手机装载箱提醒方法与手机自动回收终端与流程

本发明涉及手机装载箱提醒技术领域，尤其涉及一种手机装载箱提醒方法与手机自动回收终端。

背景技术：

随着移动终端技术的发展和人们消费水平的提高，现在人们会经常更换手机，而对于旧手机的处理一般会采用转手或其他手机回收渠道。现如今存在一种手机自动回收终端，可以实现手机的自动回收，方便对旧手机的回收处理。在手机自动回收终端回收手机的过程中，待回收手机会从终端的检测平台推送到手机装载箱上，以方便待回收手机的存储。

但是，当手机装载箱没有放置在正确的位置上时，那么从检测平台上推送过来的待回收手机可能会因为当前手机装载箱缺失或放置位置错误，从而无法在推送过程中进行缓冲，从而出现掉落，划伤等现象，导致待回收手机被损坏，降低手机回收效率。

技术实现要素：

本发明的主要目的在于提供一种手机自动回收终端提醒方法与手机自动回收终端，旨在解决因手机自动回收终端的手机装载箱放置位置不正确导致待回收手机被损坏，手机回收效率过低的技术问题。

为实现上述目的，本发明实施例提供一种手机自动回收终端提醒方法，所述手机装载箱提醒方法包括：

获取手机自动回收终端存储手机的预设位置；

检测所述预设位置上是否有手机装载箱；

当检测到所述预设位置上有手机装载箱时，判断所述手机装载箱是否处于预设位置上的有效区域内；

当判定所述手机装载箱不处于预设位置上的有效区域内时，显示手机装载箱未正确放置的第一提示信息。

可选地，所述检测所述预设位置上是否有手机装载箱的步骤之后包括：

当检测到所述预设位置上没有手机装载箱时，显示无法正常操作的第二提示信息；

向手机自动回收终端的人工后台发送未放置手机装载箱的第三提示信息。

可选地，所述手机装载箱提醒方法还包括：

当检测到手机装载箱装载的手机数量达到预设值时，显示手机自动回收终端停止手机回收服务的提示信息，并向手机自动回收终端的人工后台发送更换手机装载箱的第四提示信息。

可选地，所述手机装置箱提醒方法还包括：

当检测到手机装载箱未能正常存储当前手机自动回收终端回收的手机时，发送当前回收信息至手机自动回收终端的人工后台，以便记录手机装载箱无法正常工作的问题。

可选地，所述手机装置箱提醒方法还包括：

当检测到手机装载箱出现破损时，显示手机自动回收终端停止手机回收服务的提示信息，并向手机自动回收终端的人工后台发送更换手机装载箱的第五提示信息。

此外，为实现上述目的，本发明还提供一种手机自动回收终端，所述手机自动回收终端包括：

获取模块，用于获取手机自动回收终端存储手机的预设位置；

第一检测模块，用于检测所述预设位置上是否有手机装载箱；

判断模块，用于当检测到所述预设位置上有手机装载箱时，判断所述手机装载箱是否处于预设位置上的有效区域内；

第一显示模块，用于当判定所述手机装载箱不处于预设位置上的有效区域内时，显示手机装载箱未正确放置的第一提示信息。

可选地，所述手机自动回收终端还包括：

第二显示模块，用于当检测到所述预设位置上没有手机装载箱时，显示无法正常操作的第二提示信息；

发送模块，用于向手机自动回收终端的人工后台发送未放置手机装载箱的第三提示信息。

可选地，所述手机自动回收终端还包括：

第一提示模块，用于当检测到手机装载箱装载的手机数量达到预设值时，显示手机自动回收终端停止手机回收服务的提示信息，并向手机自动回收终端的人工后台发送更换手机装载箱的第四提示信息。

可选地，所述手机自动回收终端会记录回收信息，所述手机自动回收终端还包括：

第二检测模块，用于当检测到手机装载箱未能正常存储当前手机自动回收终端回收的手机时，发送当前回收信息至手机自动回收终端的人工后台，以便记录手机装载箱无法正常工作的问题。

