一种生产消耗计划与库存安全设定联动的库存管理系统的制作方法

本发明涉及矿山库存管理，具体为一种生产消耗计划与库存安全设定联动的库存管理系统。

背景技术：

1、在现代矿业生产中，库存管理一直是企业面临的重要挑战之一。传统的库存管理方式往往缺乏对生产进度的准确把握，无法实现生产消耗计划与库存安全设定的有效联动；

2、一方面，企业在生产过程中，难以精确了解生产进度对物料需求的影响；没有系统的生产进度分析模块，无法确定生产体量以及实时追踪生产进度，导致库存管理与实际生产脱节；可能出现因对生产进度估计不准确而造成的库存积压或短缺情况，影响生产的连续性和企业的经济效益；

3、另一方面，入库和出库数据的采集通常较为粗放，缺乏详细的时间记录和分类管理；不能准确掌握物料入库时间和数量以及出库消耗信息，使得企业难以对库存进行精准的动态管理；无法根据实际消耗情况合理规划采购，容易导致采购不及时或采购过量，增加库存成本；

4、同时，现有的库存管理系统在数据分析和展示方面存在不足。不能有效地分析物料的单耗比例，无法直观地展示库存状态和消耗情况，难以制定科学的采购规划。企业往往凭借经验进行库存管理，缺乏数据支持和科学决策依据，增加了库存管理的风险和不确定性，因此，针对上述问题提出一种生产消耗计划与库存安全设定联动的库存管理系统。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种生产消耗计划与库存安全设定联动的库存管理系统，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

3、一种生产消耗计划与库存安全设定联动的库存管理系统，包括：

4、生产进度采集模块；生产进度采集模块包括生产计划确定单元和生产进度追踪单元，生产计划确定单元接收矿区生产计划书进行分析，确定生产体量，生产进度追踪单元对矿区每天的生产进度进行数据采集，并按照时间轴线进行记录，得到生产进度时间轴线；

5、入库数据采集模块；入库数据采集模块对物料入库信息进行采集，得到物料入库数据；

6、出库数据采集模块；出库数据采集模块对物料的出库消耗信息进行采集，得到物料消耗数据；

7、库存管理模块；库存管理模块包括数据整理单元、库存模型单元和采购规划单元；

8、数据整理单元接收生产体量、生产进度时间轴线、物料入库数据和物料消耗数据，根据生产体量、生产进度时间轴线生成进度追踪模型；数据整理单元接收物料入库数据，根据物料入库数据对物料进行分类，建立每种物料的入库时间轴线，根据物料消耗数据以时间为轴线进行记录，得到物料的消耗时间轴线；

9、库存模型单元包括单耗比例分析、库存模型和库存动态展示；单耗比例分析接收每种物料的入库时间轴线和消耗时间轴线，统计入库时间轴线上物料的入库数量，根据消耗时间轴线和进度追踪模型分析物料一个生产进度单位的消耗量，根据物料的入库数量和一个生产进度单位的消耗量计算单耗比例；库存模型根据物料的入库数量建立0-100%的消耗比例圆形仪表模型，对消耗时间轴线上物料的消耗总量进行统计，根据物料的消耗总量与入库数量计算物料的消耗比值，并将消耗比值同步到消耗比例圆形仪表模型上；

10、采购规划单元接收物料的消耗比例圆形仪表模型和单耗比例，结合进度追踪模型制定采购规划并实施。

11、作为一种优选方案，进度追踪模型生成时，以生产体量为总量建立0-100%的进度追踪模型，生产体量的千分之一为一个生产进度单位，提取生产进度时间轴线中每一天生产进度数据，计算每一天生产进度数据与生产体量的比值，按照时间顺序将每一天生产进度数据与生产体量的比值进行叠加统计，并将统计数据同步到进度追踪模型上，得到进度追踪模型。

