段上。

13、进一步地，所述塞套连接段与所述主体段连接的一端设有第一凹槽，所述主体段固定连接在所述第一凹槽内，且所述主体段的外壁与所述第一凹槽的槽壁相贴合，所述主体段内设有与所述外凹腔相通的内凹腔，当所述内凹腔内的气体压力增大时，气体压力作用于所述主体段的内壁以使所述塞套连接段的外壁与所述外层管体的内壁紧密贴合。

14、进一步地，所述主体段通过螺丝与所述塞套连接段固定连接。

15、进一步地，所述柔性密封件的外壁通过胶水与所述塞套连接段密封连接，所述塞套密封段的外壁通过胶水与所述内层管体的内壁密封连接。

16、进一步地，所述塞套密封段上设有第二凹槽，所述第二凹槽的开口背向所述缓冲腔设置。

17、进一步地，所述外层管体上还设有将所述内层管体锁定在所述外层管体上的锁定件。

18、进一步地，任意相邻两层所述管体之间均设有所述气压缓冲结构和锁定件。

19、进一步地，所述可伸缩的支撑管还包括连接在最内层的所述管体顶部的顶部密封座和密封连接在最外层的所述管体底部的底部密封座，所述顶部密封座上设有适于安装被支撑部件的连接柱。

20、本技术还提供了一种支撑脚架，包括脚架和由所述脚架提供支撑的如上所述的可伸缩的支撑管。

21、本技术技术方案，具有如下优点：

22、1.本技术提供的可伸缩的支撑管，通过在相邻两层可伸缩的管体之间设置由塞套和柔性密封件组成的气压缓冲结构，当内层管体向上拉动时，此时柔性密封件与外层管体的内壁是不密封的，缓冲腔内的空气和内层管体内的空气可以迅速交换，向上拉伸内层管体的动作可以迅速完成，不会因气压阻力而使得内层管体向上拉伸的动作缓慢，因而支撑部件可以在较低的高度位置安装在支撑管上之后再进行内层管体的向上拉伸动作，使得支撑部件的架设操作更加方便；当内层管体向外层管体内下落时，此时柔性密封件与外层管体的内壁是密封的，缓冲腔内的空气只能通过排气孔向外排出，由于排气孔的排气能力不足，缓冲腔内的气压会迅速升高，内层管体下落时受到的气压阻力自然增大，从而产生气压缓冲作用，内层管体由迅速下落被缓冲为缓慢下落；而缓冲腔内的气压缓冲作用力是适应内层管体及其上支撑部件的重量自动产生的，无论支撑部件的重量大小，都能起到相适应的缓冲效果；这种气压缓冲方式与现有技术中采用金属弹簧作为缓冲部件的方式相比，一方面克服了金属弹簧只能对特定重量支撑部件起到一定缓冲作用的问题，使得支撑管在支撑有不同重量大小的支撑部件的情况下都能安全下落，另一方面在内层管体下落过程中不会产生回弹，能更有效的保护支撑管上支撑部件的安全；再者气压缓冲方式是在内层管体下落的全行程内自动产生的，能迅速、更及时的减缓冲击，可以避免支撑管上支撑部件在冲击缓冲前已经损坏的问题。此外，在外层管体的管壁上开设排气孔和不开设排气孔的方案相比，一方面可以避免因缓冲腔内气压过高导致内层管体无法完全下落甚至出现回弹的问题，另一方面可以避免因缓冲腔内气压过高导致气体从柔性密封件和外层管体内壁冲出而导致密封失效的问题。

23、2.本技术提供的可伸缩的支撑管，排气孔的直径为0.5－1.0mm，当排气孔的直径小于0.5mm时，排气孔的排气能力过小，缓冲腔内的气压过高，内层管体难以下落、使用不便，负重大时甚至会导致柔性密封件和外层管体内壁之间出现密封失效的问题，当排气孔的直径大于1.0mm时，排气孔的排气能力过大，缓冲腔内的气压过低，会导致产生的气压缓冲作用力过小而无法起到有效缓冲作用的问题。

24、3.本技术提供的可伸缩的支撑管，在柔性密封件内设置与缓冲腔相通的外凹腔，当缓冲腔内的气压增大时，外凹腔内的气压也增大，此时，外凹腔内的气体压力对柔性密封件对应外凹腔部分的内壁施加朝向外层管体内壁方向的作用力，该作用力使得柔性密封件的外壁与外层管体的内壁之间的贴合更加紧密，密封性更好，而且，缓冲腔内气压越大，柔性密封件和外层管体之间的密封效果越好，可以很好避免柔性密封件和外层管体之间因缓冲腔内气压过高而出现密封失效的问题。

25、4.本技术提供的可伸缩的支撑管，在柔性密封件到缓冲腔的方向上，柔性密封段的外径逐渐增大，如此设置，有利于提高柔性密封段和外层管体之间的密封效果。

26、5.本技术提供的可伸缩的支撑管，塞套密封段的外壁与内层管体的内壁密封连接，可以避免该处出现气体泄漏；塞套连接段的外径大于塞套密封段的外径且塞套连接段的外壁与外层管体的内壁相贴合，如此可以减少塞套连接段和外层管体之间的间隙，有利于柔性密封件和外层管体实现密封。

27、6.本技术提供的可伸缩的支撑管，在塞套连接段内设置第一凹槽，主体段固定连接在第一凹槽内，如此设置，可以增加主体段和塞套连接段之间的连接接触面积，增加两者之间的连接可靠性和连接密封性，避免主体段和塞套连接段之间缝隙出现空气泄漏；在主体段内设置与外凹腔相通的内凹腔，当内凹腔内的气体压力增大时，内凹腔内的气体压力对主体段的内壁施加一个朝向外层管体内壁方向的作用力，可以减小塞套连接段的外壁与外层管体的内壁之间的缝隙大小，有利于实现密封。

28、7.本技术提供的可伸缩的支撑管，柔性密封件的外壁通过胶水与塞套连接段密封连接，塞套密封段的外壁通过胶水与内层管体的内壁密封连接；通过胶水连接的方式，可以提高密封的可靠性。

29、8.本技术提供的可伸缩的支撑管，外层管体上设置将内层管体锁定在外层管体上的锁定件，当内层管体的高度调节到位后，可以通过锁紧件实现内层管体和外层管体的锁紧，使支撑管上支撑部件稳定保持在所需高度上。

技术实现思路