一种基于注塑模具的浇注仿真方法、系统和介质与流程

本技术涉及注塑模具领域，具体而言，涉及一种基于注塑模具的浇注仿真方法、系统和介质。

背景技术：

1、注塑成型是一种常用的塑料产品加工技术，该项技术中涉及众多环节和因素，其中包括注塑模具的开发、浇注过程的管控等，模具的开发决定着产品尺寸的精度，浇注过程的管控影响注塑产品的成型质量。在注塑模具的开发中，传统的浇注过程依赖于经验和试错，这就会导致开发周期长、效率低下且会造成材料的浪费。随着现代产品开发周期的缩短和对原材料利用率的管控，传统的模具开发、浇注过程已经不能满足市场化的发展。因此，开发一种能够模拟浇注过程的仿真方法、系统和介质，对于提高生产效率和降低成本具有重要意义，是当前需要解决的问题。

2、针对上述问题，目前亟待有效的技术解决方案。

技术实现思路

1、本技术的目的在于提供一种基于注塑模具的浇注仿真方法、系统和介质，可以实现通过获取注塑产品的结构信息，建立初始注塑模具并获得模具的初始状态信息，根据初始状态信息通过注塑模具调整模型处理获得调整状态信息并生成调整注塑模具信息，根据调整注塑模具信息，建立三维浇注仿真模型，并获得模具设计信息；根据获得的塑料属性信息和模具设计信息通过模具工艺参数模型处理获得注塑工艺参数，将注塑工艺参数通过三维浇注仿真模型进行注塑模拟处理，获得模拟注塑产品品质数据并输入注塑产品评估模型处理获得模拟注塑产品的品质指数，并判断模拟注塑产品的合格状况，再根据合格状况对应调整所述模具设计信息和注塑工艺参数。

2、本技术还提供了基于注塑模具的浇注仿真方法，包括以下步骤：

3、获取注塑产品的结构信息，根据结构信息建立初始注塑模具并获取初始注塑模具的初始状态信息；

4、根据所述初始状态信息通过注塑模具调整模型处理获得调整状态信息并生成调整注塑模具信息；

5、根据所述调整注塑模具信息，建立三维浇注仿真模型，并获得模具设计信息；

6、获取塑料属性信息，根据塑料属性信息和模具设计信息通过模具工艺参数模型处理获得注塑工艺参数；

7、根据所述注塑工艺参数通过所述三维浇注仿真模型进行注塑模拟处理，获得模拟注塑产品品质数据；

8、将所述模拟注塑产品品质数据输入注塑产品评估模型处理获得模拟注塑产品的品质指数，并判断模拟注塑产品的合格状况；

9、根据所述合格状况对应调整所述模具设计信息和注塑工艺参数。

10、可选地，在本技术所述的基于注塑模具的浇注仿真方法中，所述获取注塑产品的结构信息，根据结构信息建立初始注塑模具并获取初始注塑模具的初始状态信息，具体包括：

11、获取注塑产品的结构信息，包括产品形状信息和产品尺寸信息；

12、根据所述产品形状信息和产品尺寸信息建立初始注塑模具；

13、获取所述初始注塑模具的初始状态信息，包括几何结构信息、材料属性信息以及温度分布信息。

14、可选地，在本技术所述的基于注塑模具的浇注仿真方法中，所述根据所述初始状态信息通过注塑模具调整模型处理获得调整状态信息并生成调整注塑模具信息，具体包括：

15、根据所述几何结构信息、材料属性信息以及温度分布信息分别提取几何结构数据、材料属性数据以及温度分布数据；

16、将所述几何结构数据、材料属性数据以及温度分布数据输入注塑模具调整模型处理获得调整状态信息，包括温度形变位置定位信息和对应的温度形变尺寸数据；

17、获取模具规格阈值数据库，包括模具位置定位信息和对应位置的形变尺寸阈值；

18、根据所述温度形变位置定位信息在所述模具规格阈值数据库中查询获得对应的形变尺寸阈值；

19、将所述温度形变尺寸数据与所述形变尺寸阈值对比获得模具温度形变状态信息，包括可接受形变和非可接受形变；

20、根据所述非可接受形变对应的温度形变尺寸数据调整初始注塑模具获得调整注塑模具信息。

21、可选地，在本技术所述的基于注塑模具的浇注仿真方法中，所述根据所述调整注塑模具信息，建立三维浇注仿真模型，并获得模具设计信息，具体包括：

22、根据所述调整注塑模具信息，建立三维浇注仿真模型；

23、根据所述三维浇注仿真模型获得模具设计信息，包括浇口位置数据、流道分布数据以及型腔位置数据。

24、可选地，在本技术所述的基于注塑模具的浇注仿真方法中，所述获取塑料属性信息，根据塑料属性信息和模具设计信息通过模具工艺参数模型处理获得注塑工艺参数，具体包括：

