本实用新型属于商业机械设备技术领域，具体涉及一种自动售货机的简易升降接货机构。
背景技术：
在自动售货机领域，带升降机构的自动售货机越来越常见，但随着自动售货机行业的发展，越来越多的自动售货机开始向大众化发展，传统升降机构的自动售货机结构复杂，且需要限位导轨结构，而导轨生产要求高。生产组装难度高，生产维修成本大，并不能适用行业未来的发展，因此，研制一种自动售货机的简易升降接货机构，降低生产维修成本，才能满足未来批量生产的需求。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是：解决上述现有技术存在的问题，而提供一种自动售货机的简易升降接货机构，结构简单，无需限位导轨，生产组装容易，维修成本低，满足未来批量生产的需求。
本实用新型采用的技术方案是：一种自动售货机的简易升降接货机构，包括电机、电机安装座、驱动轴、同步带轮、同步带、上安装板、配重小车、滑动小车、接货板和检测装置；电机安装在电机安装座上，电机安装座安装在自动售货机内侧板上，电机输出端连接驱动轴，驱动轴两端安装同步带轮，同步带轮与同步带啮合，上安装板安装在自动售货机内胆顶板上，同步带内侧端与配重小车连接，同步带外侧端与滑动小车连接，配重小车和滑动小车在同步带牵引下上下升降运动，连接板的左右两端分别固定在左右两端的滑动小车上，接货板两端分别与连接板连接，检测装置安装在自动售货机内胆底板上。
上述技术方案中，所述上安装板上安装有压轮安装板，压轮安装板上安装有同步带压轮，同步带压轮防止同步带脱齿。
上述技术方案中，滑轮导向板安装在自动售货机内胆侧板上，限位盖板安装在滑动导向板上，限位盖板与滑动导向板形成前后两个空间限位槽，配重小车和滑动小车分别限制在前后两个空间限位槽内，限制配重小车和滑动小车只能作上下升降运动。
上述技术方案中，所述电机输出端连接驱动轴包括联轴器连接或齿轮连接、带轮连接。
上述技术方案中，所述的配重小车和滑动小车采用自制滑轮组、滑轮组或滑块结构。
上述技术方案中，所述接货板直接安装在滑动小车上。
上述技术方案中，所述检测装置为光电传感检测装置。
上述技术方案中，所述电机的启动停止由电机编码盘计数控制。
本实用新型与现有技术相比，具有如下优点效果：
1、限位盖板与滑动导向板组成的限位结构，限制了配重小车、滑动小车除了升降以外向其他方向运动，结构稳定简单；
2、电机依次带动驱动轴、同步带、配重小车、滑动小车和接货板运动，传动方式直接简单；
3、接货板与滑动小车由连接板连接，可直接降至升降接货装置底部；
4、检测装置安装在升降接货装置底部，通过连接板上的长槽孔，检测接货板上的货物，接线方便。
附图说明：
图1为本实用新型结构示意图。
附图标记：
1-电机；2-电机安装座；3-驱动轴；4-同步带轮；5-同步带压轮；6-上安装板；7-压轮安装板；8-同步带；9-滑动导向板；10-配重小车；11-滑动小车；12-限位盖板；13-连接板；14-接货板；15-检测装置。
具体实施方式：
参见图1，本实用新型的自动售货机的简易升降接货机构包括电机1、电机安装座2、驱动轴3、同步带轮4、同步带压轮5、上安装板6、压轮安装板7、同步带8、滑动导向板9、配重小车10、滑动小车11、限位盖板12、连接板13、接货板14、掉货检测装置15。
电机1安装在电机安装座2上，电机安装座2安装在自动售货机内侧板上，电机1带动驱动轴3，驱动轴3带动两端同步带轮4和同步带8运转，上安装板6安装自动售货机内胆顶板上，压轮安装板7安装在上安装板6上，同步带压轮5安装在压轮安装板7上，同步带压轮5防止同步带8脱齿，同步带8内侧端与配重小车10相连，同步带8外侧端与滑动小车11相连，配重小车10和滑动小车11在同步带8牵引下上下升降运动，滑动导向板9安装在自动售货机内胆侧板上，限位盖板12安装在滑动导向板9上，限位盖板12与滑动导向板9形成前后两个空间限位槽，配重小车10和滑动小车11分别在前后两个空间限位槽内，限制配置小车10和滑动小车11其他方向的运动，左右端的连接板13分别固定在左右端的滑动小车11上，接货板14与左右端的连接板13相连，连接板13由滑动小车11带动在限位盖板12上的槽孔内运动，接货板14在连接板13带动下实现平稳的上下升降运动，检测装置15安装在自动售货机内胆底板上，检测装置15通过连接板13板上的长槽孔检测接货板14上是否有商品。
由上述可知，接货板14可实现上下升降接货的运动，结构简单，组装方便，且结构稳定可靠，通过与其他出货结构的组合，更能满足批量生产升降式自动售货机的需求。
本实用新型的电机1带动驱动轴3的结构方式可以是联轴器传动、齿轮传动、带轮传动等多种传动方式；配置小车10、滑动小车11可以是自制滑轮组、滑轮组、滑块等结构；接货板14可以改变结构，直接安装在滑动小车11上；检测装置15为光电传感检测装置；本方案中电机1的启动停止由电机编码盘计数控制。