可选地，所述手机自动回收终端还包括：

第二提示模块，用于当检测到手机装载箱出现破损时，显示手机自动回收终端停止手机回收服务的提示信息，并向手机自动回收终端的人工后台发送更换手机装载箱的第五提示信息。

本发明的技术方案中，首先获取手机自动回收终端存储手机的预设位置；然后检测所述预设位置上是否有手机装载箱；接着当检测到所述预设位置上有手机装载箱时，判断所述手机装载箱是否处于预设位置上的有效区域内；最后当判定所述手机装载箱不处于预设位置上的有效区域内时，显示手机装载箱未正确放置的第一提示信息。本发明避免了手机自动回收终端在回收待回收手机时因手机装载箱未正确放置导致手机被损坏的现象的发生，提高了手机回收效率。

附图说明

图1为本发明手机装载箱提醒方法第一实施例的流程示意图；

图2为本发明手机装载箱提醒方法第二实施例的流程示意图；

图3为本发明手机装载箱提醒方法第三实施例的流程示意图；

图4为本发明手机装载箱提醒方法第四实施例的流程示意图；

图5为本发明手机装载箱提醒方法第五实施例的流程示意图；

图6是本发明手机自动回收终端第一实施例的模块示意图；

图7为本发明手机自动回收终端第二实施例的模块示意图；

图8为本发明手机自动回收终端第三实施例的模块示意图；

图9为本发明手机自动回收终端第四实施例的模块示意图；

图10为本发明手机自动回收终端第五实施例的模块示意图；

图11为本发明手机装载箱所在位置的场景示意图。

本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参考附图做进一步说明。

具体实施方式

应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

现在将参考附图描述实现本发明各个实施例的手机装载箱。在后续的描述中，使用用于表示元件的诸如“模块”、“部件”或“单元”的后缀仅为了有利于本发明的说明，其本身并没有特定的意义。因此，“模块”与“部件”可以混合地使用。

手机自动回收终端是针对用户提供旧手机自助回收业务的回收终端，通过对待回收手机设备信息的检测，基于判断评估标准提供相应的报价，在用户同意报价的基础上向用户账户付款并回收待回收手机。从架构上分类，手机自动回收终端一般包括用于与用户进行交互操作的前端界面，和用于执行检测评估报价和回收流程的后台服务器。从结构上分类，手机自动回收终端一般包括交互显示器，手机回收仓，手机检测平台，评估报价系统，手机装载箱等等。手机装载箱是用于存储装载手机自动回收终端确认回收的待回收手机，手机检测平台根据手机自动回收终端的回收指令，将待回收手机推送到手机装载箱中，从而实现手机自动回收终端对待回收手机的回收流程。其中，手机装载箱可以是固定装置，通过手机自动回收终端上的传送装置将待回收手机传送到手机装载箱上的指定位置；也可以是可移动式装置，由手机自动回收终端的传动装置控制手机装载箱的装载入口在指定位置上接收传送装置传送的待回收手机等等。本领域技术人员将理解的是，手机自动回收终端的手机装载箱的工作机制和存在形态皆不受限制。

参考图1，本发明提供一种手机自动回收终端提醒方法，该手机装载箱提醒方法主要应用于手机装载箱上，在手机装载箱提醒方法第一实施例中，所述手机装载箱提醒方法包括：

步骤s10，获取手机自动回收终端存储手机的预设位置；

为确保手机自动回收终端对待回收手机的正确回收，通常情况下会在手机自动回收终端内部规划出一个专门固定的位置，作为被确认回收的手机的存储位置，手机自动回收装置集中存储被回收的手机，以便对手机自动回收装置进行手机回收的操作人员能够简单快捷地完成手机回收任务。很明显，手机装置箱的位置必定处于以上所述的手机存储位置。该位置为预先设置好的固定位置，而步骤s10主要用于获取该用于存储手机的预设位置。

步骤s20，检测所述预设位置上是否有手机装载箱；

步骤s10所获取的预设位置是固定的，但用于承载存储待回收手机的手机装载箱为方便操作人员的回收工作，采用的是可移动的工作机制。需要说明的是，可移动式的手机装载箱可以采用拆卸式装置，也可以是非拆卸可移动式装置，并没有特殊局限。由于可移动式的工作机制需要手机装载箱保持一定的取用灵活性，因此会面临以下故障问题：

