本实用新型涉及自动售货领域，特别涉及一种置物架及自动售货机。
背景技术：
：随着社会的发展，自动售货机被越来越多的商家使用，用户只需投入钱币便能取走货物。自动售货机多数是通过将货物放在托盘上，由机械结构对托盘进行拿取动作以实现拿取货物的功能。而一般托盘是放置在货格仓内的，由于现有技术中支撑托盘的货格仓平台通常是平的，这就导致自动售货机在运输过程中发生碰撞或倾斜时，托盘易从货格仓的出货口滑落。技术实现要素：本实用新型的主要目的是提出一种置物架，旨在解决托盘易从货格仓的出货口滑落的问题。为实现上述目的，本实用新型提出的置物架，包括竖直设置的基板以及用于容置托盘的货格仓；所述货格仓具有与所述基板固定连接且水平设置的支撑台，且所述货格仓背离所述基板的一侧具有出货口，所述托盘设置在所述支撑台上；所述货格仓远离所述基板一侧设有挡板，以阻挡所述托盘从所述货格仓的出货口滑出。优选地，所述挡板设置在所述支撑台上，且所述挡板位于在所述托盘靠近所述出货口的一侧。优选地，所述挡板设置在所述支撑台位于所述出货口的一端。优选地，所述货格仓还包括与所述支撑台竖直连接的两个相对设置的侧板，所述托盘位于两个所述侧板、所述支撑台以及所述基板围合形成的腔体内；所述挡板设置于所述侧板上。优选地，所述挡板与所述货格仓一体成型。优选地，所述挡板与所述托盘在竖直面上的重合高度大于2mm。优选地，所述支撑台用于支撑所述托盘的一面上设有防滑凸条或防滑垫。优选地，所述支撑台设有朝上的凸起，所述托盘的底部对应所述凸起的部位设有凹槽，所述凸起卡设于所述凹槽内。优选地，所述置物架包括若干组所述货格仓，若干组所述货格仓呈矩阵方式排列在所述基板上。为实现上述目的，本实用新型还提供一种自动售货机，包括上述的置物架，该置物架，包括竖直设置的基板以及用于容置托盘的货格仓；所述货格仓具有与所述基板固定连接且水平设置的支撑台，且所述货格仓背离所述基板的一侧具有出货口，所述托盘设置在所述支撑台上；所述货格仓远离所述基板一侧设有挡板，以阻挡所述托盘从所述货格仓的出货口滑出。本实用新型技术方案通过在置物架上设置用于装载托盘的货格仓，且在货格仓远离基板的一侧设置挡板，使得置物架在运输和使用过程中发生碰撞或倾斜时，实现阻挡住托盘从货格仓的出货口滑出的功能。附图说明为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。图1为本实用新型置物架一实施例的结构示意图。附图标号说明：标号名称标号名称100基板200货格仓210支撑台220侧板300挡板本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。具体实施方式下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。本实用新型提出一种置物架，运用于自动售货机。在本实用新型实施例中，如图1所示，该置物架包括竖直设置的基板100以及设置在所述基板100上的货格仓200，该货格仓200具有与所述基板100固定连接且水平设置的支撑台210，托盘(图未示)设置在所述支撑台210上；货格仓200远离基板100的一侧设有挡板300以阻挡托盘从货格仓200的出货口(图未标)滑出。托盘主要用于装载货物，货格仓200的支撑台210与基板100固定连接，并且水平设置，使得托盘能够平稳的放置在支撑台210上，进而使得放置在托盘上的货物更加平稳。当该置物架在运输过程中发生碰撞或倾斜时，在货格仓200远离基板100的一侧设有挡板300，以实现抵挡住托盘从货格仓200的出货口滑出的功能。在实际应用过程中，挡板300的具体位置可根据实际情况而定，只要能够防止托盘从货格仓200中滑出即可，如可将挡板300设置在靠近托盘的位置，也可将挡板300设置在出货口处。挡板300的数量可根据挡板300的大小、货格仓200大小或者托盘的大小而定，若挡板300的尺寸较小，托盘的尺寸较大时，则可设置多个挡板300均匀排布在货格仓200内；相反，则可设置一个挡板300便能够将托盘挡住。本实用新型技术方案通过在置物架上设置用于装载托盘的货格仓200，且在货格仓200远离基板100的一侧设置挡板300，使得置物架在运输和使用过程中发生碰撞或倾斜时，实现阻挡住托盘从货格仓200的出货口滑出的功能。进一步地，挡板300的具体位置可根据实际需要而定，只要能够保证防止托盘从货格仓200的出货口滑出即可。可选地，参照图1，该挡板300设置在支撑台210上，且该挡板300位于托盘靠近出货口的一侧。托盘是直接放置在支撑台210上的，则挡板300相对于支撑台210的上表面凸出设置，与托盘在竖直平面上具有重合部分，以实现能够阻挡托盘向外滑动的功能，此时，只要保证挡板300在在托盘向外滑出的路径上即可。在本实施例中，考虑到加工工艺以及成本等因素，挡板300优选设置在支撑台210位于出货口的一端，如支撑台210为钣金件时，可直接将出货口处的端部弯折形成该挡板300。可选地，该货格仓200还包括与支撑台210连接的两个相对设置的侧板220，托盘位于两个侧板220、支撑台210以及基板100围合形成的腔体内，挡板300设置在侧板220上。此时挡板300挡住的是托盘的两侧部位，以实现挡住托盘继续向外滑动的功能。进一步地，挡板300与货格仓200一体成型设置。在实际应用过程中，挡板300与货格仓200之间的成型方式可根据实际情况而定，如分体成型的焊接、粘接等方式，或一体成型的钣金件弯折形成、注塑成型等，在本实施例中，考虑到加工成本以及工艺难易度等因素，优选采用挡板300与货格仓200一体成型的方式。进一步地，为了使得挡板300挡住托盘的效果更好，该挡板300与托盘在竖直面上的重合高度大于2mm。若挡板300挡住托盘的高度太小，则当发生碰撞或倾斜时无法挡住托盘滑出，故优选挡板300与托盘的重合高度大于2mm。当然，挡板300的高度也不能太高，太高的话浪费材料成本以及空间成本，如15mm、25mm等。在本实施例中，优选采用挡板300与托盘的重合高度为5mm。可选地，为了防止托盘从货格仓200处滑出，该支撑台210用于支撑托盘的一面上设有防滑凸条或防滑垫(图未示)，以增大托盘与支撑台210之间的摩擦。可选地，在支撑台210设有朝上的凸起(图未示)，该托盘底部对应凸起的部位设有凹槽(图未示)，该凸起卡设于凹槽内，以进一步限定托盘与支撑台210之间的相对滑动。进一步地，参照图1，该置物架包括若干组货格仓200和托盘，且该若干组货格仓200与托盘呈矩阵方式排列在基板100上，以使陈列出足够多的货物供用户选择。本实用新型还提出一种自动售货机，该自动售货机包括置物架，该置物架的具体结构参照上述实施例，由于本自动售货机采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的
技术领域：
均包括在本实用新型的专利保护范围内。当前第1页1 2 3