自动售卖机的制作方法

本实用新型涉及自动售货设备的技术领域，尤其是涉及一种自动售卖机。

背景技术：

市面上出现的自动售货机种类众多，如具有弹簧螺旋货道的售货机、具有履带货道的售货机、具有高精尖的s形堆积货道的售货机、具有集群的格子柜的售货机。

目前，现有的售货机，主要包括机箱和后门，机箱与后门之间设置有锁，该锁可以是电子锁或机械锁，然而，对于采用机械锁的售货机，每次开关都需要通过钥匙插入对应的钥匙孔中，拧转锁芯来完成，使用繁琐，补货麻烦；对于电子锁，一旦发生停电或线路故障，则会导致电子锁无法解除锁合。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种自动售卖机，以解决现有技术中存在的售卖机中的机箱与后门之间锁合结构，使用不便和容易损坏，影响货物补充的技术问题。

本实用新型提供的一种自动售卖机，包括机箱，所述机箱具有一侧开口的空腔，所述空腔内设置有取货仓、用于存储货物且具有出货口的至少一个货物存储单元，以及连通所述货物存储单元的出货口与所述取货仓的内部的取货通道；所述机箱铰接有用于开关所述空腔的开口的后门，所述机箱与所述后门之间设置有用于使两者相锁附的电子锁；所述自动售卖机还包括用于解锁所述电子锁的机械锁。

进一步地，所述电子锁包括固定在所述后门上的锁扣和固定在所述机箱上并用于与所述锁扣锁合的电子锁芯；所述机械锁包括具有钥匙孔的机械锁芯和与所述机械锁芯相连并用于使所述电子锁解除锁合的拨片。

进一步地，所述机箱的空腔中设置有两个隔板，两个所述隔板将空腔分隔成自上而下顺序布置的顶层、中层和底层，所述取货仓位于所述空腔的底层内；所述空腔的顶层和中层均设置有多个所述货物存储单元，所述隔板上开设有货道孔，所述货物存储单元的出货口、所述货道孔、所述取货仓的内部连通并形成所述取货通道。

进一步地，所述取货通道的数量为两个，所述空腔的顶层和中层的所述货物存储单元的数量分别为三个。

进一步地，所述空腔的顶层和中层均设置有多个货道封板，各所述货道封板与所述隔板连接固定。

进一步地，所述空腔的顶层和中层均设置有横支撑条，所述横支撑条与多个所述货物存储单元分别连接固定。

进一步地，所述货物存储单元还包括承载支架、存储柜体和出料机构；所述存储柜体具有用于存储货物且朝下开口的凹腔，所述出货口形成在所述存储柜体的底部侧壁上并与所述凹腔连通；所述承载支架连接在所述存储柜体的底部上，所述承载支架包括供货物堆叠放置的承载部；所述出料机构包括固定在所述承载支架上的底座、用于将支撑在所述承载部上的货物由所述出货口推离所述凹腔的推板和使推板移动的驱动组件。

进一步地，所述驱动组件包括可转动地安装在所述底座上的螺杆、螺纹连接在所述螺杆上的螺母和用于驱动所述螺杆转动的电机，所述推板固定设置在所述螺母上。

进一步地，所述机箱包括前面板，所述前面板上设置有与取货仓内部连通的仓口，所述前面板连接有用于打开和关闭该仓口的仓盖。

进一步地，所述货物为电子烟。

与现有技术对比，本实用新型提供的自动售卖机，包括机箱，所述机箱具有一侧开口的空腔，所述空腔内设置有取货仓、用于存储货物且具有出货口的至少一个货物存储单元，以及连通所述货物存储单元的出货口与所述取货仓的内部的取货通道；所述机箱铰接有用于开关所述空腔的开口的后门，所述机箱与所述后门之间设置有用于使两者相锁附的电子锁；所述自动售卖机还包括用于解锁所述电子锁的机械锁。这样，空间利用率高，使用方便；此外，设置有由上述的电子锁和机械锁的双锁机构，便于后门的开启和关闭，并能有效避免电子锁时效而无法打开后门的现象，在保证了安全性的基础上，提高了便利性。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的货物存储单元的立体示意图一；

