一种物料标识跟踪方法
【专利说明】
【技术领域】
[0001]本发明涉及物料标识跟踪技术领域，特别涉及一种物料标识跟踪方法。
【【背景技术】】
[0002]现代工业制造中，物料的标识卡是载明该物料制造过程中的一些重要信息的载体，对于物料在制造过程中的识别起到至关重要的作用。传统的手工标识卡由于不便于保管及无法机器自动识别或者识别效率低，已不适应现代制造业的要求，目前常见的标识管理有条码标识、二维码标识及RFID (Rad1 Frequency Identificat1n，射频识别)标识，可以实现物料的高效识别及自动识别。
[0003]但是，对于热处理行业这类的特殊行业，由于存在高温、油污、热水、酸碱、化学介质等恶劣环境，普通的条码、二维码根本不能随物料入炉、入油、入水，即使耐油污、耐水、耐酸碱的RFID标识也不能适应炉内900度的高温。因此，目前热处理行业常规的做法还是将标识卡(手工、条码、二维码、RFID)用人工的办法来进行跟踪，当物料进炉后由工人将相应的标识卡贴到该设备上，如果物料移动，再有工人再次移动标识，这样做经常因为忘记及时移动标签导致货物混乱，也没有办法实现自动化管理。如何来做好热处理生产中物料的标识自动全程跟踪管理一直是一个困扰业界的大难题。
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【发明内容】
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[0004]本发明的目的在于提供一种物料标识跟踪方法，其可实现物料标识的全程自动跟踪，不仅减少了人为疏忽导致的错误，而且为自动化生产提供了可能。
[0005]为了解决上述问题，本发明提供一种种物料标识跟踪方法，其包括:在物料位于第一处理设备期间，物料标识信息与物料分离，物料标识信息暂存在第一处理设备的标识卡中；物料搬送设备将物料搬离所述第一处理设备，并且物料搬送设备上的标识信息读写设备将第一处理设备的标识卡中的物料标识信息，剪切到物料搬送设备上的标识卡中；物料搬送设备移至第二处理设备，物料搬送设备上的标识信息读写设备判断第二处理设备的标识卡的物料标识信息是否为空;若为空，则物料搬送设备将物料搬入所述第二处理设备，并且物料搬送设备上的标识信息读写设备将物料搬送设备上的标识卡的物料标识信息，剪切到第二处理设备标识卡中。
[0006]进一步的，所述剪切为标识信息读写设备将一个标识卡中存储的物料标识信息读取并复制到另一个标识卡中，且随后所述一个标识卡中被读取的物料标识信息被删除。
[0007]进一步的，所述标识信息读写设备为RFID读写设备;所述标识卡为RFID标识卡。
[0008]进一步的，所述RFID读写设备为中距离型读写设备;所述物料标识信息包括物料的名称、属性、状态。
[0009]进一步的，所述处理设备为热处理设备；所述物料搬送设备为热处理生产线上的物料搬运设备。
[0010]进一步的，所述物料搬送设备为热处理生产线外的无人搬运车。
[0011]与现有技术相比，本发明在处理设备上配置标识卡，在物料搬送设备上配置标识信息读写设备及标识卡，在物料进入处理设备的期间，物料标识信息与物料短暂分离，暂存在该处理设备的标识卡上；物料搬送设备在进行物料搬送的同时完成标识信息的同步搬送，通过“信息接力”的形式来完成物料标识的全程跟踪管理。这样，不仅减少了人为疏忽导致的错误，而且为自动化生产提供了可能。
【【附图说明】】
[0012]为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中:
[0013]图1示出了本发明在一个实施例中的物料标识跟踪方法的流程图；
[0014]图2示出了本发明在另一个实施例中由待料台—清洗机的物料标识跟踪过程。
【【具体实施方式】】
[0015]为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和【具体实施方式】对本发明作进一步详细的说明。
[0016]此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本发明至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。除非特别说明，本文中的连接、相连、相接的表示电性连接的词均表示直接或间接电性相连。
[0017]请参考图1所示，其为本发明在一个实施例中的物料标识跟踪方法的流程图。本发明在处理设备上配置标识卡，在物料搬送设备上配置标识信息读写设备及标识卡。
[0018]图1中的物料标识跟踪方法包括如下步骤。
[0019]步骤110、在物料位于第一处理设备期间，物料标识信息与物料分离，物料标识信息暂存在第一处理设备的标识卡中。这样，就不需要标识卡随物料进入处理设备，避免标识卡被处理设备内的恶劣工作环境损坏。所述物料标识信息包括物料的名称、属性、状态等信息。
[0020]步骤120、物料搬送设备将物料搬离所述第一处理设备，同时，物料搬送设备上的标识信息读写设备将第一处理设备的标识卡中的物料标识信息，剪切到物料搬送设备上的标识卡中。
[0021]步骤130，物料搬送设备移至第二处理设备，物料搬送设备上的标识信息读写设备判断第二处理设备的标识卡的物料标识信息是否为空。
[0022]步骤140，若为空，则物料搬送设备将物料搬入所述第二处理设备，同时，物料搬送设备上的标识信息读写设备将物料搬送设备上的标识卡的物料标识信息，剪切到第二处理设备标识卡中。
[0023]这样，经过标识信息读写设备对标识卡的读写操作，实现了物料标识信息随物料同步移动。图1仅示出了一次物料及其标识信息的同步搬运，其可推而广至整个物料的搬运过程，从而实现物料标识的全程自动跟踪管理。
[0024]需要特别说明的是，本发明中的剪切是指标识信息读写设备将一个标识卡中存储的物料标识信息读取并复制到另一个标识卡中，且随后所述一个标识卡中被读取的物料标识信息被删除。具体实现时，本发明中可采用现有技术中任--种剪切技术。
[0025]由于R