1、可拆卸式手机装载箱由于工作人员疏忽忘记或未能正确放置在预设位置上；

2、非拆卸可移动式手机装载箱由于传动轴传动故障问题未能正确放置在预设位置上。

以上所述问题所导致的手机装载箱未能正确放置于预设位置上，会使得在传送装置上被回收的待回收手机失去缓冲承载物，在传送到预设位置上时出现掉落，划动产生的摩擦现象，而该现象容易造成待回收手机容易出现外观损坏甚至内部器件等故障，因此手机自动回收终端的步骤s20需要检测所述预设位置上是否有手机装载箱，以保障待回收手机的设备安全。预设位置上存在手机装载箱，只需检测到有手机装载箱即可，如事先对手机装载箱的规格作出要求，而手机自动回收终端对其规格参数进行检测；或者在手机装载箱上内置检测芯片，而手机自动回收终端只需对其作出扫描检测。

步骤s30，当检测到所述预设位置上有手机装载箱时，判断所述手机装载箱是否处于预设位置上的有效区域内；

当检测到预设位置上存在手机装载箱时，则证明当前情况下，预设位置上具有一个能够起到缓冲作用的承载物。那么此时，需要进一步验证该手机装载箱的放置位置是否合格。基于方便操作人员回收手机的原因，预设位置上需要腾出一定的自由空间供操作人员操作，因此，预设位置会保留一定的额外空间，而手机装载箱的位置需要处于预设位置上的有效区域内才能发挥其作用。所述有效区域指代的是能够使得待回收手机在回收过程中能够得到缓冲从而有效保障待回收手机不受到任何损坏的预设位置，如图11所示，a为预设位置，b为有效区域，c为手机装载箱，显然，为达到以上目的，有效区域b在预设位置a的范围之内，预设位置a范围内除有效区域b之外的区域为供操作人员自由操作的空间，而手机装载箱c在有效区域b范围之内。但是手机装载箱c作为可移动装置，可能因为放置不正确，出现如图11b和图11c所示的场景，即手机装载箱c的放置位置虽然也在有效区域b之内，但却有部分位置处于有效区域之外。这意味着手机装载箱c并不是完整地放置在有效区域b内，那么在有效区域b之内的其他未被手机装载箱c覆盖的位置上，当传送装置将待回收手机传送到该位置上时，由于该位置没有承载物的缓冲，依旧存在着待回收手机被损坏的可能。

因此，需要在检测到预设位置上存在手机装载箱的同时，判断所述手机装载箱是否处于预设位置上的有效区域内。本实施例中，步骤s20和步骤s30所解决的问题不一致，其区别在于，步骤s20解决了手机装载箱“有没有”的问题，而步骤s30解决了手机装载箱“行不行”的问题。

步骤s40，当判定所述手机装载箱不处于预设位置上的有效区域内时，显示手机装载箱未正确放置的第一提示信息。

假设手机装载箱处于预设位置上的有效区域内时，证明当前手机自动回收终端可以完整安全地存储待回收手机，避免待回收手机遭受不必要的损坏。若手机装载箱没有处于预设位置上的有效区域内，则证明在当前情况下，手机装载箱无法确保完好无损地存储传送装置传送过来的待回收手机。此时，手机自动回收终端的回收流程即使正常进行，最终待回收手机也会因回收存储的步骤不合理而受到损伤。因此首要解决的问题是在前端显示手机装载箱未正确放置的第一提示信息，告知用户或操作人员当前的手机自动回收终端所存在的问题，寻求相关操作人员重新设置，避免后续的待回收手机被损坏，以提高回收效率。

本发明的技术方案中，首先获取手机自动回收终端存储手机的预设位置；然后检测所述预设位置上是否有手机装载箱；接着当检测到所述预设位置上有手机装载箱时，判断所述手机装载箱是否处于预设位置上的有效区域内；最后当判定所述手机装载箱不处于预设位置上的有效区域内时，显示手机装载箱未正确放置的第一提示信息。本发明避免了手机自动回收终端在回收待回收手机时因手机装载箱未正确放置导致手机被损坏的现象的发生，提高了手机回收效率。

进一步地，在本发明手机装载箱提醒方法第一实施例的基础上，提出手机装载箱提醒方法第二实施例，参考图2，所述第二实施例与第一实施例之间的区别在于，所述检测所述预设位置上是否有手机装载箱的步骤之后包括：

