一种液体流量计量系统及方法与流程

本发明涉及液体流量计算系统及方法，具体涉及一种应用在售酒机、分酒机或其他液体售卖终端上的液体流量计量系统及方法。

背景技术：

自动售液机是一种可以出液的自动售货机，现有的自动售液机包括出液装置，通过出液装置将液体供给买家，现有的自动售液机通过称重传感器对售出的液体进行称量，当取液的器皿不设置在称重传感器上时，就无法顺利对售出的液体进行称重，因此对使用者存在一定的操作要求，一般消费者会因为不当操作造成消费得到的酒的重量与设定相差较大。

技术实现要素：

有鉴于此，本申请提供一种液体流量计量系统及方法，集成在泵送气体通过压强出液的管路中，无须额外设置称重传感器，具有结构紧凑，测量精准，节约成本的优点；同时避免了通过流量传感器测量液体体积或重量时，流量速度的变化容易导致测量误差较大的问题，具有测量精度高，操作方法容易简单的优点。

为解决以上技术问题，本发明提供的技术方案是一种液体流量计量系统，包括：

控制系统，用于接收供液信号，根据所述供液信号控制取液模块；

取液模块，用于提供气体，通过气压将储液模块中的液体送出；

检测模块，用于检测所述气压，根据所述压强计算送出的液体体积或重量；

当送出的液体体积或重量达到所述供液信号的要求时，所述控制系统还用于使所述取液模块停止液体送出。

优选的，所述供液信号搭载有液体体积或重量信息，以及液体类别信息。

优选的，所述取液模块包括有供气模块，所述供气模块通过第一管路通入所述储液模块，且第一管路的末端位于所述储液模块内液面的上方，所述供气模块用于向所述储液模块中提供固定压强、固定浓度的氮气或惰性气体。

优选的，所述检测模块具体为一种压力传感器，用于实时检测所述取液模块中的所述气压，并用于将检测的气压值发送至所述控制系统。

优选的，所述控制系统还包括数据存储模块，所述数据存储模块用于根据不同液体类别预存储有相应液体的物理特性信息和实验数据，所述控制系统用于将所述检测的气压值与所述相应的物理特性信息和实验数据比对，得到送出的液体体积或重量。

优选的，所述储液模块内液面的下方通入有第二管路，所述第二管路的另一端为位于储液模块外部的出液口，所述第二管路上设置有开关元件。

优选的，所述开关元件为电连接所述控制系统的二位二通电磁阀，所述开关元件用于：

当所述控制系统接收所述计量信号时开启，使取液模块通过气压将液体送出；

当送出的液体容量或重量达到所述计量信号的要求时关闭，使所述取液模块停止将液体送出。

一种液体流量计量方法，包括：

1)接收供液信号；

2)根据供液信号向储液模块提供气体，通过气压将储液模块中的液体送出；

3)检测所述气压，根据所述气压的值计算送出的液体体积或重量；

4)当送出的液体体积或重量达到所述供液信号的要求时，停止液体送出。

优选的，所述步骤2)具体为：当接收所述供液信号后，开启开关元件，向所述储液模块内液面的上方通入固定压力、固定浓度的氮气或惰性气体，将储液模块中的液体送出。

优选的，所述步骤3)具体为：实时检测所述取液模块中的气压，根据不同液体类别将检测的气压值与相应的物理特性信息和实验数据比对，得到送出的液体容量或重量。

优选的，所述步骤4)具体为：当送出的液体容量或重量达到所述供液信号的要求时关闭，停止向所述储液模块提供气体或关闭开关元件，停止将液体送出。

本申请与现有技术相比，其详细说明如下：

本申请公开了一种液体流量计量系统，通过向储液模块内输送一定压力、固定密度的氮气或惰性气体，将液体从储液模块中压出，由于管路结构已知，开关元件的通断时间或供气模块的工作时长可通过控制系统的信号时间差获得，氮气压力通过检测模块获得，因此可以通过上述数据计算或比对实验数据得到输送出的液体体积或重量，由于控制系统的信号时间差可通过电路模块检测得到，时间控制精准，氮气压力可以通过供气装置的功率或阀门打开程度自由控制灵活调整，检测模块对压力的实时检测精准度高，因此通过本系统计量换算得到的液体体积或重量误差小，精确度高，经过多次试验，精确度控制在正负0.5％之内，同时，本系统集成在泵送气体进行供液的管路中，无须额外设置计量传感器或称重装置，具有结构紧凑，节省造假，经济性好的优点。

利用本系统进行的液体流量计量方法，具有方法简单，元器件少，集成度高，计量精准度高，误差小的优点，符合市场实际需求，避免了误差大的问题，同时，无需额外设置专门用于称量的机构，也无需将容器放在指定位置才可以进行取液和计量操作，因此对一般消费者而言操作要求低，容易为消费者接受，具有市场实用性高的优点。

