触控显示面板的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及液晶显示领域，特别是涉及一种触控显示面板的制作方法。
【背景技术】
[0002]随着科技的发展，越来越多的电子产品需要通过触控显示屏与用户进行交互。其中电容式触控显示屏由于其特有的轻薄以及高灵敏度，被广泛用于电子设备的面板领域内。
[0003]传统的触控显示面板一般将用于触控操作的感应引线以及驱动引线制作在液晶盒的外侧，这种结构的触控显示面板需要在完成阵列基板和彩膜基板的对盒操作后，对设置液晶盒外侧的触控金属层进行刻蚀操作，才能形成相应的感应引线以及驱动引线；制作流程较为复杂，且制作成本较高。
[0004]故，有必要提供一种触控显示面板的制作方法，以解决现有技术所存在的问题。
【发明内容】
[0005]本发明的目的在于提供一种制作流程简单且制作成本较低的触控显示面板的制作方法；以解决现有的触控显示面板的制作方法的制作流程复杂以及制作成本较高的技术冋题。
[0006]为解决上述问题，本发明提供的技术方案如下:
[0007]本发明实施例提供一种触控显示面板的制作方法，其包括:
[0008]在彩膜基板的内侧沉积触控金属层，并对所述触控金属层进行图形化处理，以形成触控感应线；
[0009]在所述彩膜基板的内侧沉积黑色矩阵层，并对所述黑色矩阵层进行图形化处理，以形成黑色矩阵；
[0010]在所述彩膜基板的内侧沉积彩色色阻层，并对所述彩色色阻层进行图形化处理，以形成彩色色阻；
[0011]在所述彩膜基板的内侧沉积公共电极层，并对所述公共电极层进行图形化处理，以形成公共电极；以及
[0012]对所述彩膜基板和阵列基板进行对盒处理，以形成液晶盒；
[0013]其中当所述触控显示面板处于显示模式时，所述公共电极用于传输公共信号；当所述触控显示面板处于触控模式时，所述公共电极用于传输触控驱动信号。
[0014]在本发明所述的触控显示面板的制作方法中，所述触控感应线在所述公共电极层上的投影与所述公共电极垂直。
[0015]在本发明所述的触控显示面板的制作方法中，所述触控感应线的线宽为3毫米至9毫米；所述公共电极的线宽为3毫米至9毫米。
[0016]在本发明所述的触控显示面板的制作方法中，黑色矩阵的宽度大于相邻的所述公共电极之间的间距。
[0017]在本发明所述的触控显示面板的制作方法中，所述对所述彩膜基板和阵列基板进行对盒处理的步骤之后还包括:
[0018]通过粘结层在所述彩膜基板的外侧设置玻璃盖板。
[0019]本发明实施例提供一种触控显示面板的制作方法，其包括:
[0020]在彩膜基板的内侧沉积黑色矩阵层，并对所述黑色矩阵层进行图形化处理，以形成黑色矩阵；
[0021]在所述彩膜基板的内侧沉积彩色色阻层，并对所述彩色色阻层进行图形化处理，以形成彩色色阻；
[0022]在所述彩膜基板的内侧沉积公共电极层，并对所述公共电极层进行图形化处理，以形成公共电极；
[0023]对所述彩膜基板和阵列基板进行对盒处理，以形成液晶盒；以及
[0024]在所述彩膜基板的外侧沉积触控金属层，并对所述触控金属层进行图形化处理，以形成触控感应线；
[0025]其中当所述触控显示面板处于显示模式时，所述公共电极用于传输公共信号；当所述触控显示面板处于触控模式时，所述公共电极用于传输触控驱动信号。
[0026]在本发明所述的触控显示面板的制作方法中，所述触控感应线在所述公共电极层上的投影与所述公共电极垂直。
[0027]在本发明所述的触控显示面板的制作方法中，所述触控感应线的线宽为3毫米至9毫米；所述公共电极的线宽为3毫米至9毫米。
[0028]在本发明所述的触控显示面板的制作方法中，黑色矩阵的宽度大于相邻的所述公共电极之间的间距。
[0029]在本发明所述的触控显示面板的制作方法中，所述在彩膜基板的外侧沉积触控金属层，并对所述触控金属层进行图形化处理，以形成触控感应线的步骤之后还包括:
[0030]通过粘结层在所述彩膜基板的外侧设置玻璃盖板。
[0031]相较于现有的触控显示面板的制作方法，本发明的触控显示面板的制作方法将触控金属层以及公共电极均设置在触控显示面板的内部，制作流程简单，且降低了触控显示面板的制作成本；解决了现有的触控显示面板的制作方法的制作流程复杂以及制作成本较高的技术问题。
[0032]为让本发明的上述内容能更明显易懂，下文特举优选实施例，并配合所附图式，作详细说明如下:
【附图说明】
[0033]图1为本发明的触控显示面板的制作方法的第一优选实施例的流程图；