图2是本实用新型实施例提供的货物存储单元的立体示意图二；

图3是本实用新型实施例提供的驱动组件的立体示意图；

图4是本实用新型实施例提供的驱动组件的主视示意图；

图5是本实用新型实施例提供的自动售卖机的立体示意图一；

图6为图5中a-a面的剖视图；

图7是本实用新型实施例提供的自动售卖机的立体示意图二；

图8是本实用新型实施例提供的自动售卖机取下后门时的立体示意图；

图9是本实用新型实施例提供的自动售卖机的透视示意图。

主要元件符号说明

100：货物存储单元

10：承载支架11：承载部

12：凹陷部

20：存储柜体21：凹腔

22：出货口20a：第一侧

20b：第二侧23：第一孔

24：第二孔25：取放口

30：出料机构31：底座

32：推板33：驱动组件

331：螺杆332：螺母

333：电机321：水平部分

322：竖直部分34：导轴

40：行程开关

50：红外发射电路板51：发光二极管

60：红外接收电路板61：光敏二极管

200：自动售卖机

201：机箱201a：空腔

2011：前面板2012：仓盖

2013：显示屏

202：取货仓

203：后门

204：电子锁2041：锁扣

2042：电子锁芯

205：机械锁2051：机械锁芯

2052：拨片

206：取货通道206a：第一取货通道

206b：第二取货通道

207：隔板2071：货道孔

1：货物101：第一列货物存储单元组

102：第二列货物存储单元组103：第三列货物存储单元组

208：货道封板209：横支撑条

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合具体附图对本实用新型的实现进行详细的描述。

为叙述方便，下文中所称的“前”“后”“上”“下”与自动售卖机在投入于各场所使用时的方向一致，但并不对本实用新型的结构起限定作用，其中，面向用户的一侧为前。

除非另作定义，此处使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本实用新型专利申请说明书以及权利要求书中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。同样，“一个”或者“一”等类似词语也不表示数量限制，而是表示存在至少一个。

如图1至9所示，为本实用新型提供的一较佳实施例。

本实施例提供的货物存储单元100，包括承载支架10、存储柜体20和出料机构30；存储柜体20具有用于存储货物1且朝下开口的凹腔21，存储柜体20的底部侧壁上形成有与凹腔21连通的出货口22；承载支架10连接在存储柜体20的底部上，承载支架10包括供货物1堆叠放置的承载部11；出料机构30包括固定在承载支架10上的底座31、用于将支撑在承载部11上的货物1由出货口22推离凹腔21的推板32和使推板32移动的驱动组件33。

上述的货物存储单元100，元结构紧凑，通过出料机构可将货物平稳且有效地推离存储柜体；此外，需要补货时，可向凹腔内补入新的货物，使用方便。

参见图1和2，货物存储单元100，包括承载支架10、存储柜体20和出料机构30。

参见图1、2和6，存储柜体20，用于存储货物1，存储柜体20具有出货口22和用于存储货物1且朝下开口的凹腔21，出货口22形成在存储柜体20的底部侧壁上并与凹腔21连通，该货物1可以是电子烟、烟弹盒等轻微小型商品。在本实施例中，存储柜体20，大致呈直立状态的长方体形盒体，其具有朝下开口的凹腔21，存储柜体20的底部侧壁上形成有与凹腔21连通的出货口22，货物1为但不局限于电子烟，货物1以自下而上依序堆叠地方式存储在该凹腔21内。

从图1和2可以看出，存储柜体20具有相对的第一侧20a和第二侧20b，该出货口22为第二侧20b的下端(图示的下端)部，值得一提的是，该出货口22的面积尺寸大于货物1的断面面积尺寸，凹腔21内的多个货物1是以自下而上依序堆叠地放置，在最下方的货物1被推出该出货口22后，位于该货物1之上的其他货物1则在重力作用下向下移动。

请继续参见图1和2，承载支架10连接在存储柜体20的底部上，承载支架10包括供货物1堆叠放置的承载部11，容易理解的是，凹腔21内的多个货物1堆叠地放置承载支架10的承载部11，由承载部11支撑，以限制货物1由凹腔21的开口向下(图示的下方)落出。在本实施例中，承载支架10为弓形，其包括承载部11和由承载部11的中部向下凹腔21形成的凹陷部12，承载部11通过螺钉与存储柜体20锁附固定，存储柜体20支撑在承载部11上。

