本发明涉及电源运行监管，具体是一种基于人工智能的工业ups电源运行监测系统。
背景技术：
1、工业ups电源是一种专为工业环境设计的不间断电源设备，它能够在市电中断或异常时，通过内置的蓄电池为负载提供稳定、不间断的电力供应，从而确保负载设备的正常运行，这种电源设备通常具有更高的可靠性和耐用性，以适应工业环境中的各种恶劣条件和挑战；
2、工业ups电源作为确保生产线稳定运行和数据中心持续供电的关键设备，其运行状态直接影响到整个生产系统的安全性和可靠性，传统的ups电源监控系统难以实现ups电源的故障识别预警和运行优化并精准评估对工业生产造成的不利影响程度，无法保证工业生产的安全性和稳定性，智能化程度低；
3、针对上述的技术缺陷，现提出一种解决方案。
技术实现思路
1、本发明的目的在于提供一种基于人工智能的工业ups电源运行监测系统，解决了现有技术难以实现ups电源的故障识别预警和运行优化并精准评估对工业生产造成的不利影响程度，无法保证工业生产的安全性和稳定性，智能化程度和自动化水平低的问题。
2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
3、一种基于人工智能的工业ups电源运行监测系统，包括传感器监测模块、智能分析输出模块、能效检测优化模块、工业生产影响分析模块和用户交互模块；传感器监测模块通过若干种传感器对工业生产区域的ups电源进行监测，实时采集ups电源的各项运行数据，且将所采集的运行数据发送至智能分析输出模块；
4、智能分析输出模块利用深度学习算法对采集到的运行数据进行预处理和特征提取，识别ups电源的运行故障并制定相应的修复建议，且将所识别的运行故障和相应修复建议发送至用户交互模块；
5、能效检测优化模块根据ups电源的运行数据和负载变化，动态调整ups电源的工作模式，且将优化调整信息发送至用户交互模块；工业生产影响分析模块基于工业生产区域所有ups电源的质量状况综合评估对工业生产的负面影响程度，据此生成工业生产高影响信号或工业生产低影响信号，且将工业生产高影响信号或工业生产低影响信号发送至用户交互模块；用户交互模块用于进行显示预警和管理人员进行电源调控。
6、进一步的，工业生产影响分析模块的具体运行过程包括：
7、获取到相应ups电源的重要性影响系数，事先设定若干组预设重要性影响系数范围，且每组预设重要性影响系数范围分别对应一组预设电源检验评估阈值；且将相应ups电源的重要性影响系数与所有预设重要性影响系数范围进行逐一比较，并将包含相应重要性影响系数的预设重要性影响系数范围标记为最优范围，且将最优范围所对应的预设电源检验评估阈值标记为匹配阈值；
8、获取到相应ups电源的电源检验评估值，将电源检验评估值与对应匹配阈值进行数值比较，若电源检验评估值超过对应匹配阈值，则将相应ups电源标记为风险电源；若工业生产区域中存在风险电源，则生成工业生产高影响信号。
9、进一步的，若工业生产区域中不存在风险电源，则将相应ups电源的电源检验评估值与对应匹配阈值的比值标记为电源检表值，将工业生产区域中所有电源检验评估值的平均值标记为电源综评值，且将数值最大的电源检表值标记为电源险幅值；
10、以及采集到历史阶段工业生产区域所对应市电异常或中断的频率并将其标记为市电隐患值，通过将电源综评值、电源险幅值和市电隐患值进行数值计算得到工业生产险况值，将工业生产险况值与预设工业生产险况阈值进行数值比较，若工业生产险况值超过预设工业生产险况阈值，则生成工业生产高影响信号；若工业生产险况值未超过预设工业生产险况阈值，则生成工业生产低影响信号。
11、进一步的，工业生产影响分析模块通信连接电源检验评估模块，电源检验评估模块获取到工业生产区域的所有ups电源，将相应ups电源标记为目标电源i，且i为大于等于1的整数；通过电源检验分析以得到目标电源i的电源检验评估值，且将目标电源i的电源检验评估值发送至工业生产影响分析模块。
12、进一步的，电源检验分析的具体分析过程包括：