25、获取塑料属性信息，包括塑变温度数据、融化温度数据以及固化温度数据；

26、根据所述塑变温度数据、融化温度数据、固化温度数据、浇口位置数据、流道分布数据以及型腔位置数据通过模具工艺参数模型处理获得注塑工艺参数；

27、所述注塑工艺参数包括注射压力、注射速率、保压时间以及冷却时间。

28、可选地，在本技术所述的基于注塑模具的浇注仿真方法中，所述根据所述注塑工艺参数通过所述三维浇注仿真模型进行注塑模拟处理，获得模拟注塑产品品质数据，具体包括：

29、根据所述注射压力、注射速率、保压时间以及冷却时间通过所述三维浇注仿真模型进行数字模拟仿真浇注，获得模拟注塑产品；

30、根据所述模拟注塑产品获得模拟注塑产品品质数据，包括填充完整度数据、翘曲变形数据以及熔接痕数据；

31、获取预设数量模拟注塑产品的所述填充完整度数据、翘曲变形数据以及熔接痕数据；

32、根据所述填充完整度数据、翘曲变形数据以及熔接痕数据分别对应获得平均填充完整度数据、平均翘曲变形数据以及平均熔接痕数据。

33、可选地，在本技术所述的基于注塑模具的浇注仿真方法中，所述将所述模拟注塑产品品质数据输入注塑产品评估模型处理获得模拟注塑产品的品质指数，并判断模拟注塑产品的合格状况，具体包括：

34、将所述平均填充完整度数据、平均翘曲变形数据以及平均熔接痕数据输入注塑产品评估模型处理获得模拟注塑产品的品质指数；

35、根据所述品质指数与预设注塑产品品质阈值进行对比，根据对比结果判断模拟注塑产品的合格状况；

36、所述模拟注塑产品评估模型中品质指数的计算公式为：

37、；

38、其中，为品质指数,为平均填充完整度数据，为平均翘曲变形数据，为平均熔接痕数据，、、为预设特征系数。

39、第二方面，本技术提供了基于注塑模具的浇注仿真系统，该系统包括：存储器及处理器，所述存储器中包括基于注塑模具的浇注仿真方法的程序，所述基于注塑模具的浇注仿真方法的程序被所述处理器执行时实现以下步骤：

40、获取注塑产品的结构信息，根据结构信息建立初始注塑模具并获取初始注塑模具的初始状态信息；

41、根据所述初始状态信息通过注塑模具调整模型处理获得调整状态信息并生成调整注塑模具信息；

42、根据所述调整注塑模具信息，建立三维浇注仿真模型，并获得模具设计信息；

43、获取塑料属性信息，根据塑料属性信息和模具设计信息通过模具工艺参数模型处理获得注塑工艺参数；

44、根据所述注塑工艺参数通过所述三维浇注仿真模型进行注塑模拟处理，获得模拟注塑产品品质数据；

45、将所述模拟注塑产品品质数据输入注塑产品评估模型处理获得模拟注塑产品的品质指数，并判断模拟注塑产品的合格状况；

46、根据所述合格状况对应调整所述模具设计信息和注塑工艺参数。

47、可选地，在本技术所述的基于注塑模具的浇注仿真系统中，所述获取注塑产品的结构信息，根据结构信息建立初始注塑模具并获取初始注塑模具的初始状态信息，具体包括：

48、获取注塑产品的结构信息，包括产品形状信息和产品尺寸信息；

49、根据所述产品形状信息和产品尺寸信息建立初始注塑模具；

50、获取所述初始注塑模具的初始状态信息，包括几何结构信息、材料属性信息以及温度分布信息。

51、第三方面，本技术还提供了一种可读存储介质，所述可读存储介质中包括基于注塑模具的浇注仿真方法程序，所述基于注塑模具的浇注仿真方法程序被处理器执行时，实现如上述任一项所述的基于注塑模具的浇注仿真方法的步骤。

52、由上可知，本技术提供的基于注塑模具的浇注仿真方法、系统和介质。该方法通过获取注塑产品的结构信息，建立初始注塑模具并获得模具的初始状态信息，根据初始状态信息通过注塑模具调整模型处理获得调整状态信息并生成调整注塑模具信息，根据调整注塑模具信息，建立三维浇注仿真模型，并获得模具设计信息；根据获得的塑料属性信息和模具设计信息通过模具工艺参数模型处理获得注塑工艺参数，将注塑工艺参数通过三维浇注仿真模型进行注塑模拟处理，获得模拟注塑产品品质数据并输入注塑产品评估模型处理获得模拟注塑产品的品质指数，并判断模拟注塑产品的合格状况，再根据合格状况对应调整所述模具设计信息和注塑工艺参数。

53、本技术的其他特征和优点将在随后的说明书阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本技术了解。本技术的目的和其他优点可通过在所写的说明书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。