步骤s50，当检测到所述预设位置上没有手机装载箱时，显示无法正常操作的第二提示信息；

步骤s60，向手机自动回收终端的人工后台发送未放置手机装载箱的第三提示信息。

若检测到预设位置上没有手机装载箱，则当前手机装载箱的缺失将增大手机回收过程中所遭受的损坏，从而影响手机自动回收终端的发明初衷，导致大量被回收的手机无法被有效的存储并保存，极大地降低手机自动回收终端回收手机业务的效率和意义。唯有解决当前手机装载箱的放置问题，才能继续发挥手机自动回收终端的回收业务。故在检测到预设位置上没有手机装载箱时，将在前端显示界面显示无法正常操作的第二提示信息，告知正在或准备使用本终端回收业务的人员本机出现故障的问题。同时，手机自动回收终端还需要向手机自动回收终端的人工后台发送相关的第三提示信息，告知手机自动回收终端的操作人员本终端所出现故障信息，以便操作人员快速对本终端进行手机装载箱的重置。

进一步地，在本发明手机装载箱提醒方法第二实施例的基础上，提出手机装载箱提醒方法第三实施例，参考图3，所述第三实施例与第二实施例之间的区别在于，所述手机装载箱提醒方法还包括：

步骤s70，当检测到手机装载箱装载的手机数量达到预设值时，显示手机自动回收终端停止手机回收服务的提示信息，并向手机自动回收终端的人工后台发送更换手机装载箱的第四提示信息。

一般而言，手机自动回收终端的手机装载箱是具有固定容量的，当手机装载箱当前所存储的手机数量达到了一个预设值时，那么该手机自动回收终端将无法继续提供手机回收功能，否则，被回收手机将因为手机装载箱无法进行存储而掉落或卡壳在内部零件中，造成被回收手机出现较大的损坏现象，甚至于影响到手机自动回收终端本身的正常运转，损坏终端甚至致其报废。为避免上述损坏现象的发生，首先对手机装载箱设置了一个预设值，所述预设值能够反映该手机装载箱面对各种型号的手机所能存储的手机数量的预估值。当提手机自动回收终端检测到手机装载箱装载的手机数量达到预设值时，在前端显示手机自动回收终端停止手机回收服务提示信息，告知正在或准备使用本终端回收业务的人员本机无法继续提供业务服务的问题，同时，为尽快解决这一问题，手机自动回收终端向本机的人工后台发送更换手机装载箱的第四提示信息，以便手机自动回收终端尽快回复其正常的业务功能。

进一步地，在本发明手机装载箱提醒方法第一实施例的基础上，提出手机装载箱提醒方法第四实施例，参考图4，所述第四实施例与第一实施例之间的区别在于，所述手机装置箱提醒方法还包括：

步骤s80，当检测到手机装载箱未能正常存储当前手机自动回收终端回收的手机时，发送当前回收信息至手机自动回收终端的人工后台，以便记录手机装载箱无法正常工作的问题。

手机装载箱用于存储装载待回收手机，在存储的过程中，可能会遭受到各种各样的故障原因，导致手机装载箱未能正常存储当前手机自动回收终端回收的手机。由于此时需要操作人员对其进行维修，但操作人员不一定能够及时地了解到手机自动回收终端产生故障的原因。例如，手机装载箱所允许存储的最大尺寸的手机是6.4英寸，而当前所回收的手机是6.41英寸，导致手机装载箱无法存储所述待回收手机；或者手机装载箱因存储角度不正确，导致传送装置传送过来的待回收手机无法对准手机装载箱的存储入口；或者手机装载箱上一次存储的待回收手机的存储位置出现偏差，影响到本次待回收手机的存储流程。操作人员与手机自动回收终端之间存在一定的地理距离，即使能快速到达，也可能因为对其发生故障的原因没有足够了解而没有解决方案。因此，若检测到手机装载箱未能整理厂存储当前手机自动回收终端回收的手机时，步骤s80发送当前回收信息至人工后台。所述回收信息指的是待回收手机在执行回收流程之后所有的流程环节的详细信息，该详细信息中记录了手机信息，流程执行所在位置，出故障时出现参数异常的装置等等信息，通过专业的统计分析，所记录下的回收信息能够直观反映出手机装载箱无法正常工作的问题。这样将有利于操作人员快速分析出故障所在的原因和关键点，从而有针对性的决定解决方案，以便快速恢复手机自动回收终端正常的功能业务。

进一步地，在本发明手机装载箱提醒方法第四实施例的基础上，提出手机装载箱提醒方法第五实施例，参考图5，所述第五实施例与第四实施例之间的区别在于，所述手机装置箱提醒方法还包括：

