低色差触控基板的制作方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及一种触控基板，特别是涉及一种电容式且非架桥式的低色差触控基 板。
【背景技术】
[0002] 常见的触控基板主要区分为电阻式、电容式、红外线与表面声波式等，其中，电容 式的触控基板可举例如GG(Glass-Glass)与GF(Glass-Film)，前者需要两次贴合，所以贴 合的良率普遍偏低，后者受限于高价ITO薄膜材料掌握在少数日商手中，为了有效降低成 本，于是0GS(0ne Glass Solution)结构受到瞩目。市面上OGS大致可分为架桥式与非架 桥式，传统架桥式需通过曝光、蚀刻等来提供形成电容特性的图案，由于制程多道繁琐加上 生产设备昂贵等问题，进而衍生出非架桥式触控面板的制造模式。
[0003] 所述非架桥式触控基板通常包括一个透明板材，以及依序由下至上堆叠在透明板 材上一个第一透明导电层、一个绝缘层与一个第二透明导电层。
[0004] 第一透明导电层具有相互分离且配置成平行于一第一方向的数个第一图案，第二 透明导电层具有相互分离且配置成平行于一第二方向的数个第二图案，第一图案与第二图 案相互交错并以绝缘层隔开。通过在第一图案与第二图案的交错处形成电容，进而提供电 容式触控面板功能。由于前述设计不需要架桥结构，可减少光罩数并避免因蚀刻或曝光而 发生短路。
[0005] 不过，随着触控面板尺寸增大的需求，便需要加长第一图案与第二图案的长度以 使其能分布于尺寸较大的透明板材，然而长度加长后却会产生电阻增加的问题。
[0006] 为了克服前述技术阻碍，最常见的作法便是增加第一透明导电层与第二透明导电 层的厚度以降低其电阻。此作法虽能解决电阻的问题，但第一透明导电层与第二透明导电 层变厚又会导致严重的色散现象产生，导致该非架桥式触控面板的透光度不平均，使第一 图案与第二图案的图形轮廓明显，在外观上显现第一透明导电层与第二透明导电层对于透 明板材之间的颜色差异性，其色差问题严重，因而影响产品外观质量。
【发明内容】
[0007] 本发明的目的在于提供一种在透明导电层的厚度较厚的条件下能降低色差的低 色差触控基板。
[0008] 本发明低色差触控基板，包含：一个透光板材、一个与该透光板材间隔的绝缘层、 一个设置于该绝缘层面向该透光板材的一侧的第一透明导电层，以及一个设置于该绝缘层 背向该透光板材的一侧的第二透明导电层；该第一透明导电层包括一个面向该透光板材的 第一正面，以及一个背向该透光板材的第一背面；第二透明导电层包括一个面向该透光板 材的第二正面，以及一个背向该透光板材的第二背面。该第一透明导电层的厚度为20~ 200nm ;该第二透明导电层的厚度为20~200nm ;该低色差触控基板还包含一个设置于该第 一透明导电层的第一正面上的第一调整单元，以及一个设置于该第二透明导电层的第二正 面上的第二调整单元；该第一调整单元包括至少两个层叠设置的第一调整膜，其中一个第 一调整膜的折射率为2~2. 4,另一个第一调整膜的折射率为1. 4~1. 6 ;所述第一调整膜 是由邻近至远离该透光板材方向依照折射率高低交错排列，并且最邻近该透光板材的第一 调整膜的折射率为2~2. 4 ;该第二调整单元包括至少两个层叠设置的第二调整膜，其中一 个第二调整膜的折射率为2~2. 4,另一个第二调整膜的折射率为1. 4~1. 6 ;所述第二调 整膜是由邻近至远离该透光板材方向依照折射率高低交错排列，并且最邻近该透光板材的 第二调整膜的折射率为2~2. 4。
[0009] 本发明所述低色差触控基板，该第一透明导电层的折射率为1. 7~2. 2 ;该第二透 明导电层的折射率为1. 7~2. 2。
[0010] 本发明低色差触控基板，包含：一个透光板材、一个与该透光板材间隔的绝缘层、 一个设置于该绝缘层面向该透光板材的一侧的第一透明导电层，以及一个设置于该绝缘层 背向该透光板材的一侧的第二透明导电层；该第一透明导电层包括一个面向该透光板材的 第一正面，以及一个背向该透光板材的第一背面；第二透明导电层包括一个面向该透光板 材的第二正面，以及一个背向该透光板材的第二背面。该第一透明导电层的厚度为20~ 200nm ;该第二透明导电层的厚度为20~200nm ;该低色差触控基板还包含一个设置于该第 一透明导电层的第一正面上的第一调整单元，以及一个设置于该第二透明导电层的第二背 面上的第二调整单元；该第一调整单元包括至少两个层叠设置的第一调整膜，其中一个第 一调整膜的折射率为2~2. 4,另一个第一调整膜的折射率为1. 4~1. 6 ;所述第一调整膜 是由邻近至远离该透光板材方向依照折射率高低交错排列，并且最邻近该透光板材的第一 调整膜的折射率为2~2. 4 ;该第二调整单元包括至少两个层叠设置的第二调整膜，其中一 个第二调整膜的折射率为2~2. 4,另一个第二调整膜的折射率为1. 4~1. 6 ;所述第二调 整膜是由邻近至远离该透光板材方向依照折射率低高交错排列，并且最邻近该透光板材的 第二调整膜的折射率为1. 4~1. 6。