13、采集到目标电源i的生产日期，将当前日期与生产日期之间的间隔时长标记为电源生产值；以当前日期为结尾日期向前追溯并设定天数为p1的检验周期，将检验周期内目标电源i进行能效优化的反应时长的平均值标记为优化延迟值，且将目标电源i在检验周期内的故障隐患程度进行分析以得到电源故障值，通过将电源生产值、优化延迟值和电源故障值进行数值计算得到目标电源i的电源检验评估值。
14、进一步的，电源故障值的分析获取方法具体如下：
15、获取到目标电源i在检验周期内发生的所有故障，将故障的发生次数标记为故障频发值；采集到相应故障的发生时刻和消除时刻，将发生时刻与消除时刻之间的间隔时长标记为存在时长；
16、获取到检验周期内所有故障的存在时长并将其进行求和计算得到故障存检值，且将存在时长与预设存在时长阈值进行数值比较，若存在时长超过预设存在时长阈值，则将相应存在时长标记为报警时长，获取到目标电源i在检验周期内所对应的报警时长的数量并将其标记为故障报警值；通过将目标电源i的故障存检值、故障频发值和故障报警值进行数值计算得到电源故障值。
17、进一步的，工业生产影响分析模块通信连接供电安全重要性分析模块，供电安全重要性分析模块获取到工业生产区域中与目标电源i相关联的所有工业设备，将目标电源i的供电安全重要性程度进行分析，通过分析以得到目标电源i的重要性影响系数，且将目标电源i的重要性影响系数发送至工业生产影响分析模块。
18、进一步的，供电安全重要性分析模块的具体分析过程包括：
19、获取到工业生产区域中与ups电源相关联的所有工业设备，对所有工业设备进行分类，将相应类型工业设备标记为目标设备u，且u为大于1的自然数；采集到工业生产区域中目标设备u的数量并将其标记为目标检测值，事先设定每种类型工业设备分别对应一组预设重要性权重值，将目标设备u的目标检测值与对应预设重要性权重值的乘积标记为目标决策值，将所有类型工业设备的目标决策值进行求和计算得到目标电源i的重要性影响系数。
20、进一步的，工业生产影响分析模块通信连接电源管理分析模块，工业生产影响分析模块将工业生产低影响信号发送至电源管理分析模块，电源管理分析模块接收到工业生产低影响信号时将检验周期内针对工业生产区域中ups电源的维护管理表现进行分析，通过分析生成管理高隐患信号或管理低隐患信号，且将管理高隐患信号或管理低隐患信号发送至用户交互模块，用户交互模块接收到管理隐患信号时发出预警。
21、进一步的，电源管理分析模块的具体分析过程如下：
22、获取到检验周期内针对目标电源i进行维护的所有维护时刻，将相邻两组维护时刻之间的间隔时长标记为电源维隔值，将电源维隔值与预设电源维隔阈值进行数值比较，若电源维隔值超过预设电源维隔阈值，则将相应电源维隔值标记为电源维异值，采集到检验周期内目标电源i对应的电源维异值的数量并将其标记为电源存险值，以及将检验周期内目标电源i的所有电源维隔值进行均值计算得到电源维析值，将检验周期内电源存险值或电源维析值超过对应预设阈值的ups电源的数量占比值标记为电源异占值；
23、获取到工业生产区域中所有ups电源的电源存险值并将其进行均值计算得到维险表现值，且将工业生产区域中所有ups电源的电源维析值进行均值计算得到维护分析值，通过将电源异占值、维险表现值和维护分析值进行数值计算得到电源管测值，将电源管测值与预设电源管测阈值进行数值比较，若电源管测值超过预设电源管测阈值，则生成管理高隐患信号；若电源管测值未超过预设电源管测阈值，则生成管理低隐患信号。
24、与现有技术相比，本发明的有益效果是：
25、1、本发明中，通过传感器监测模块和智能分析输出模块对ups电源进行实时监测和智能分析，及时发现并处理潜在故障，提高ups电源的稳定性和可靠性，且通过能效检测优化模块动态调整ups电源的工作模式，实现能源的高效利用，以及通过工业生产影响分析模块基于工业生产区域所有ups电源的质量状况综合评估对工业生产的负面影响程度，在生成工业生产高影响信号时提醒管理人员及时作出合理应对措施，保证后续工业生产的安全稳定进行；
26、2、本发明中，通过工业生产影响分析模块将工业生产低影响信号发送至电源管理分析模块，电源管理分析模块接收到工业生产低影响信号时将检验周期内针对工业生产区域中ups电源的维护管理表现进行分析，在生成管理高隐患信号时加强对维护人员的后续培训和管理，保证后续对所有ups电源的及时维护，进一步提升工业生产安全性和稳定性。