球墨铸铁管生产过程信息跟踪方法和实现该方法的系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明属于金属铸造技术领域，涉及球墨铸铁管生产过程信息跟踪方法和实现该方法的系统。
【背景技术】
[0002]球墨铸铁管生产工艺较复杂，设备种类繁多，主要设备通常由十多家设备供应商提供，各单体设备虽由前后工序紧密相联，但均独立完成各动作，各自有着独立的PLC及其上位机及通讯软件，形式通常五花八门、互不相同。
[0003]目前全世界范围内没有一家设备供应商能够提供从退火炉区、喷锌机区、水压机区、水泥内衬区、水泥养生区、刷承口区和包装发运区等全线球墨铸铁管生产设备，同时也无法提供涵盖全部设备的以上全过程在线球管生产信息实时跟踪为特征的一整套计算机系统。
[0004]球墨铸铁管生产线要实现对每一支球管在生产线上全过程实际运行位置、各单体设备原始设定信息、实际生产信息的实时跟踪记录非常困难。
[0005]目前国内外球墨铸铁管的生产信息跟踪通常是“按批”进行的，“按批”事先设定，实际生产全过程各单体设备具体工艺参数的设定值，没有达到实时跟踪生产全过程“每一批次”内“每一支球管”实际生产顺序号和生产信息的程度。因此球管生产过程经常发生混号事件，很难经行人工预防。
[0006]这种生产方式无法满足对单支管生产信息要有记录和可追溯性，以及生产厂为提高球管质量对每支管生产情况要进行分析的实际需要。如何在球墨铸铁管生产线上，实现对单支管生产信息的实时跟踪成为困扰球墨铸铁管生产行业的一大难题。
【发明内容】
[0007]本发明的目的在于提供球墨铸铁管生产过程信息跟踪方法和实现该方法的系统，解决以往球墨铸铁管生产过程中只能人工标号的问题，实现对球墨铸铁管生产中每一支球墨铸铁管从退火炉到包装过程的实际运行位置、实际生产信息的实时跟踪记录。
[0008]为了完成本申请的发明目的，本申请采用以下技术方案:
[0009]本发明的球墨铸铁管生产过程信息跟踪方法，每支球墨铸铁管贴敷有RFID电子标签后进入生产区，生产区依次包括:退火炉区、喷锌机区、水压机区、水泥内衬区、水泥养生区、刷承口区和包装发运区；在退火炉区、喷锌机区、水压机区、水泥内衬区、水泥养生区、刷承口区和包装发运区均设有计算机终端和读写器，其中:包括以下步骤:当球墨铸铁管依次进入退火炉区、喷锌机区、水压机区、水泥内衬区、水泥养生区、刷承口区和包装发运区后，
[0010](a)上述各个生产区的读写器对准球墨铸铁管上的RFID电子标签，读取记载在球墨铸铁管上的RFID电子标签的信息，然后，将记载的信息传递给交换机中，交换机再将上述信息传递给服务器，服务器自动更新该球墨铸铁管在服务器数据库中的信息，上述生产区对应的计算机终端对在该生产区中的球墨铸铁管进行监测，当球墨铸铁管合格的话，球墨铸铁管进入到下一个生产区，当球墨铸铁管不合格的话，球墨铸铁管从该生产区被剔除到废管区；
[0011](b)当球墨铸铁管进入下一个生产区，重复步骤(a)，直到球墨铸铁到达包装发运区为止。
[0012]本发明的球墨铸铁管生产过程信息跟踪方法，其中:所述的服务器为二个；
[0013]本发明的球墨铸铁管生产过程信息跟踪方法，其中:所述交换机为2个；
[0014]本发明的球墨铸铁管生产过程信息跟踪方法，其中:所述读写器通过以太网连接到交换机上，交换机通过以太网连接到服务器上；
[0015]本发明的球墨铸铁管生产过程信息跟踪方法，其中:所述球墨铸铁管RFID电子标签为无接触式RFID卡，它发出930MHz以上的高频信号，读写器通过读取上述高频信号来获取信息；