步骤s90，当检测到手机装载箱出现破损时，显示手机自动回收终端停止手机回收服务的提示信息，并向手机自动回收终端的人工后台发送更换手机装载箱的第五提示信息。

在手机自动回收终端中，若手机装载箱的放置位置正确且其容量尚可存储装载更多的待回收手机，但是却出现破损现象时。那么此时的手机装载箱依旧不能够保障待回收手机的回收安全。例如，手机装载箱本身出现老化现象；或承载不住待回收手机的重量，从而出现手机装载箱裂开或损毁现象。为保障手机自动回收终端能够正常运行，步骤s90对正在或准备使用本终端回收业务的人员已经停止手机回收服务的提示信息。同时，为保障手机自动回收终端能够尽快恢复其正常的功能服务，需要向手机自动回收终端的人工后台发送更换手机装载箱的第五提示信息，以告知操作人员尽快解决当前手机自动回收终端无法正常提供回收服务的功能业务的技术问题。

参考图6，本发明还提供一种手机自动回收终端，在手机自动回收终端第一实施例中，该手机自动回收终端包括：

获取模块10，用于获取手机自动回收终端存储手机的预设位置；

为确保手机自动回收终端对待回收手机的正确回收，通常情况下会在手机自动回收终端内部规划出一个专门固定的位置，作为被确认回收的手机的存储位置，手机自动回收装置集中存储被回收的手机，以便对手机自动回收装置进行手机回收的操作人员能够简单快捷地完成手机回收任务。很明显，手机装置箱的位置必定处于以上所述的手机存储位置。该位置为预先设置好的固定位置，而获取模块10主要用于获取该用于存储手机的预设位置。

第一检测模块20，用于检测所述预设位置上是否有手机装载箱；

获取模块10所获取的预设位置是固定的，但用于承载存储待回收手机的手机装载箱为方便操作人员的回收工作，采用的是可移动的工作机制。需要说明的是，可移动式的手机装载箱可以采用拆卸式装置，也可以是非拆卸可移动式装置，并没有特殊局限。由于可移动式的工作机制需要手机装载箱保持一定的取用灵活性，因此会面临以下故障问题：

1、可拆卸式手机装载箱由于工作人员疏忽忘记或未能正确放置在预设位置上；

2、非拆卸可移动式手机装载箱由于传动轴传动故障问题未能正确放置在预设位置上。

以上所述问题所导致的手机装载箱未能正确放置于预设位置上，会使得在传送装置上被回收的待回收手机失去缓冲承载物，在传送到预设位置上时出现掉落，划动产生的摩擦现象，而该现象容易造成待回收手机容易出现外观损坏甚至内部器件等故障，因此手机自动回收终端的第一检测模块20需要检测所述预设位置上是否有手机装载箱，以保障待回收手机的设备安全。预设位置上存在手机装载箱，只需检测到有手机装载箱即可，如事先对手机装载箱的规格作出要求，而手机自动回收终端对其规格参数进行检测；或者在手机装载箱上内置检测芯片，而手机自动回收终端只需对其作出扫描检测。

判断模块30，用于当检测到所述预设位置上有手机装载箱时，判断所述手机装载箱是否处于预设位置上的有效区域内；

当检测到预设位置上存在手机装载箱时，则证明当前情况下，预设位置上具有一个能够起到缓冲作用的承载物。那么此时，需要进一步验证该手机装载箱的放置位置是否合格。基于方便操作人员回收手机的原因，预设位置上需要腾出一定的自由空间供操作人员操作，因此，预设位置会保留一定的额外空间，而手机装载箱的位置需要处于预设位置上的有效区域内才能发挥其作用。所述有效区域指代的是能够使得待回收手机在回收过程中能够得到缓冲从而有效保障待回收手机不受到任何损坏的预设位置，如图11所示，a为预设位置，b为有效区域，c为手机装载箱，显然，为达到以上目的，有效区域b在预设位置a的范围之内，预设位置a范围内除有效区域b之外的区域为供操作人员自由操作的空间，而手机装载箱c在有效区域b范围之内。但是手机装载箱c作为可移动装置，可能因为放置不正确，出现如图11b和图11c所示的场景，即手机装载箱c的放置位置虽然也在有效区域b之内，但却有部分位置处于有效区域之外。这意味着手机装载箱c并不是完整地放置在有效区域b内，那么在有效区域b之内的其他未被手机装载箱c覆盖的位置上，当传送装置将待回收手机传送到该位置上时，由于该位置没有承载物的缓冲，依旧存在着待回收手机被损坏的可能。