[0034]图2为本发明的触控显示面板的制作方法的第一优选实施例中的触控感应线和公共电极的相对位置关系图；
[0035]图3为本发明的触控显示面板的制作方法的第一优选实施例的步骤S106之后的触控显示面板的结构示意图；
[0036]图4为本发明的触控显示面板的制作方法的第二优选实施例的流程图；
[0037]图5为本发明的触控显示面板的制作方法的第二优选实施例的步骤S206之后的触控显示面板的结构示意图。
【具体实施方式】
[0038]以下各实施例的说明是参考附加的图式，用以例示本发明可用以实施的特定实施例。本发明所提到的方向用语，例如「上」、「下」、「前」、「后」、「左」、「右」、「内」、「外」、「侧面」等，仅是参考附加图式的方向。因此，使用的方向用语是用以说明及理解本发明，而非用以限制本发明。
[0039]在图中，结构相似的单元是以相同标号表示。
[0040]请参照图1和图3，图1为本发明的触控显示面板的制作方法的第一优选实施例的流程图；图3为本发明的触控显示面板的制作方法的第一优选实施例的步骤S106之后的触控显示面板的结构示意图。本优选实施例的触控显示面板的制作方法包括:
[0041]步骤S101，在彩膜基板的内侧沉积触控金属层，并对触控金属层进行图形化处理，以形成触控感应线；
[0042]步骤S102，在彩膜基板的内侧沉积黑色矩阵层，并对黑色矩阵层进行图形化处理，以形成黑色矩阵；
[0043]步骤S103，在彩膜基板的内侧沉积彩色色阻层，并对彩色色阻层进行图形化处理，以形成彩色色阻；
[0044]步骤S104，在彩膜基板的内侧沉积公共电极层，并对公共电极层进行图形化处理，以形成公共电极；
[0045]步骤S105，对彩膜基板和阵列基板进行对盒处理，以形成液晶盒；
[0046]步骤S106，通过粘结层在彩膜基板的外侧设置玻璃基板。
[0047]本优选实施例的触控显示面板的制作方法结束于步骤S105。
[0048]下面详细说明本优选实施例的触控显示面板的制作方法的各步骤的具体流程。
[0049]在步骤SlOl中，在彩膜基板13的内侧沉积透明的触控金属层，然后对触控金属层进行曝光、显影、刻蚀等图形化处理的步骤后，在彩膜基板13的内侧形成触控感应线14，该触控感应线14用于传输触控操作的触控感应信号。该触控感应线14的线宽优选为3毫米至9毫米，以便于较好的感应触控操作。
[0050]在步骤S102中，在形成了触控感应线14的彩膜基板13的内侧沉积黑色矩阵层，然后对黑色矩阵层进行曝光、显影等图形化处理的步骤后，在彩膜基板13的内侧形成黑色矩阵15。该黑色矩阵15设置在相邻像素单元之间，防止相邻像素之间漏光现象的发生。该黑色矩阵15可直接设置在彩膜基板13的内侧，或设置在彩膜基板13的内侧的触控感应线14上。
[0051]在步骤S103中，在形成了黑色矩阵15的彩膜基板13的内侧沉积彩色色阻层，然后对彩色色阻层进行曝光、显影等图形化处理的步骤后，在彩膜基板13的内侧形成红、绿、蓝等彩色色阻16。该彩色色阻16用于将白光转换为彩色光，以显示相应的色彩图像。该彩色色阻16可直接设置在彩膜基板13的内侧，或设置在彩膜基板13的内侧的触控感应线14上。黑色矩阵15设置在相邻的彩色色阻16之间。
[0052]在步骤S104中，在形成了彩色色阻16的彩膜基板13的内侧沉积透明的公共电极层，然后对公共电极层进行曝光、显影以及刻蚀等图形化处理的步骤后，在彩膜基板13的内侧的彩色色阻16和黑色矩阵15上形成公共电极17。该公共电极17用于传输公共信号或触控驱动信号。为了便于触控驱动信号的传输，该公共电极17的线宽优选为3毫米至9毫米。
[0053]同时为了更好的感应触控操作，触控感应线14在公共电极层上的投影可与公共电极17垂直，具体如图2所示。
[0054]优选的，为了保证触控显示面板10的显示效果，相邻的公共电极17之间的间距应小于黑色矩阵15的宽度，以便黑色矩阵15可以将相邻像素之间的区域全部覆盖，以防止漏光现象的产生。随后转到步骤S105。
[0055]在步骤S105中，对形成了公共电极17的彩膜基板13以及形成了像素电极(图中未示出)的阵列基板19进行对盒处理，以形成相应的液晶盒，并通过衬垫18维持彩膜基板13和阵列基板19之间的间距。
[0056]在步骤S106中，在彩膜基板13的外侧涂布粘结层12，然后通过粘结层12在彩膜基板13的外侧设置玻璃盖板11，以保护触控显示面板10的内部组件。制作完成的触控显示面板10的具体结构如图3所示。
[0057]这样即完成了本优选实施例的触控显示面板的制