参见图1至4，出料机构30包括底座31、用于将支撑在承载部11上的货物1由出货口22推离凹腔21的推板32和使推板32移动的驱动组件33。在本实施例中，底座31固定在承载支架10的凹陷部12上，驱动组件33包括可转动地安装在底座31上的螺杆331、螺纹连接在螺杆331上的螺母332和用于驱动螺杆331转动的电机333，推板32固定设置在螺母332上。容易理解的是，通过电机333驱动螺杆331旋转，以带动螺母332和推板32移动，并将位于最下方的货物1由出货口22推出凹腔21，采用丝杆传动，货物1移动更加平稳，且传动结构紧凑，空间占用小。

作为进一步地优化，推板32包括水平部分321和由水平部分321向下延伸并用于推顶货物1的竖直部分322，竖直部分322连接在螺母332上，在本实施例中，水平部分321的顶面与承载部11的顶面之间的高度差与货物1的厚度尺寸一致，水平部分321与竖直部分322采用弧面过渡，可以理解的是，竖直部分322具有竖直的推顶面，以作用在货物1的侧壁上，使得推动力均匀，顶推效果更好；此外，水平部分321具有水平的支顶面，可以在竖直部分322推顶最底层的货物1时，对位于该最底层货物1之上的其他货物1进行支撑，以确保其他货物1在该最底层的货物1被推出，且推板32后落下至承载部11上。

作为进一步地优化，底座31上设置有导轴34，推板32通过导套与导轴34连接。在本实施例中，导轴34的数量为但不局限于两个，且轴线与螺杆331平行，这样，通过左右各设置一个导轴34和导套，减小摩擦力及增加平衡稳定性。

作为进一步地优化，承载支架10上设置有行程开关40，以检测推板32的位置。在本实施例中，行程开关40的数量为但不局限于两个，分别设置在起始位置和终点位置，当推板32向前移动并与终点位置的行程开关40触发后，终点位置的行程开关40检测推板32，并控制电机333反转，使推板32向后移动，在推板32与起始位置的行程开关40触发后，控制电机333停止转动。

参见图1和2，存储柜体20上设置有用于检测凹腔21内的货物1数量的数量检测组件。在本实施例中，存储柜体20具有相对的第一侧20a和第二侧20b，数量检测组件包括设置在第一侧20a上的红外发射电路板50和设置在第二侧20b上的红外接收电路板60。红外发射电路板50，呈长方形形状，并以纵向(图示的上下方向)延伸的方式固定在第一侧20a上，红外发射电路板50上设置有多个发光二极管51，多个发光二极管51在红外发射电路板50的延伸方向上并排且间隔设置。红外接收电路板60，呈长方形形状，并以纵向(图示的上下方向)延伸的方式固定在第二侧20b上，红外接收电路板60设置有与多个发光二极管51分别对应的多个光敏二极管61。存储柜体20的第一侧20a形成有与多个发光二极管51对应的多个第一孔23，以供发光二极管51发出的光穿出，存储柜体20的第二侧20b形成有与多个光敏二极管61对应的多个第二孔24，以光敏二极管61接收对应的发光二极管51发出的光。可以理解的是，凹腔21内的货物1遮挡住光时，光敏二极管61接收不到对应的发光二极管51发出的光，若凹腔21内的货物1逐个被取出后，可通过接收到光的光敏二极管61的数量来统计货物1的数量，这样，可实现货物1数量的实时统计，运营人员可及时掌握柜机物品数量及工作状态，并可通过物联网随时上传售货柜内物品数量，并可提醒运营人员补货。

作为进一步地优化，凹腔21中设置有配重块(图未示)，用以下压货物1。这样，可保证货物1顺利下落至承载支架10上，以防货物1下落过程中卡壳，作为进一步地优化，存储柜体20的侧壁上形成有取放口25，存储柜体20通过铰链连接有用于打开和关闭取放口25的货门。这样，可便于对凹腔21内进行补货。

参见图5至9，本实施例提供的自动售卖机200，包括机箱201，机箱201具有一侧开口的空腔201a，空腔201a内设置有取货仓202、上述的货物存储单元100，以及连通货物存储单元100的出货口22与取货仓202的内部的取货通道206；机箱201铰接有用于开关空腔201a的开口的后门203，机箱201与后门203之间设置有用于使两者相锁附的电子锁204；自动售卖机200还包括用于解锁电子锁204的机械锁205。

