解锁机构和解锁钥匙的制作方法

本实用新型涉及解锁装置技术领域，具体而言，涉及一种解锁机构和解锁钥匙。

背景技术：

在防误安全领域，电脑钥匙有着不可替代的地位。电脑钥匙与锁具解锁过程直接相关的是解锁机构，在防误安全领域，解锁机构的其中主要特征为钥匙片动作机构及授权机构。

现有电脑钥匙中钥匙片多为凸起柱状、片状或条状。钥匙片动作机构在在实际应用中，大部分采用固定结构，即钥匙片不能收回，该方式钥匙片外露易出现因跌落、碰撞导致磨损甚至损坏。

现有的一种方案为具有折叠功能的解锁钥匙隐藏结构，其包括钥匙、钥匙柄、旋转块、复位块、卡块和复位扭簧；通过旋转块，复位弹簧，卡块实现不需解锁时将钥匙锁止在钥匙柄内，解锁时，将钥匙从钥匙柄中释放。该方案将钥匙片旋转折叠技术应用于解锁钥匙中，结构简单，使用方便，但折叠方式采用机械按压操作，容易出现误操作而将钥匙片弹出，使得解锁钥匙的安全性降低。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供一种解锁机构和解锁钥匙，以解决现有技术中的解锁钥匙安全性低的问题。

为了实现上述目的，根据本实用新型的一个方面，提供了一种解锁机构，包括：壳体；解锁片，解锁片伸缩设置在壳体上，并具有伸出壳体的工作位置和缩回壳体内的收回位置；滑块，滑块滑动设置在壳体内，并具有闭锁位置和解锁位置；锁舌，锁舌活动设置在壳体内，并能够在滑块的挤压下在伸入或退出解锁片运动路径的位置之间运动，以在解锁片位于工作位置或收回位置时将解锁片的位置锁定或解锁；弹性件，弹性件的一端与滑块抵接，弹性件的另一端能够与解锁片伸入壳体的一端抵接；当滑块在闭锁位置和解锁位置之间运动，且解锁片的位置被锁舌锁定时，滑块的运动带动弹性件形变蓄能，当滑块运动到解锁位置或闭锁位置时，锁舌在滑块的挤压下解锁解锁片，弹性件驱动解锁片运动至工作位置或收回位置。

进一步地，锁舌为多个，且所有锁舌包括：闭锁锁舌；解锁锁舌，闭锁锁舌和解锁锁舌沿解锁片的运动方向间隔设置，解锁片具有闭锁面和解锁面，当解锁片位于收回位置时，闭锁锁舌伸入至解锁片的运动路径上并与闭锁面止挡抵接；当解锁片位于工作位置时，解锁锁舌伸入解锁片的运动路径并与解锁面抵接。

进一步地，闭锁面和解锁面位于解锁片相对的两个表面上，并且闭锁面比解锁面靠近解锁片伸出壳体的一端。

进一步地，滑块具有与闭锁锁舌抵接配合的闭锁斜面和与解锁锁舌抵接配合的解锁斜面，且沿滑块由闭锁位置向解锁位置滑动的方向，闭锁斜面向闭锁锁舌伸入解锁片运动路径的方向倾斜，解锁斜面向闭锁锁舌退出解锁片运动路径的方向倾斜。

进一步地，闭锁斜面和解锁斜面位于滑块滑动轴线的同一侧或者两侧，当闭锁斜面和解锁斜面位于滑块滑动轴线的同一侧时，闭锁斜面和解锁斜面的倾斜方向相反，当闭锁斜面和解锁斜面位于滑块滑动轴线的两侧时，闭锁斜面和解锁斜面的倾斜方向相同。