[0016]实现本发明的球墨铸铁管生产过程信息跟踪方法的系统，它包括:若干个计算机终端、若干个读写器、至少一个交换机和至少一个服务器，在生产区的退火炉区、喷锌机区、水压机区、水泥内衬区、水泥养生区、刷承口区和包装发运区均设有一个计算机终端和一个读写器，其中:生产区中的退火炉区、喷锌机区、水压机区、水泥内衬区、水泥养生区、刷承口区和包装发运区的各个读写器分别与至少一个交换机相连，交换机与服务器相连；
[0017]本发明的系统，其中:所述读写器通过以太网连接到交换机上，交换机通过以太网连接到服务器上；
[0018]本发明的系统，其中:所述交换机为两个，退火炉区、喷锌机区、水压机区和水泥内衬区的各个读写器与一个交换机相连；水泥养生区、刷承口区和包装发运区的各个读写器与另一个交换机相连；
[0019]本发明的系统，其中:所述服务器为2个。
[0020]本发明的优点在于:
[0021 ] 1、可对球墨铸铁管生产中单支球墨铸铁管全过程生产信息进行实时跟踪记录。
[0022]2、满足生产厂为提高球铁管质量对每支成品管生产过程信息要有跟踪记录和分析的实际需要，便于分析处理质量异议，分清责任。
[0023]3、有利于优化工艺设备运行参数，提高产品质量。
【附图说明】
[0024]图1为本发明的硬件配置结构示意图；
[0025]图2为本发明的球管跟踪原理图。
[0026]在图1和图2中，标号I为退火炉区；标号2为喷锌机区；标号3为水压机区；标号4为水泥内衬区；标号5为水泥养生区；标号6为刷承口区；标号7为包装发运区；标号8为计算机终端；标号9为读写器；标号10为交换机；标号11为服务器。
【具体实施方式】
[0027]下面结合附图对本发明的【具体实施方式】作详细说明。
[0028]如图1和图2所示，本发明球墨铸铁管生产过程信息跟踪方法，每支球墨铸铁管贴敷有RFID电子标签后进入生产区，FID电子标签为无接触式RFID卡，它发出930MHz以上的高频信号，读写器9通过读取RFID电子标签的高频信号来获取信息，生产区依次包括:退火炉区1、喷锌机区2、水压机区3、水泥内衬区4、水泥养生区5、刷承口区6和包装发运区7 ;在退火炉区1、喷锌机区2、水压机区3、水泥内衬区4、水泥养生区5、刷承口区6和包装发运区7均设有一个计算机终端8和一个读写器9，当球墨铸铁管依次进入退火炉区1、喷锌机区2、水压机区3、水泥内衬区4、水泥养生区5、刷承口区6和包装发运区7后，
[0029](a)、各个生产区的读写器9对准球墨铸铁管上的RFID电子标签，读取记载在球墨铸铁管的RFID电子标签的信息，然后，将记载的信息通过以太网传递给交换机10中，交换机10通过以太网再将上述信息传递给服务器11，服务器11自动更新该球墨铸铁管在服务器数据库中的信息，各个生产区对应的计算机终端8对在该生产区中的球墨铸铁管进行监测，当球墨铸铁管合格的话，球墨铸铁管进入到下一个生产区，当球墨铸铁管不合格的话，球墨铸铁管从该生产区被剔除到废管区；
[0030](b)当球墨铸铁管进入下一个生产区，重复步骤(a)，直到球墨铸铁到达包装发运区7为止。
[0031]交换机10为2个，退火炉区1、喷锌机区2、水压机区3和水泥内衬区4的各个读写器9与一个交换机10相连；水泥养生区5、刷承口区6和包装发运区7的各个读写器9与另一个交换机10相连。服务器11为二个，一个服务器11与上述两个交换器10通过以太网相连，另一个服务器作为备用。
[0032]如图1所示，本发明的系统包括:若干个计算机终端8、若干个读写器9、交换机10和服务器11，生产区包括:退