该自动售卖机200，采用上述的货物存储单元，空间利用率高，使用方便；此外，设置有由上述的电子锁和机械锁的双锁机构，便于后门的开启和关闭，并能有效避免电子锁时效而无法打开后门的现象，在保证了安全性的基础上，提高了便利性。

参见图5至9，本实施例的自动售卖机200，包括机箱201、取货仓202和货物存储单元100。

参见图5至9，机箱201，具有一侧开口的空腔201a，机箱201铰接有用于开关空腔201a的开口的后门203，机箱201与后门203之间设置有用于使两者相锁附的电子锁204；自动售卖机200还包括用于解锁电子锁204的机械锁205。在本实施例中，电子锁204包括固定在后门203上的锁扣2041和固定在机箱201上并用于与锁扣2041锁合的电子锁芯2042；机械锁205包括具有钥匙孔的机械锁芯2051和与机械锁芯2051相连并用于使电子锁204解除锁合的拨片2052。该电子锁204为可实现上述锁合和解除锁合的一切现有的电子锁204。需要说明的是，机箱201与后门203之间采用由上述的电子锁204和机械锁205的双锁机构，在常规时段，机箱201与后门203是通过电子锁204进行锁合和解除锁合的，也就是说，正常使用时，是通过扫码对电子锁204解锁，电子锁204解锁后可推开后门203，然后对货物存储单元100进行补货，带补货完成后，关上后门203即可锁合；而当电子锁204故障之后，可用机械锁205的拨片2052拨动电子锁204，使电子锁204解除锁合，并打开后门203来维修和补货。

参见图5至9，取货仓202位于空腔201a内的底部，取货通道206连通货物存储单元100的出货口22与取货仓202的内部。在本实施例中，机箱201包括前面板2011，前面板2011上设置有与取货仓202内部连通的仓口，前面板2011连接有用于打开和关闭该仓口的仓盖2012。容易理解的是，存储柜体20内的货物1由出货口22被推出，并经取货通道206落下至取货仓202内，通过打开仓盖2012即可将落下的货物1取出。

作为进一步地优化，机箱201的底部设置有脚垫。

作为进一步地优化，机箱201的前面板2011上设置有显示屏2013，可用于投放广告和显示二维码。

参见图5至9，机箱201的空腔201a中设置有隔板207，在本实施例中，隔板207的数量为但不局限于两个，两个彼此平行且上下间隔设置，并将空腔201a分隔成自上而下顺序布置的顶层、中层和底层，取货仓202位于空腔201a的底层内。空腔201a的顶层和中层均设置有多个货物存储单元100，货物存储单元100的承载支架10通过螺钉固定在隔板207上，隔板207上开设有货道孔2071，货物存储单元100的出货口22、货道孔2071、取货仓202的内部连通并形成取货通道206。

从图8可以看出，具体地，空腔201a的顶层和中层的货物存储单元100的数量分别为但不局限于三个，各层中的三个货物存储单元100并排且间隔设置，其中，顶层的左侧(图示的左侧)的货物存储单元100与中层的左侧(图示的左侧)的货物存储单元100构成第一列货物存储单元组101，顶层的中间的货物存储单元100与中层的中间的货物存储单元100构成第二列货物存储单元组102，底层的右侧(图示的右侧)的货物存储单元100与底层的右侧(图示的右侧)的货物存储单元100构成第三列货物存储单元组103。取货通道206的数量为但不局限于两个，均呈纵向布置，分别为第一取货通道206a和第二取货通道206b，其中，第一列货物存储单元组101、第二列货物存储单元组102共用第一取货通道206a；第三列货物存储单元组103使用第二取货通道206b。

作为进一步地优化，空腔201a的顶层和中层均设置有货道封板208，货道封板208与隔板207连接固定。在本实施例中，每层的货道封板208的数量为但不局限于两个，其中一个设置在第一列货物存储单元组101和第二列货物存储单元组102之间，并与隔板207、相邻的货物存储单元100界定出第一取货通道206a，另一个设置在第三列货物存储单元组103和机箱201的侧壁之间，并与隔板207、货物存储单元100及机箱201侧壁界定出第二取货通道206b。需要理解的是，货道封板208可在货物1下落时对其进行限位和引导，从而保证货物1落入取货仓202内。

作为进一步地优化，空腔201a的顶层和中层均设置有横支撑条209，横支撑条209与多个货物存储单元100分别连接固定，这样，可提高对货物存储单元100的支撑强度。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。