进一步地，滑块具有沿解锁片运动方向延伸的通槽，弹性件容纳在通槽内，解锁机构还包括成对设置的拉杆，弹性件的两端通过拉杆与滑块和/或解锁片抵接。

进一步地，解锁机构还包括锁舌复位件，锁舌复位件与锁舌抵接，并为锁舌提供伸入至解锁片运动路径的复位力。

进一步地，解锁机构还包括驱动组件，驱动组件包括：驱动电机；驱动螺杆，驱动螺杆与驱动电机驱动连接，并在驱动电机的驱动下转动，驱动螺杆与滑块螺纹配合，并带动滑块沿解锁片的运动方向滑动。

进一步地，解锁机构还包括授权机构，授权机构包括：推杆，推杆活动设置在解锁片内；磁性件，磁性件设置在推杆上，并与推杆同步运动，且能够靠近或远离锁芯，以解锁或闭锁锁芯；驱动件，驱动件设置在壳体内；拨杆，拨杆活动设置在壳体内，并与驱动件驱动连接，当解锁片位于收回位置时，推杆与拨杆分离，拨杆无法拨动推杆运动，当解锁片位于工作位置时，推杆与拨杆对接，拨杆能够拨动推杆运动。

进一步地，解锁机构还包括：检测件，检测件位于壳体靠近锁芯的一端，并能够在解锁机构转动解锁过程中检测磁通变化，以确定锁芯的开闭锁状态；线圈，线圈位于壳体靠近锁芯的一端，并能够与锁芯之间进行供电、采码、通信。

根据本实用新型的另一方面，提供了一种解锁钥匙，包括上述的解锁机构。

应用本实用新型的技术方案，通过设置解锁片、滑块、锁舌和弹性件，上述各部件之间相互配合实现解锁片自动伸出和自动缩回的效果。具体而言，当解锁机构闭锁时，解锁片位于缩回壳体内的收回位置，解锁片不外露，此时，滑块位于闭锁位置，滑块不挤压锁舌运动，从而使得锁舌能够伸入至解锁片的运动路径上，并止挡解锁片伸出壳体，从而将解锁片锁定在收回位置，与此同时，弹性件处于不蓄能的初始状态；当解锁机构解锁时，滑块由闭锁位置向解锁位置运动，此时滑块并不会将锁舌挤压出解锁片的运动路径，因而解锁片依旧被锁舌锁定在收回位置，而由于滑块运动，因而弹性件会被滑块拉伸或者压缩从而蓄能；当滑块运动至解锁位置时，此时滑块挤压锁舌使得锁舌完全退出解锁片的运动路径，解锁片可以自由运动，由于弹性件蓄能，因而弹性件释放能量从而驱动解锁片运动至工作位置，从而解锁机构可以进行使用；解锁机构的复位过程与上述解锁过程相反。上述设置方式使得解锁机构形成蓄能自锁自动伸缩的机构，从而解决现有的叶片钥匙外露不能自动缩回，影响外观、使用安全性低的问题，不仅能保证外观一致性，还能有效避免解锁片在非工作位置时候非法解锁，避免非工作状态时，解锁片弹出，提高解锁钥匙携带的安全性和使用便利性，并且结构紧凑，控制方便，有利于产品小型化，适用于解锁钥匙厚度较小的场合。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1示出了本实用新型的解锁机构的结构示意图；

图2示出了图1中的解锁机构的爆炸图；

图3示出了图1中的解锁机构在闭锁时的结构示意图；

图4示出了图1中的解锁机构在解锁蓄能时的结构示意图；

图5示出了图1中的解锁机构在解锁时的结构示意图；

图6示出了图1中的解锁机构在复位蓄能时的结构示意图；

图7示出了图2中的解锁机构的滑块的结构示意图；

图8示出了图2中的解锁机构的驱动螺杆的结构示意图；

图9示出了图2中的解锁机构的拉杆的结构示意图；

图10示出了图2中的解锁机构的锁舌的结构示意图；

图11示出了图2中的解锁机构的解锁片的结构示意图；

图12示出了图2中的解锁机构的壳体的结构示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

10、壳体；20、解锁片；21、闭锁面；22、解锁面；30、滑块；31、闭锁斜面；32、解锁斜面；40、锁舌；41、闭锁锁舌；42、解锁锁舌；43、止挡凸起；44、驱动凸柱；50、弹性件；60、拉杆；61、第一拉杆；62、第二拉杆；70、锁舌复位件；81、驱动电机；82、驱动螺杆；91、推杆；92、磁性件；93、驱动件；94、拨杆；95、授权复位件；100、检测件；110、线圈。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