因此，需要在检测到预设位置上存在手机装载箱的同时，判断所述手机装载箱是否处于预设位置上的有效区域内。本实施例中，第一检测模块20和判断模块30所解决的问题不一致，其区别在于，第一检测模块20解决了手机装载箱“有没有”的问题，而判断模块30解决了手机装载箱“行不行”的问题。

第一显示模块40，用于当判定所述手机装载箱不处于预设位置上的有效区域内时，显示手机装载箱未正确放置的第一提示信息。

假设手机装载箱处于预设位置上的有效区域内时，证明当前手机自动回收终端可以完整安全地存储待回收手机，避免待回收手机遭受不必要的损坏。若手机装载箱没有处于预设位置上的有效区域内，则证明在当前情况下，手机装载箱无法确保完好无损地存储传送装置传送过来的待回收手机。此时，手机自动回收终端的回收流程即使正常进行，最终待回收手机也会因回收存储的步骤不合理而受到损伤。因此首要解决的问题是在前端显示手机装载箱未正确放置的第一提示信息，告知用户或操作人员当前的手机自动回收终端所存在的问题，寻求相关操作人员重新设置，避免后续的待回收手机被损坏，以提高回收效率。

本发明的技术方案中，首先获取模块10获取手机自动回收终端存储手机的预设位置；然后第一检测模块20检测所述预设位置上是否有手机装载箱；接着当判断模块30检测到所述预设位置上有手机装载箱时，判断所述手机装载箱是否处于预设位置上的有效区域内；最后当第一显示模块40判定所述手机装载箱不处于预设位置上的有效区域内时，显示手机装载箱未正确放置的第一提示信息。本发明避免了手机自动回收终端在回收待回收手机时因手机装载箱未正确放置导致手机被损坏的现象的发生，提高了手机回收效率。

进一步地，在本发明手机自动回收终端第一实施例的基础上，提出手机自动回收终端第二实施例，参考图7，所述第二实施例与第一实施例之间的区别在于，所述手机自动回收终端还包括：

第二显示模块50，用于当检测到所述预设位置上没有手机装载箱时，显示无法正常操作的第二提示信息；

发送模块60，用于向手机自动回收终端的人工后台发送未放置手机装载箱的第三提示信息。

若检测到预设位置上没有手机装载箱，则当前手机装载箱的缺失将增大手机回收过程中所遭受的损坏，从而影响手机自动回收终端的发明初衷，导致大量被回收的手机无法被有效的存储并保存，极大地降低手机自动回收终端回收手机业务的效率和意义。唯有解决当前手机装载箱的放置问题，才能继续发挥手机自动回收终端的回收业务。故在检测到预设位置上没有手机装载箱时，第二显示模块50将在前端显示界面显示无法正常操作的第二提示信息，告知正在或准备使用本终端回收业务的人员本机出现故障的问题。同时，发送模块60还需要向手机自动回收终端的人工后台发送相关的第三提示信息，告知手机自动回收终端的操作人员本终端所出现故障信息，以便操作人员快速对本终端进行手机装载箱的重置。

进一步地，在本发明手机自动回收终端第二实施例的基础上，提出手机自动回收终端第三实施例，参考图8，所述第三实施例与第二实施例之间的区别在于，所述手机自动回收终端还包括：

提示模块70，用于当检测到手机装载箱装载的手机数量达到预设值时，显示手机自动回收终端停止手机回收服务的提示信息，并向手机自动回收终端的人工后台发送更换手机装载箱的第四提示信息。

一般而言，手机自动回收终端的手机装载箱是具有固定容量的，当手机装载箱当前所存储的手机数量达到了一个预设值时，那么该手机自动回收终端将无法继续提供手机回收功能，否则，被回收手机将因为手机装载箱无法进行存储而掉落或卡壳在内部零件中，造成被回收手机出现较大的损坏现象，甚至于影响到手机自动回收终端本身的正常运转，损坏终端甚至致其报废。为避免上述损坏现象的发生，提示模块70首先对手机装载箱设置了一个预设值，所述预设值能够反映该手机装载箱面对各种型号的手机所能存储的手机数量的预估值。当提示模块70检测到手机装载箱装载的手机数量达到预设值时，在前端显示手机自动回收终端停止手机回收服务提示信息，告知正在或准备使用本终端回收业务的人员本机无法继续提供业务服务的问题，同时，为尽快解决这一问题，提示模块70向本机的人工后台发送更换手机装载箱的第四提示信息，以便手机自动回收终端尽快回复其正常的业务功能。

