本实用新型涉及自动售货机技术领域，尤其涉及传动带组件、具有该传动带组件的自动售货机隔板总成、具有该自动售货机隔板总成的层板总成和具有该自动售货机层板总成的自动售货机。
背景技术：
现有技术中，自动售货机中具有货斗、推板等需要进行一维或二维移动的动作部件，这些部件的驱动机构一般使用传动带。但是由于各个驱动机构的移动行程不相同，例如货斗可能需要满足移动距离一两米或更长的传动带，而用于推动货物的推板则只需要满足移动距离 50-80厘米要求的传动带。因此为了满足多个驱动机构传动需要，则需要准备多种长度的传动带。这导致传动带的种类增多，不利于库存管理。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供传动带组件，以解决现有技术中存在的自动售货机货架推板的传动带长度无法改变的技术问题。
传动带组件，其特征在于，包括传动带、第一连接件和第二连接件，所述传动带为开口带，所述开口带具有两个端部，所述第一连接件、所述第二连接件以可拆卸地方式同时与两个端部连接，以使两个所述端部均能够在所述传动带与所述第一连接件和所述第二连接件之间发生作用力时能够被所述第一连接件和所述第二连接件固定。
本实用新型传动带组件的有益效果为：
该传动带组件，通过设置开口带，且开口带的两端均与第一连接件和第二连接件可拆卸的连接，可以在传动长度发生变化的情况下，重新连接推板和传动带的两个端部，以形成不同的传动带的理论长度，适应传动长度变化的需求。
优选的技术方案，其附加特征在于，所述第一连接件为第一压板，所述第二连接件为第二压板，所述第一压板和所述第二压板能够同时夹持两个所述端部。
通过第一连接件和第二连接件选择为第一压板和第二压板，采用压紧开口带的端部的形式施加向开口带施加作用力，作用面积大，力的作用比较均匀，同时也不会对开口带的端部造成损坏，也可以实现被连接的部件与开口带的传动。
优选的技术方案，其附加特征在于，开口带为齿形带，所述第二压板的表面设有与所述齿形带对应的齿部，所述齿部与所述齿形带的两个端部的齿型部同时啮合。
选择开口带为齿形带，而且在第一压板的表面设置于齿形带对应的齿部，所以齿部能够对齿形带施加沿齿形带长度方向的作用力，而使得开口带与货架推板之间的传动，不仅仅依赖于压紧所产生的摩擦力。从而提高了二者之间传动的可靠性。
进一步优选的技术方案，其附加特征在于，第一压板的端面上设置有定位凸起部，第二压板的端部设有定位立板，定位立板上设有定位凹陷部或定位孔，定位凸起部嵌入在定位凹陷部或定位孔中。
当通过在第一压板的端面上设置定位凸起部，可以使得第二压板的定位立板套在定位凸起部上，从而能够将第二压板的外部进行定位，从而使得第二压板因外部被固定能够压紧传动带。
进一步优选的技术方案，其附加特征在于，第二压板的根部设有通孔，通孔内穿有螺栓或螺钉，螺栓或螺钉穿过通孔与同所述传动带连接的结构上的螺纹孔螺纹连接。
通过在第二压板的根部设置通孔，并用螺栓将第二压板的根部固定，可以与第二压板端部的定位凹陷部或定位孔共同配合，将第二压板在竖直方向上固定住，从而实现第一压板和第二压板共同将传动带夹紧，以实现二者的传动连接。当需要调整传动带的长度时，将螺栓或螺钉松开，如果无第二压板端部的定位凸起部和定位凹陷部的配合，那么将螺钉或螺栓松开即可。如果在第二压板端部还具有定位凸起部和定位凹陷部的配合，那么则需要将第二压板向其端部移动，然后可以进行传动带的长度调整。
进一步优选的技术方案，其附加特征在于，第一压板和第二压板通过螺栓或螺钉连接，螺栓或螺钉穿过第一压板和第二压板中的一者，与第一压板和第二压板中的另一者上的螺孔连接，或者穿过第一压板和第二压板中的另一者的光孔与螺母连接。