需要指出的是，除非另有指明，本申请使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

在本实用新型中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下、顶、底”通常是针对附图所示的方向而言的，或者是针对部件本身在竖直、垂直或重力方向上而言的；同样地，为便于理解和描述，“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内、外，但上述方位词并不用于限制本实用新型。

为了解决现有技术中的解锁钥匙安全性低的问题，本实用新型提供了一种解锁机构和解锁钥匙。其中，解锁钥匙具有下述的解锁机构。

如图1至图12所示的一种解锁机构，包括壳体10、解锁片20、滑块30、锁舌40和弹性件50，解锁片20伸缩设置在壳体10上，并具有伸出壳体10的工作位置和缩回壳体10内的收回位置；滑块30滑动设置在壳体10内，并具有闭锁位置和解锁位置；锁舌40活动设置在壳体10内，并能够在滑块30的挤压下在伸入或退出解锁片20运动路径的位置之间运动，以在解锁片20位于工作位置或收回位置时将解锁片20的位置锁定或解锁；弹性件50的一端与滑块30抵接，弹性件50的另一端能够与解锁片20伸入壳体10的一端抵接；当滑块30在闭锁位置和解锁位置之间运动，且解锁片20的位置被锁舌40锁定时，滑块30的运动带动弹性件50形变蓄能，当滑块30运动到解锁位置或闭锁位置时，锁舌40在滑块30的挤压下解锁解锁片20，弹性件50驱动解锁片20运动至工作位置或收回位置。

本实施例通过设置解锁片20、滑块30、锁舌40和弹性件50，上述各部件之间相互配合实现解锁片20自动伸出和自动缩回的效果。具体而言，如图3所示，当解锁机构闭锁时，解锁片20位于缩回壳体10内的收回位置，解锁片20不外露，此时，滑块30位于闭锁位置，滑块30不挤压锁舌40运动，从而使得锁舌40能够伸入至解锁片20的运动路径上，并止挡解锁片20伸出壳体10，从而将解锁片20锁定在收回位置，与此同时，弹性件50处于不蓄能的初始状态；当解锁机构解锁时，如图4所示，滑块30由闭锁位置向解锁位置运动，此时滑块30并不会将锁舌40挤压出解锁片20的运动路径，因而解锁片20依旧被锁舌40锁定在收回位置，而由于滑块30运动，因而弹性件50会被滑块30拉伸或者压缩从而蓄能；如图5所示，当滑块30运动至解锁位置时，此时滑块30挤压锁舌40使得锁舌40完全退出解锁片20的运动路径，解锁片20可以自由运动，由于弹性件50蓄能，因而弹性件50释放能量从而驱动解锁片20运动至工作位置，从而解锁机构可以进行使用；解锁机构的复位过程与上述解锁过程相反。上述设置方式使得解锁机构形成蓄能自锁自动伸缩的机构，从而解决现有的叶片钥匙外露不能自动缩回，影响外观、使用安全性低的问题，不仅能保证外观一致性，还能有效避免解锁片20在非工作位置时候非法解锁，避免非工作状态时，解锁片20弹出，提高解锁钥匙携带的安全性和使用便利性，并且结构紧凑，控制方便，有利于产品小型化，适用于解锁钥匙厚度较小的场合。

在本实施例中，锁舌40为多个，且所有锁舌40包括闭锁锁舌41和解锁锁舌42，闭锁锁舌41和解锁锁舌42沿解锁片20的运动方向间隔设置，二者的运动方向均与解锁片20的运动方向垂直，解锁片20具有闭锁面21和解锁面22，闭锁锁舌41与闭锁面21进行止挡配合，解锁锁舌42与解锁面22进行止挡配合。具体而言，