12、作为一种优选方案，物料消耗数据包括物料的支取数量和支取时间，根据消耗时间轴线和进度追踪模型分析物料的消耗量时，按照时间顺序提取消耗时间轴线上两个相邻支取时间的物料消耗数据，确定前一物料消耗数据记录的支取数量，确定两个物料消耗数据对应支取时间的时间差，接收进度追踪模型，确定进度追踪模型中对应两个物料消耗数据时间差所完成的生产进度比值，将前一物料消耗数据记录的支取数量均摊到生产进度比值中，得到物料一个生产进度单位的消耗量。

13、作为一种优选方案，单耗比例为一个生产进度单位的消耗量与物料的入库数量的比值；物料入库数据包括物料入库时间和入库数量，物料的入库数量在计算时，提取入库时间轴线上每个物料入库数据的入库数量，每种物料的入库数量为入库时间轴线上各时间节点物料入库数量的叠加。

14、作为一种优选方案，库存动态展示接收物料的消耗比例圆形仪表模型和单耗比例，消耗比例圆形仪表模型为圆形图像，消耗比例圆形仪表模型中体现物料余量的扇形区域呈绿色，体现物料被消耗的扇形区域呈灰色，库存动态展示设定单耗比例消耗阈值，当物料的单耗比例超过单耗比例消耗阈值时，消耗比例圆形仪表模型中体现物料余量的扇形区域呈红色。

15、作为一种优选方案，制定采购规划时，根据消耗比例圆形仪表模型计算物料余量，根据物料余量和单耗比例计算物料余量可供给的生产进度，设置可供给的生产进度阈值，当物料余量可供给的生产进度到达可供给的生产进度阈值时，接收进度追踪模型，确定进度追踪模型中的剩余产量，根据物料一个生产进度单位的消耗量确定物料余量可完成的生产进度，当物料余量可完成的生产进度无法覆盖进度追踪模型中的剩余产量时，计算无法覆盖部分所需的物料数量，加上一个保障系数后，生成采购规划，根据采购规划进行物料的采购。

16、由上述本发明提供的技术方案可以看出，本发明提供的一种生产消耗计划与库存安全设定联动的库存管理系统，有益效果是：通过设置生产进度采集模块、入库数据采集模块和出库数据采集模块，对矿山生产过程中的生产进度、物料入库数据和物料消耗数据进行采集，数据整理单元通过对上述数据的整合和分析，为库存管理提供了全面的视角，有助于企业更好地掌握库存情况和生产进度之间的关系，库存模型单元中的单耗比例分析功能，能够根据入库时间轴线和消耗时间轴线，准确统计物料的入库数量和分析一个生产进度单位的消耗量，进而计算出单耗比例，能够及时发现物料库存不足的情况，提前制定采购计划，确保生产的连续性，采购规划单元结合进度追踪模型、物料的消耗比例圆形仪表模型和单耗比例，能够科学地制定采购规划。当物料余量可供给的生产进度到达阈值时，能够根据进度追踪模型中的剩余产量和物料一个生产进度单位的消耗量，准确计算出无法覆盖部分所需的物料数量，并加上保障系数生成采购规划；这一过程确保了采购计划的合理性和准确性，避免了因采购过多或过少而导致的成本浪费或生产中断，通过多个模块协同工作，对生产进度和库存数据进行全方位的采集、分析和管理，生产进度采集模块准确把握矿区生产计划和实际进度，为库存管理提供生产体量和时间轴线等关键信息；入库数据采集模块和出库数据采集模块分别对物料的入库和出库信息进行详细记录，确保库存数据的准确性和实时性；

17、库存管理模块中的数据整理单元将各种数据进行整合，生成进度追踪模型、物料入库时间轴线和消耗时间轴线，为后续的分析和决策提供基础；库存模型单元通过单耗比例分析、库存模型和库存动态展示等功能，深入分析物料消耗情况，建立直观的消耗比例圆形仪表模型，为采购规划提供有利依据；采购规划单元结合多种数据和模型，科学制定采购规划，确保物料供应与生产需求的匹配。