附图说明

图1为系统的结构示意图；

图2为方法的流程示意图。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步的详细说明。

如图1所示，一种液体流量计量系统，用于当系统接受供液信号后，系统开始输出液体时，计量此次输送出的液体的体积或重量，本系统包括：

控制系统1，用于接收供液信号，根据所述供液信号控制取液模块2，所述供液信号搭载有液体体积或重量信息，所述液体体积或重量信息为输出液体的目标体积或重量，所述供液信号还搭载有液体类别信息，用于当本系统中可以供给多种液体时，识别目标液体类别，并输出符合液体类别信息的液体；

所述控制系统1还包括数据存储模块11，所述数据存储模块11用于根据不同液体类别预存储有相应液体的物理特性信息和实验数据；

取液模块2，同于提供气体，通过气体的压强输出液体，包括：

供气模块21，用于提供气体，所述供气模块21用于向所述储液模块23中提供固定压强、固定浓度的氮气或惰性气体，具体地：

通过第一管路22通入所述储液模块23，且第一管路22的末端位于所述储液模块23内液面的上方，所述储液模块23内液面的下方通入有第二管路24，所述第二管路24的另一端为位于储液模块23外部的出液口，所述第二管路24上设置有开关元件25，所述开关元件25为电连接所述控制系统1的二位二通电磁阀，当所述控制系统接收所述计量信号时二位二通电磁阀开启，使储液模块23在气压的作用下将液体经第二管路24送出；

为了节约成本，提高本系统的经济价值，供气模块21优选为提供氮气，当供器模块21提供的气体为氮气时，所述供气模块21可以为氮气储罐或氮气制备装置中的一种；

检测模块26，具体为一种压力传感器，用于实时检测所述取液模块2中的所述气压，并用于将检测的气压值发送至所述控制系统1；

所述控制系统1用于将所述检测的气压值与所述相应的物理特性信息和实验数据比对，得到送出的液体体积或重量；

当送出的液体体积或重量达到所述供液信号的要求时，所述控制系统1将开关元件25关闭，或使供气模块21关闭停止提供气体，所述取液模块2停止液体送出。

本申请还公开一种液体流量计量方法，包括：

1)接收供液信号；

2)当接收所述供液信号后，开启开关元件25，向所述储液模块23内液面的上方通入固定压力、固定浓度的氮气或惰性气体，将储液模块23中的液体送出；

3)实时检测所述取液模块2中的气压，根据不同液体类别将检测的气压值与相应的物理特性信息和实验数据比对，得到送出的液体体积或重量；

4)当送出的液体容量或重量达到所述供液信号的要求时，停止向所述储液模块23提供气体或关闭开关元件25，停止将液体送出。

作为本计量方法的一种优选方案，包括：

1)控制系统1接收供液信号，所述供液信号可以为售液终端上通过物理接触生成的电信号，或为移动终端通过无线协议发射到控制系统1的无线信号；

2)当控制系统1接收所述供液信号后，通过控制信号开启开关元件25，使取液模块2中的第二管路24与外界联通，供气模块21通过第一管路22向所述储液模块23内液面的上方通入稳定压力、固定浓度的氮气，所述储液模块23的液面上方填充有一定压力的氮气，液面上方的氮气压力大于外界大气压，将储液模块23中的液体通过第二管路24送出；

3)检测模块26实时检测所述取液模块2中供气模块21输出端的气压，或第一管路22内的气压，或储液模块23的液面上方的气压，所述数据存储模块11根据不同液体类别存储有相应液体的物理特性信息和实验数据，其中，物理特性信息包括如密度，实验数据包括有出厂前根据不同管路结构、管路直径等变化参数作出的实验数据，控制系统1根据不同液体类别将检测的气压值与相应的物理特性信息和实验数据比对，换算得到送出的液体体积或重量；

4)当送出的液体容量或重量达到所述供液信号的要求时，控制系统1关闭开关元件25，或/和使供气模块21停止向所述储液模块23提供气体，本系统停止将液体送出。

本申请公开了一种液体流量计量系统，通过向储液模块内输送一定压力、固定密度的氮气或惰性气体，将液体从储液模块中压出，由于管路结构已知，开关元件的通断时间或供气模块的工作时长可通过控制系统的信号时间差获得，氮气压力通过检测模块获得，因此可以通过上述数据计算或比对实验数据得到输送出的液体体积或重量，由于控制系统的信号时间差可通过电路模块检测得到，时间控制精准，氮气压力可以通过供气装置的功率或阀门打开程度自由控制灵活调整，检测模块对压力的实时检测精准度高，因此通过本系统计量换算得到的液体体积或重量误差小，精确度高，经过多次试验，精确度控制在正负0.5％之内，同时，本系统集成在泵送气体进行供液的管路中，无须额外设置计量传感器或称重装置，具有结构紧凑，节省造假，经济性好的优点。

利用本系统进行的液体流量计量方法，具有方法简单，元器件少，集成度高，计量精准度高，误差小的优点，符合市场实际需求，避免了误差大的问题，同时，无需额外设置专门用于称量的机构，也无需将容器放在指定位置才可以进行取液和计量操作，因此对一般消费者而言操作要求低，容易为消费者接受，具有市场实用性高的优点。

以上仅是本发明的优选实施方式，应当指出的是，上述优选实施方式不应视为对本发明的限制，本发明的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明的精神和范围内，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。