如图3所示，当解锁机构闭锁时，解锁片20位于收回位置，闭锁锁舌41伸入至解锁片20的运动路径上并与闭锁面21抵接，从而将解锁片20锁定，同时解锁锁舌42退出解锁片20的运动路径，从而为解锁片20解锁时的运动进行让位；

如图4和图5所示，当解锁机构解锁时，滑块30由闭锁位置向解锁位置运动，滑块30逐渐挤压闭锁锁舌41，使得闭锁锁舌41逐渐退出解锁片20的运动路径，同时滑块30逐渐避让解锁锁舌42，使得解锁锁舌42逐渐伸入至解锁片20的运动路径；当滑块30运动到解锁位置时，滑块30挤压闭锁锁舌41完全退出解锁片20的运动路径，且不再与闭锁面21止挡，解锁片20可以自由运动，从而在弹性件50的作用下运动至工作位置，与此同时，滑块30完全避让解锁锁舌42，使得解锁锁舌42能够伸入至解锁片20的运动路径，从而在解锁片20运动至工作位置后与解锁面22止挡，将解锁片20进行锁定，解锁完成；

如图6和图3所示，当解锁机构复位时，滑块30由解锁位置向闭锁位置运动，由于此时解锁片20的位置被解锁锁舌42锁定，因而解锁片20无法运动，滑块30的运动会使得弹性件50按照与解锁时相反的方式压缩或拉伸蓄能，同时在滑块30的运动过程中，滑块30会逐渐挤压解锁锁舌42，使得解锁锁舌42逐渐退出解锁片20的运动路径，且滑块30逐渐避让闭锁锁舌41，使得闭锁锁舌41逐渐伸入解锁片20的运动路径；当滑块30重新运动回闭锁位置时，滑块30挤压解锁锁舌42完全退出解锁片20的运动路径，且不再与解锁面22止挡，解锁片20可以自由运动，从而在弹性件50的作用下运动至收回位置，与此同时，滑块30完全避让闭锁锁舌41，使得闭锁锁舌41能够伸入至解锁片20的运动路径，从而在解锁片20运动回收回位置后重新与闭锁面21止挡，将解锁片20进行锁定，复位完成。

通过上述设置方式使得解锁片20能够自动伸出和缩回壳体10，并且伸出和缩回壳体10都被有效控制，从而提高解锁机构的安全性。当然，闭锁锁舌41和解锁锁舌42之间除了采用上述联动的设置方式外，也可以不联动设置，二者可以分别独立运动。

如图11所示，解锁片20伸入壳体10的一端具有块状结构，块状结构沿解锁片20运动方向相对的两个表面即为闭锁面21和解锁面22，并且闭锁面21比解锁面22靠近解锁片20伸出壳体10的一端，相匹配地，闭锁锁舌41比解锁锁舌42远离解锁片20伸出壳体10的一端。这样，当闭锁锁舌41与闭锁面21止挡时，闭锁锁舌41就能够阻碍解锁片20伸出壳体10，而当解锁锁舌42与解锁面22止挡时，解锁锁舌42就能够阻碍解锁片20缩回壳体10内。

如图2和图10所示，闭锁锁舌41和解锁锁舌42均具有止挡凸起43，二者分别通过各自的止挡凸起43与解锁片20止挡配合，从而实现解锁片20的锁定和解锁，并且闭锁锁舌41的止挡凸起43和解锁锁舌42的止挡凸起43彼此靠近的表面设置有斜面，彼此远离的一面不设置斜面。这样，在解锁机构锁芯解锁时，弹性件50驱动解锁片20向工作位置运动时，即使解锁锁舌42的止挡凸起43已经伸入到解锁片20的运动路径上，解锁片20也可以通过挤压止挡凸起43上的斜面使得解锁锁舌42暂时退出解锁片20的运动路径，待解锁片20通过后再伸入至解锁片20的运动路径上，从而与解锁锁舌42的止挡凸起43实现配合；相似地，在解锁机构复位时，弹性件50驱动解锁片20向收回位置运动时，即使闭锁锁舌41的止挡凸起43已经伸入到解锁片20的运动路径上，解锁片20也可以通过挤压止挡凸起43上的斜面使得闭锁锁舌41暂时退出解锁片20的运动路径，待解锁片20通过后再伸入至解锁片20的运动路径上，从而与闭锁锁舌41的止挡凸起43实现配合。

