自动售货机箱体的制作方法

本实用新型属于自动售货机技术领域，具体涉及自动售货机箱体。

背景技术：

自动售货机是一种自动商业化的常用设备，消费者自动付费后设备自动付货。不受时间、地点的限制，能节省人力、方便交易，应用范围越来越广。

现有技术中，自动售货机箱体通常采用分散的彩涂板，通过拼接形成外壳，再在内部安装吸塑内胆实现保温效果，同时在内胆侧壁上直接安装灯管实现对货品的照明，这种箱体主要存在的问题是：结构不够稳定，保温性能欠佳，而且直接安装的灯管光线对顾客眼睛刺激较大。

技术实现要素：

为解决现有技术中，自动售货机箱体存在结构不够稳定，保温性能欠佳，而且直接安装的灯管光线对顾客眼睛刺激较大的问题，本实用新型的目的是提供一种自动售货机箱体。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

自动售货机箱体，包括：

外壳层，所述外壳层包括相互可拆卸连接的外框、后盖板和底板，所述外框上设有第一卡槽，所述后盖板上设有第二卡槽；

内胆层，所述内胆层包括第一内胆层与第二内胆层，所述第一内胆层上设置有与所述第一卡槽对应的第一卡齿，所述第二内胆层上设置有与所述第二卡槽对应的第二卡齿，所述第一内胆层通过第一卡齿扣合连接于所述外框内部，所述第二内胆层通过第二卡齿扣合连接于所述后盖板的内表面，所述第一内胆层与所述外框之间形成第一空腔，所述第二内胆层与所述后盖板之间形成第二空腔；

保温层，所述保温层包括第一保温层和第二保温层，所述第一保温层设置于所述第一空腔中；所述第二保温层设置于所述第二空腔中。

优选地，所述保温层为挤塑层。

优选地，所述外框包括顶板、左侧板和右侧板，所述顶板、左侧板和右侧板为一体成型。

优选地，所述第一保温层的立面边缘设置有灯管槽，所述灯管槽与所述第一内胆层之间的夹角为5～40°。

优选地，所述第一内胆侧壁上设置有可拆卸连接的立柱。

优选地，所述第一内胆侧壁上设置有凹槽，所述凹槽中设置有可拆卸连接的立柱。

进一步优选地，所述立柱上设置有挂孔和螺丝孔，所述立柱与所述箱体之间通过自攻螺丝相连。

优选地，所述箱体还包括制冷系统箱，所述制冷系统箱设置于所述箱体内部。

进一步优选地，所述制冷系统箱上设置有可拆卸连接的箱盖。

优选地，所述箱体还包括前门板，所述前门板通过转轴与所述外框活动连接，所述前门板为玻璃门板。

优选地，所述外壳层与内胆层均为铁板层。

本实用新型的有益效果

1、本实用新型的箱体，内胆扣合于外框和后盖内表面，内胆与外框和后盖之间形成空腔，通过挤塑工艺在空腔中形成保温层，隔热保温效果相比现有技术有明显提升，第一保温层的立面边缘设置有灯管槽，灯管槽与第一内胆之间的夹角使灯光光线向箱体内发散，解决了现有技术中，灯条安装后，因光线角度问题对购买者眼部的刺激，客户体验度更好；

2、本实用新型箱体中的立柱，可以根据需要灵活选择安装方式，可以将立柱直接设置在内胆壁上，或者先在内胆上设置凹槽，再将立柱设置于凹槽中。当内胆直接设置在内胆壁上时，加工工艺更为简化；而当立柱设置在内胆的凹槽中时，为内嵌式立柱，箱体内部的存储空间更大，可以放置更多货品；

3、本实用新型的外壳层与内胆层均为铁板层，保温层为挤塑层，铁质外壳、铁质内胆与挤塑型材通过拼接完成的箱体扣合，结构更为坚固。

附图说明

图1为本实用新型箱体的结构示意图。

图2为图1中A位置的局部放大示意图。

图3为灯管槽的示意图。

图4为立柱在凹槽中的箱体结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于再次描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施的限制。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

实施例

自动售货机箱体，如图1所示，包括：

外壳层10，所述外壳层10包括相互可拆卸连接的外框110、后盖板120和底板130，所述外框110上设有第一卡槽，所述后盖板120上设有第二卡槽；

内胆层20，所述内胆层20包括第一内胆层210与第二内胆层220，所述第一内胆层210 上设置有与所述第一卡槽对应的第一卡齿，所述第二内胆层220上设置有与所述第二卡槽对应的第二卡齿，所述第一内胆层210通过第一卡齿扣合连接于所述外框110内部，所述第二内胆层220通过第二卡齿扣合连接于所述后盖板120的内表面，所述第一内胆层210与所述外框110之间形成第一空腔，所述第二内胆层220与所述后盖板120之间形成第二空腔；

保温层30，所述保温层包括第一保温层和第二保温层，所述第一保温层设置于所述第一空腔中(图中未示)；所述第二保温层设置于所述第二空腔中(图中未示)。

所述外框110包括顶板1110、左侧板1120和右侧板1130，所述顶板1110、左侧板1120 和右侧板1130为一体成型。

所述第一保温层的立面边缘设置有灯管槽310，所述灯管槽310与所述第一内胆层210之间的夹角为5～40°，当夹角为10°时，效果最优，参考图2和图3所示。

所述第一内胆层210侧壁上设置有可拆卸连接的立柱，作为优先的方案，可以先在第一内胆层210侧壁上设置凹槽(图中未示)，再在凹槽中设置可拆卸连接的立柱，如图4所示。

所述立柱上设置有挂孔和螺丝孔，所述立柱与所述箱体之间通过自攻螺丝相连。

所述箱体还包括制冷系统箱40，所述制冷系统箱40设置于所述箱体内部。

所述制冷系统箱40上设置有可拆卸连接的箱盖(图中未示)。

所述箱体还包括前门板，所述前门板通过转轴与所述外框活动连接，所述前门板为玻璃门板(图中未示)。

所述外壳层与内胆层均为铁板层。

箱体中，内胆扣合于外框和后盖内表面，内胆与外框和后盖之间形成空腔，通过挤塑工艺在空腔中形成保温层，隔热保温效果相比现有技术有明显提升，第一保温层的立面边缘设置有灯管槽，灯管槽与第一内胆之间的夹角使灯光光线向箱体内发散，解决了现有技术中，灯条安装后，因光线角度问题对购买者眼部的刺激，客户体验度更好。

关于立柱的设计，可以根据需要灵活选择安装方式，可以将立柱直接设置在内胆壁上，或者先在内胆上设置凹槽，再将立柱设置于凹槽中。当内胆直接设置在内胆壁上时，加工工艺更为简化；而当立柱设置在内胆的凹槽中时，为内嵌式立柱，箱体内部的存储空间更大，可以放置更多货品。

箱体的外壳层与内胆层均为铁板层，保温层为挤塑层，铁质外壳、铁质内胆与挤塑型材通过拼接完成的箱体扣合，结构更为坚固。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。