一种轻量化生产排程管理系统的制作方法

本发明涉及智能制造领域，具体而言，涉及一种轻量化生产排程管理系统。

背景技术：

1、生产排程是指将生产任务分配至生产资源的过程，其目标是实现生产的高效和顺畅。在生产排产中，企业需要考虑订单需求、物料供应、设备状况、人力配置等多方面因素，通过科学的规划和合理的调度，确保生产任务能够在正确的时间和地点，使用适当的资源得以完成。

2、随着制造业的快速发展和生产管理需求的不断提升，传统的生产排程管理方法已经无法满足现代企业的需求。传统的排程方法通常依赖于人工制定和调整，存在排程效率低、难以适应生产变化快速等缺点。此外，企业生产过程中可能会出现各种异常情况，如生产设备故障、原材料缺乏等，传统方法往往无法及时响应和处理，影响生产效率和产品质量。

技术实现思路

1、为了解决上述问题，本发明提供一种轻量化生产计划管理系统，轻量化生产计划管理系统通过与erp系统和mes系统的连接，能够实时获取企业的生产运营数据和实时生产数据，为生产排程的制定和执行提供了充分的数据支持。同时，监控模块中的生产过程预警单元和实时排程响应单元，能够实现对生产过程的实时监控和异常响应，有助于提前发现潜在问题，及时调整生产计划，保证生产的顺畅进行。

2、本发明是这样实现的：

3、本技术提供一种轻量化生产排程管理系统，包括人机交互模块、数据导入模块、生产参数设置模块、生产排程计划生成模块、生产排程计划执行模块和监控与响应模块；

4、上述人机交互模块用于获取人工指令，调用对应的预设程序发送给生产参数设置模块、生产排程计划生成模块、生产排程计划执行模块和监控与响应模块；

5、上述数据导入模块分别与erp系统和mes系统连接，用于导入erp系统中的企业的生产运营数据和mes系统中的实时生产数据以便于为生产参数设置模块、生产排程计划生成模块、生产排程计划执行模块和监控与响应模块提供生产运营数据和实时生产数据；

6、上述生产参数设置模块用于设定工厂日历、设定生产单元、设定班次、设定资源信息和设定预警阈值，为生成生产排程计划提供基础数据；

7、上述生产排程计划生成模块用于根据设定的目标和约束条件利用排程算法生成生产排程计划；

8、上述生产排程计划执行模块用于将生产排程计划应用于生产过程；

9、上述监控与响应模块用于对生产过程进行监控，并对生产过程出现的异常情况进行响应。

10、进一步的，基于上述方案，上述生产排程计划生成模块包括排程目标设定单元、排程约束设定单元、atb工单管理单元、一键计划单元和排程计划与甘特图单元；

11、上述排程目标设定单元用于设定生产排程计划的目标；

12、上述排程约束设定单元用于设定生产排程计划的约束条件；

13、上述atb工单管理单元用于根据排程计划的目标和约束条件对未排产的atb工进行排程生成生产排程计划，根据生产排程计划生成排程结果项目，利用排程结果项目绘制kpi对比图；

14、上述一键计划单元用于对产线的产线日历、班次、设备启停和模治具启停进行调整和设定；

15、上述排程计划与甘特图单元用于根据生产排程计划生成月排程计划和周排程计划，根据月排程计划和周排程计划绘制甘特图。

16、进一步的，基于上述方案，上述生产排程计划执行模块包括工序级产线作业排程单元和工序内产线作业排程单元；

17、上述工序级产线作业排程单元用于对对新订单、插单和撤单进行处理得到大排程；

18、上述工序内产线作业排程单元用于根据大排程得到大排程结果工序，判断大排程结果工序的产能是否充足，若产能不充足，则进行提示并调整班次和利用工序内排程算法调整大排程，计划人员确认是否满意大排程，若产能足够，则计划人员确认是否满意大排程，若满意则大排程生效。

19、进一步的，基于上述方案，上述工序级产线作业排程单元用于对对新订单、插单和撤单进行处理得到大排程具体如下：

20、新订单排程，用于选择新增的未排产atb工单进行全量排程；

21、插单排程，用于选择多个已排产atb工单并锁定，标记已锁定的atb工单所占用的产线和时间，对插单的atb工单和未锁定的已排产atb工单进行全量排程；

22、撤单排程，用于选择需要撤销的已排产atb工单撤销其排产，对未锁定的已排产atb工单和未排产atb工单进行全量排程；

23、重新排程，用于选择多个已排产的atb工单并锁定，修改可用资源与班次，对未锁定的已排产atb工单和未排产atb工单进行全量排程。

24、进一步的，基于上述方案，上述监控与响应模块包括生产过程预警单元和实时排程响应单元；

25、上述生产过程预警单元用于通过监控生产运营数据，预测潜在的问题和风险，提前发出预警；

26、上述实时排程响应单元用于根据接收到的实时生产数据对生产过程中出现的异常情况进行响应和调整。

27、进一步的，基于上述方案，上述生产过程预警单元用于通过监控生产运营数据，预测潜在的问题和风险，提前发出预警具体如下：

28、合格率预警，用于当产品合格率低于第一设定值时进行预警；

29、订单进度预警，用于当订单进度低于第二设定值时进行预警；

30、库存预警，用于当库存不足时进行预警；

31、在途预警，用于当到货时间延迟时进行预警；

32、设备预警，用于当设备指标超过阈值时进行预警；

33、模治具预警，用于当模治具库存不足时进行预警；

34、人员预警，用于当生产人员不足时进行预警。

35、进一步的，基于上述方案，上述实时排程响应单元用于根据接收到的实时生产数据对生产过程中出现的异常情况进行响应和调整具体如下：

36、插单响应，用于当有新订单插入生产计划时重新进行排程并通知车间；

37、撤单响应，用于当有订单撤销时重新进行排程并通知车间；

38、工序异常响应，用于当生产过程出现异常情况时进行报警；

39、资源报警响应，当生产过程中资源出现异常场情况时进行报警。

40、相对于现有技术，本发明至少具有如下优点或有益效果：

41、将数据导入模块分别与erp系统和mes系统连接，数据导入模块从erp系统获取企业的生产运营数据并发送给生产参数设置模块、生产排程计划生成模块、生产排程计划执行模块，为生产排程计划的生成和执行提供生产运营数据。数据导入模块从mes系统获取实时生产数据并发送给监控与响应模块以便于为监控与响应模块提供实时的生产异常信息，帮助轻量化生产排程管理系统及时响应生产过程中的异常情况。人机交互模块获取人工指令，调用对应的预设程序发送给生产参数设置模块、生产排程计划生成模块、生产排程计划执行模块和监控与响应模块。上述生产参数设置模块用于设定工厂日历、设定生产单元、设定班次、设定资源信息和设定预警阈值，为生成生产排程计划提供基础数据。生产参数设置模块的目的是为轻量化生产排程管理系统提供必要的参数设定，以确保生产过程能够按照预期的时间表进行，并在考虑到各种时间约束和资源限制的情况下，实现高效的生产安排。生产排程计划生成模块根据设定的目标和约束条件，结合实时生产环境的数据，利用排程算法生成合理的生产排程计划，从而实现生产活动的有效组织和安排。生产排程计划执行模块将生成的生产排程计划应用于实际生产中，并根据实时生产情况进行动态调整和执行，以确保生产计划的顺利执行和生产目标的达成。述监控与响应模块用于确保生产过程的顺利进行，并在出现异常情况时及时做出响应，以最大程度地保障生产效率和产品质量。