进一步地，在本发明手机自动回收终端第一实施例的基础上，提出手机自动回收终端第四实施例，参考图9，所述第四实施例与第一实施例之间的区别在于，所述手机自动回收终端会记录回收信息，所述手机自动回收终端还包括：：

第二检测模块80，用于当检测到手机装载箱未能正常存储当前手机自动回收终端回收的手机时，发送当前回收信息至手机自动回收终端的人工后台，以便记录手机装载箱无法正常工作的问题。

手机装载箱用于存储装载待回收手机，在存储的过程中，可能会遭受到各种各样的故障原因，导致手机装载箱未能正常存储当前手机自动回收终端回收的手机。由于此时需要操作人员对其进行维修，但操作人员不一定能够及时地了解到手机自动回收终端产生故障的原因。例如，手机装载箱所允许存储的最大尺寸的手机是6.4英寸，而当前所回收的手机是6.41英寸，导致手机装载箱无法存储所述待回收手机；或者手机装载箱因存储角度不正确，导致传送装置传送过来的待回收手机无法对准手机装载箱的存储入口；或者手机装载箱上一次存储的待回收手机的存储位置出现偏差，影响到本次待回收手机的存储流程。操作人员与手机自动回收终端之间存在一定的地理距离，即使能快速到达，也可能因为对其发生故障的原因没有足够了解而没有解决方案。因此，若检测到手机装载箱未能整理厂存储当前手机自动回收终端回收的手机时，第二检测模块80发送当前回收信息至人工后台。所述回收信息指的是待回收手机在执行回收流程之后所有的流程环节的详细信息，该详细信息中记录了手机信息，流程执行所在位置，出故障时出现参数异常的装置等等信息，通过专业的统计分析，所记录下的回收信息能够直观反映出手机装载箱无法正常工作的问题。这样将有利于操作人员快速分析出故障所在的原因和关键点，从而有针对性的决定解决方案，以便快速恢复手机自动回收终端正常的功能业务。

进一步地，在本发明手机自动回收终端第四实施例的基础上，提出手机自动回收终端第五实施例，参考图10，所述第五实施例与第四实施例之间的区别在于，所述手机自动回收终端还包括：：

第二提示模块90，用于当检测到手机装载箱出现破损时，显示手机自动回收终端停止手机回收服务的提示信息，并向手机自动回收终端的人工后台发送更换手机装载箱的第五提示信息。

在手机自动回收终端中，若手机装载箱的放置位置正确且其容量尚可存储装载更多的待回收手机，但是却出现破损现象时。那么此时的手机装载箱依旧不能够保障待回收手机的回收安全。例如，手机装载箱本身出现老化现象；或承载不住待回收手机的重量，从而出现手机装载箱裂开或损毁现象。为保障手机自动回收终端能够正常运行，第二提示模块90对正在或准备使用本终端回收业务的人员已经停止手机回收服务的提示信息。同时，为保障手机自动回收终端能够尽快恢复其正常的功能服务，第二提示模块90需要向手机自动回收终端的人工后台发送更换手机装载箱的第五提示信息，以告知操作人员尽快解决当前手机自动回收终端无法正常提供回收服务的功能业务的技术问题。

需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者装置不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者装置所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括该要素的过程、方法、物品或者装置中还存在另外的相同要素。

上述本发明实施例序号仅仅为了描述，不代表实施例的优劣。

通过以上的实施方式的描述，本领域的技术人员可以清楚地了解到上述实施例方法可借助软件加必需的通用硬件平台的方式来实现，当然也可以通过硬件，但很多情况下前者是更佳的实施方式。基于这样的理解，本发明的技术方案本质上或者说对现有技术做出贡献的部分可以以软件产品的形式体现出来，该计算机软件产品存储在一个存储介质(如rom/ram、磁碟、光盘)中，包括若干指令用以使得一台终端设备(可以是手机，计算机，服务器，空调器，或者网络设备等)执行本发明各个实施例所述的方法。

以上仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。