通过直接将第一压板和第二压板用螺钉或螺栓连接，连接方向一致，安装和拆卸是较为方便。而且当第一压板和第二压板的多个点均有螺栓或螺钉连接时，传动带的受力也较为均匀。
本实用新型的另一个目的在于提供一种自动售货机隔板总成，包括隔板本体、货架推板和上述任一的传动带组件，隔板本体上设有导轨，所述传动带组件设置在所述隔板本体上，货架推板滑动设置在导轨上，且与所述传送带组件的第一连接件固定连接。
该自动售货机层板总成，具有上述传动带组件的所有技术效果。
优选的技术方案，其附加特征在于，第一连接件与货架推板分别居于导轨的两侧，第二连接件与货架推板分别居于导轨的两侧。
通采用过第一连接件、第二连接件与货架推板分别居于导轨两侧的设置，可以充分利用自动售货机隔板总成内的空间布置传动机构，以缩小自动售货机隔板总成的体积，提高自动售货机层板总成的空间利用率，有利于存放更多的货品。
本实用新型的另一个目的在于提供一种自动售货机层板总成，包括层板和上述任一的自动售货机隔板总成，自动售货机隔板总成可拆卸地安装在层板上。
该自动售货机层板总成，具有上述传动带组件的所有技术效果。而且通过将自动售货机隔板总成以可拆卸地方式安装到层板本体上，可以针对不同的待售商品，将原有的自动售货机隔板总成从层板本体上拆下，并安装在相应的位置上，以不同的层板宽度容纳待售商品。从而提高了自动售货机的容纳和销售商品的灵活度。
本实用新型的另一个目的在于提供一种自动售货机，包括机柜和设置在所述机柜内部的上述的自动售货机层板总成。
该自动售货机，具有上述自动售货机层板总成的所有技术效果。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型实施例一的传动带组件的从斜上方观察的立体图；
图2是图1的立体拆解示意图；
图3是实施例一中的第二压板的从斜下方观察的立体图；
图4是实施例二的传动带组件的立体拆解图；
图5是实施例三的自动售货机货架推板隔板组件的立体图；
图6是实施例四的自动售货机货架推板层板组件的立体图；
图7是实施例四的自动售货机货架推板层板组件的立体拆解图；
图8是实施例五的自动售货机的立体图。
各个实施例中所用的附图标记表示的含义如下：11-货架推板； 12-第一压板；13-第二压板；14-定位凸棱；15-定位通孔；16- 齿部；17-传动带；18-定位立板；20-隔板总成；21-导轨；22- 第一卡舌；23-第二卡舌；30-层板本体；31-第一卡孔；32-第二卡孔；40-机柜。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例一
如图1至图3所示，传动带组件，包括传动带17、第一连接件和第二连接件，传动带17为开口带，开口带具有两个端部，第一连接件、第二连接件以可拆卸地方式与传动带17的两个端部连接，第一连接件和第二连接件之间以可拆卸地方式连接，以使两个端部均能够在传动带17与第一连接件和第二连接件之间发生作用力时能够被第一连接件和第二连接件固定。
该传动带组件，通过设置开口带，且开口带的两端均与第一连接件和第二连接件可拆卸的连接，可以在传动长度发生变化的情况下，重新连接推板和传动带17的两个端部，以形成不同的传动带17的理论长度，适应传动长度变化的需求。
具体的，第一连接件为第一压板12，第二连接件为第二压板13，第一压板12用于固定安装在货架推板11上，第二压板13用于以可拆卸地方式安装在货架推板11，第一压板12的根部用于固定连接在货架推板11上，第二压板13的根部朝向货架推板11，第一压板12 和第二压板13能够夹持传动带17。