如图7所示，滑块30具有闭锁斜面31和解锁斜面32，闭锁锁舌41和解锁锁舌42均具有驱动凸柱44，二者分别通过各自的驱动凸柱44与闭锁锁舌41和解锁斜面32抵接。滑块30运动时，闭锁斜面31和解锁斜面32即会分别与闭锁锁舌41和解锁锁舌42进行配合，从而控制闭锁锁舌41和解锁锁舌42伸入或退出解锁片20的运动路径。并且沿滑块30由闭锁位置向解锁位置滑动的方向，闭锁斜面31向闭锁锁舌41伸入解锁片20运动路径的方向倾斜，解锁斜面32向闭锁锁舌41退出解锁片20运动路径的方向倾斜。这样即可使得滑块30挤压闭锁锁舌41和解锁锁舌42时使得二者对解锁片20的止挡避让关系相反，即滑块30挤压闭锁锁舌41避让解锁片20的同时，不挤压解锁锁舌42，使得解锁锁舌42止挡解锁片20；滑块30挤压解锁锁舌42避让解锁片20的同时，不挤压闭锁锁舌41，使得闭锁锁舌41止挡解锁片20。

可选地，闭锁斜面31和解锁斜面32的具体设置方式可以有多种，例如本实施例将闭锁斜面31和解锁斜面32设置在滑块30滑动轴线相对的两侧，此时，闭锁斜面31和解锁斜面32的倾斜方向相同。当然，也可以将本实施例将闭锁斜面31和解锁斜面32设置在滑块30滑动轴线的同一侧，此时，闭锁斜面31和解锁斜面32的倾斜方向相反即可。相似地，闭锁锁舌41和解锁锁舌42也可以设置在滑块30滑动轴线的同侧或者两侧，从而与闭锁斜面31和解锁斜面32相配合。其中，当闭锁锁舌41和解锁锁舌42位于滑块30滑动轴线的两侧时，闭锁锁舌41和解锁锁舌42的运动是同步且方向相同的，因此，此时可以将二者一体设置，形成一个锁舌，通过一个锁舌也可以实现本实施例前述的过程和效果。

可选地，滑块30具有沿解锁片20运动方向延伸的通槽，通槽的长度方向、滑块30的滑动方向以及解锁片20的运动方向三者相同，闭锁锁舌41和解锁锁舌42的运动方向与上述三者相垂直，通槽的两端贯穿滑块30的侧面，弹性件50容纳在通槽内，并在通槽内拉伸或压缩进行蓄能。解锁机构还包括成对设置的拉杆60，如图9所示，拉杆60呈l形，并且相对设置有两个，两个拉杆60分别与弹性件50的两端连接，两个拉杆60与弹性件50连接的一段位于通槽内，另一段折弯后伸出通槽，并能够与滑块30侧面和解锁片20的表面中的至少一者抵接，在滑块30和解锁片20的运动过程中，拉杆60通过与滑块30和解锁片20抵接或分离从而实现蓄能和放能。具体而言，

如图2至图6所示，本实施例的两个拉杆60分为第一拉杆61和第二拉杆62，其中靠近解锁片20伸出壳体10一端的为第一拉杆61，另一个即为第二拉杆62。如图3所示，在解锁机构解锁之前时，滑块30位于闭锁位置且解锁片20位于收回位置，第一拉杆61与滑块30抵接，第二拉杆62同时与滑块30和解锁片20抵接；