[0011] 本发明所述低色差触控基板，该第一透明导电层的折射率为1. 7~2. 2 ;该第二透 明导电层的折射率为1. 7~2. 2。
[0012] 本发明低色差触控基板，包含：一个透光板材、一个与该透光板材间隔的绝缘层、 一个设置于该绝缘层面向该透光板材的一侧的第一透明导电层，以及一个设置于该绝缘层 背向该透光板材的一侧的第二透明导电层；该第一透明导电层包括一个面向该透光板材的 第一正面，以及一个背向该透光板材的第一背面；第二透明导电层包括一个面向该透光板 材的第二正面，以及一个背向该透光板材的第二背面。该第一透明导电层的厚度为20~ 200nm ;该第二透明导电层的厚度为20~200nm ;该低色差触控基板还包含一个设置于该第 一透明导电层的第一背面上的第一调整单元，以及一个设置于该第二透明导电层的第二正 面上的第二调整单元；该第一调整单元包括至少两个层叠设置的第一调整膜，其中一个第 一调整膜的折射率为2~2. 4,另一个第一调整膜的折射率为1. 4~1. 6 ;所述第一调整膜 是由邻近至远离该透光板材方向依照折射率低高交错排列，并且最邻近该透光板材的第一 调整膜的折射率为1. 4~1. 6 ;该第二调整单元包括至少两个层叠设置的第二调整膜，其中 一个第二调整膜的折射率为2~2. 4,另一个第二调整膜的折射率为1. 4~1. 6 ;所述第二 调整膜是由邻近至远离该透光板材方向依照折射率高低交错排列，并且最邻近该透光板材 的第二调整膜的折射率为2~2. 4。
[0013] 本发明所述低色差触控基板，该第一透明导电层的折射率为I. 7~2. 2 ;该第二透 明导电层的折射率为1. 7~2. 2。
[0014] 本发明低色差触控基板，包含：一个透光板材、一个与该透光板材间隔的绝缘层、 一个设置于该绝缘层面向该透光板材的一侧的第一透明导电层，以及一个设置于该绝缘层 背向该透光板材的一侧的第二透明导电层；该第一透明导电层包括一个面向该透光板材的 第一正面，以及一个背向该透光板材的第一背面；第二透明导电层包括一个面向该透光板 材的第二正面，以及一个背向该透光板材的第二背面。该第一透明导电层的厚度为20~ 200nm ;该第二透明导电层的厚度为20~200nm ;该低色差触控基板还包含一个设置于该第 一透明导电层的第一背面上的第一调整单元，以及一个设置于该第二透明导电层的第二背 面上的第二调整单元；该第一调整单元包括至少两个层叠设置的第一调整膜，其中一个第 一调整膜的折射率为2~2. 4,另一个第一调整膜的折射率为1. 4~1. 6 ;所述第一调整膜 是由邻近至远离该透光板材方向依照折射率低高交错排列，并且最邻近该透光板材的第一 调整膜的折射率为1. 4~1. 6 ;该第二调整单元包括至少两个层叠设置的第二调整膜，其中 一个第二调整膜的折射率为2~2. 4,另一个第二调整膜的折射率为1. 4~1. 6 ;所述第二 调整膜是由邻近至远离该透光板材方向依照折射率低高交错排列，并且最邻近该透光板材 的第二调整膜的折射率为1. 4~1. 6。
[0015] 本发明所述低色差触控基板，该第一透明导电层的折射率为1. 7~2. 2 ;该第二透 明导电层的折射率为1. 7~2. 2。
[0016] 本发明的有益效果在于：通过设置该第一调整单元与该第二调整单元，并且该第 一调整单元的第一调整膜及该第二调整单元的第二调整膜皆如本案所限定的排列顺序时， 可有效且大幅降低色差以提升产品质量。此外，低色差触控基板（屏幕）采用全平面贴合 (non air-gap)或口字胶贴合（air-gap)于各类显示器模组上，也可得到相同效果。
【附图说明】
[0017] 图1是本发明低色差触控基板的一个第一实施例的一个侧视示意图；
[0018] 图2是该第一实施例的一个正面图，主要显示该第一实施例的一个透光板材、一 个第一透明导电层与一个第二透明导电层的关系；
[0019] 图3是本发明低色差触控基板的一个第二实施例的一个侧视示意图；
[0020] 图4是本发明低色差触控基板的一个第三实施例的一个侧视示意图；
[0021] 图5是本发明低色差触控基板的一个第四实施例的一个侧视示意图；
[0022] 图6是本发明低色差触控基板的一个外