通过第一连接件和第二连接件选择为第一压板12和第二压板 13，采用压紧开口带的端部的形式施加向开口带施加作用力，作用面积大，力的作用比较均匀，同时也不会对开口带的端部造成损坏。从而可以实现货架推板11与传动带17之间的传动。
具体的，开口带为齿形带，第一压板12和第二压板13中，第二压板13的下表面设有与齿形带对应的齿部16，第一压板12的上表面为平面，齿部16在传动带17与货架推板11发生作用力时能够向齿形带的两个端部施加沿齿形带长度方向的横向力。
选择开口带为齿形带，而且在第二压板13的表面设置于齿形带对应的齿部16，所以齿部16能够对齿形带施加沿齿形带长度方向的作用力，而使得开口带与货架推板11之间的传动，不仅仅依赖于压紧所产生的摩擦力。从而提高了二者之间传动的可靠性。
进一步具体的，第一压板12的端面上设置有定位突棱，第二压板13的端部设有定位立板18，定位立板18上设有定位通孔15，定位凸棱14嵌入在定位孔中，以对第二压板13的外端实现定位。
当通过在第一压板12的端面上设置定位凸棱14，可以使得第二压板13的定位立板18套在定位凸棱14上，从而能够将第二压板13 的外部进行定位，从而使得第二压板13因外部被固定能够压紧传动带17。
进一步具体的，第二压板13的根部设有通孔，通孔内穿有螺钉，螺螺钉穿过通孔与货架推板11上的螺纹孔螺纹连接。
通过在第二压板13的根部设置通孔，并用螺栓将第二压板13 的根部固定，可以与第二压板13端部的定位凹陷部或定位孔共同配合，将第二压板13在竖直方向上固定住，从而实现第一压板12和第二压板13共同将传动带17夹紧，以实现二者的传动连接。当需要调整传动带17的长度时，将螺栓或螺钉松开，如果无第二压板13端部的定位凸起部和定位凹陷部的配合，那么将螺钉或螺栓松开即可。如果在第二压板13端部还具有定位凸起部和定位凹陷部的配合，那么则需要将第二压板13向其端部移动，然后可以进行传动带17的长度调整。
实施例二
如图4所示，本实施例与实施例一的区别之处在于，第一压板 12和第二压板13通过螺钉连接，螺钉沿垂直于第二压板13和第一压板12的方向穿过第二压板13，与第一压板12的螺孔连接。具体地，螺钉可以设置在第一压板12和第二压板13的四角，分别位于传动带17的两侧。
通过直接将第一压板12和第二压板13用螺钉或螺栓连接，连接方向一致，安装和拆卸是较为方便。而且当第一压板12和第二压板 13的多个点均有螺栓或螺钉连接时，传动带17的受力也较为均匀。
实施例三
如图5所示，本实施例提供一种自动售货机隔板总成，包括隔板本体、货架推板11和上述任一的传动带组件，隔板本体上设有导轨 21，传动带组件设置在隔板本体上，货架推板11滑动设置在导轨21 上，且与传动带组件的第一压板。该自动售货机层板总成，具有上述传动带组件的所有技术效果。
具体的，第一压板12与货架推板11分别居于导轨21的两侧，第二压板13与货架推板11分别居于导轨21的两侧。
通采用过第一压板12、第二压板13与货架推板11分别居于导轨21两侧的设置，可以充分利用自动售货机隔板总成20内的空间布置传动机构，以缩小自动售货机隔板总成20的体积，提高自动售货机层板总成的空间利用率，有利于存放更多的货品。
实施例四
如图6和图7所示，本实用新型的另一个目的在于提供自动售货机层板总成，包括层板和上述任一的自动售货机隔板总成20，自动售货机隔板总成可拆卸地安装在层板上。
该自动售货机层板总成，具有上述自动售货机货架隔板总成的所有技术效果。
具体地，自动售货机隔板总成20以可拆卸地方式安装在自动售货机层板本体30上。具体的，每个自动售货机隔板总成20的前端设有第一卡舌22，可以插在层板本体30的前端的第一卡孔31中，每个自动售货机隔板总成20的后端可以设有第二卡舌23，可以插在层板本体30后端的第二卡孔32中。其中第一卡孔31和第二卡孔32 可以分组设置，每一组的第一卡孔31和第二卡孔32能够与同一个自动售货机隔板总成20相配合。
而通过将自动售货机隔板总成20以可拆卸地方式安装到层板本体30上，可以针对不同的待售商品，将原有的自动售货机隔板总成 20从层板本体30上拆下，并安装在相应的位置上，以不同的层板宽度容纳待售商品。从而提高了自动售货机的容纳和销售商品的灵活度。
实施例四
如图8所示，本实施例提供一种自动售货机，包括机柜40和设置在机柜40内部的上述的自动售货机层板总成。
该自动售货机，具有上述的自动售货机层板总成的所有技术效果。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换，例如：
⑴实施例1中，定位凸棱是设置在第一压板上，定位通孔是设置在第二压板上，实际上，可以将二者的位置互换，即，定位凸棱设置在第二压板上，定位通孔设置在第一压板上；
⑵实施例1和上述变例⑴中，定位凸起部为定位凸棱，实际上可以采用其他的形式的定位凸起部，即可以选用一个定位圆柱作为定位凸起部，相应的定位通孔也可以是一个圆孔，由于可拆卸的压板在定位凸起部与定位凹陷部结合之后，压板已经与开口带接触，所以也不会发生旋转，圆柱形式的定位凹陷部和定位凸起部，也是可行的；
⑶实施例1、上述变例⑴和上述变例⑵中，定位凹陷部是通孔形式，实际上还可以采用盲孔形式，只要能够将定位凸起部套上即可；
⑷实施例1、上述变例⑴和上述变例⑶中，定位凸起部是圆柱形，实际上，定位凸起部还可以采用其他的形状，例如，截面可以是矩形、正方向、或正六边形或三角形，凡是能够限制住被连接的两个压板的旋转的形状均可。
⑸实施例1和以上各个变例中，是采用定位凸起部和定位凹陷部的配合固定可拆卸连接的压板的外端，以及螺钉或螺栓固定可拆卸连接的压板的内端的方式，实现可拆卸连接的压板的安装的，实际上，还可以直接采用高度较高的定位凸起部与深度较大的定位凹陷部的配合，仅仅从压紧开口带的角度来考虑，无需安装压板根部的螺栓或螺钉。
⑹实施例1和以上各个变例中，是采用定位凸起部和定位凹陷部的配合固定可拆卸连接的压板的外端，以及螺钉或螺栓固定可拆卸连接的压板的内端的方式，实现可拆卸连接的压板的安装的，实际上，还可以直接采用在压板的根部设置两个螺栓的方式，两个螺栓沿垂直于压板表面的方向设置，即两个螺栓纵向设置，压板横向设置。也可以使得压板能够压住开口带。
⑺实施例1中，是在第二压板的端部设置定位通孔，而在第一压板的端部设置定位凸棱，在第二压板的根部设置通孔，通过螺钉与货架推板上的螺纹孔连接，实际上可以把第二压板的端部也通过螺钉来与第一压板的端部实现连接，螺钉的方向与第二压板根部的螺钉方向一致。
⑻实施例1中，是将螺纹孔设置在货架推板上，实际上还可以在货架推板上设置通孔，螺钉或螺栓穿过货架推板的通孔，与在货架推板的另一侧的螺母连接。
⑼实施例1中，可拆卸的第二压板是位于固定的第一压板的上方的，第一压板和第二压板夹紧的是传动带的下半部的某个位置，实际上还可以做成一下形式：
A、可拆卸的第二压板是位于固定的第一压板的下方的，第二压板的上表面没有齿部，第一压板的下表面设有齿部，第一压板和第二压板夹紧的是传动带的下半部的某个位置。
B、可拆卸的第二压板是位于固定的第一压板的上方的，第二压板的下表面没有齿部，第一压板的上表面设有齿部，第一压板和第二压板夹紧的是传动带的上半部的某个位置。
C、可拆卸的第二压板是位于固定的第一压板的下方的，第二压板的上表面设有齿部，第一压板的下表面没有有齿部，第一压板和第二压板夹紧的是传动带的上半部的某个位置。
而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。