如图4和图5所示，当解锁机构解锁，滑块30向解锁位置运动时，第一拉杆61在滑块30的带动下运动，第二拉杆62与滑块30分离，并保持与解锁片20的抵接；当滑块30运动到解锁位置时，弹性件50通过第二拉杆62带动解锁片20运动至工作位置，当解锁片20运动至工作位置时，第一拉杆61同时与解锁片20和滑块30抵接，第二拉杆62与解锁片20分离并抵接在滑块30上；

如图6所示，当解锁机构复位时，滑块30向闭锁位置运动，第一拉杆61与滑块30分离，并保持与解锁片20的抵接，第二拉杆62在滑块30的带动下运动；当滑块30运动回闭锁位置时，弹性件50通过第一拉杆61带动解锁片20运动至收回位置，当解锁片20运动至收回位置时，第二拉杆62重新同时与解锁片20和滑块30抵接，第一拉杆61与解锁片20分离并抵接在滑块30上。

通过上述设置方式即可使得滑块30的运动实现弹性件50的蓄能和放能。当然，除了采用本实施例的上述方式外，也可以根据实际情况采用其他方式。

如图7所示，本实施例在滑块30上位于通槽的端部处还开设有凹槽，凹槽的深度方向与通槽的深度方向垂直，两个拉杆60能够伸入到凹槽内，从而在拉杆60伸入到凹槽内抵接滑块30时对拉杆60进行限制，保证拉杆60的稳定性。

在本实施例中，解锁机构还包括锁舌复位件70，锁舌复位件70与锁舌40抵接，本实施例的弹性件50、锁舌复位件70均为弹簧，锁舌复位件70为多个，本实施例设置有两个，且与两个锁舌40对应设置，锁舌复位件70能够为锁舌40提供伸入至解锁片20运动路径的复位力，从而使得锁舌40始终抵接在滑块30上，保证锁舌40与滑块30之间紧密配合，从而在滑块30滑动时伸入或退出解锁片20的运动路径。

如图2至6所示，解锁机构还包括驱动组件，驱动组件包括驱动电机81和驱动螺杆82，如图8所示，驱动螺杆82的一端通过非圆形凹槽与驱动电机81驱动连接，并在驱动电机81的驱动下转动，其另一端伸入到壳体10开设的槽口内，从而可以稳定地进行转动，驱动螺杆82与滑块30螺纹配合，滑块30开设有螺纹孔，驱动螺杆82穿设在螺纹孔，当驱动螺杆82转动时，滑块30由于壳体10的限制而无法转动，因而只能够沿解锁片20的运动方向滑动。

在本实施例中，解锁机构还包括授权机构，解锁片20开设有容纳槽，授权机构包括推杆91、磁性件92、授权复位件95、驱动件93和拨杆94，推杆91活动设置在解锁片20的容纳槽内，并能够沿解锁片20的轴向运动；磁性件92也设置在解锁片20的容纳槽内，并位于推杆91上，且与推杆91同步运动，当推杆91带动磁性件92运动时，磁性件92即可靠近或远离锁芯从而与锁芯内的授权组件配合，实现锁芯的授权组件的解锁或闭锁；授权复位件95也是弹簧，其与推杆91抵接，从而驱动磁性件92向使得授权组件闭锁的位置运动；驱动件93设置在壳体10内，驱动件93包括螺线管和位于螺线管的芯轴端部的推块，螺线管能够驱动推块沿螺线管轴向运动；拨杆94通过转轴可转动地设置在壳体10内，拨杆94上开设有滑槽，销轴穿设在推块和滑槽上，当螺线管驱动推块运动时，推块即可通过销轴带动拨杆94转动，实现拨杆94与驱动件93的驱动连接。随着解锁片20的位置不同，拨杆94与推杆91之间的位置关系也会发生变化，具体而言，当解锁片20位于收回位置时，推杆91与拨杆94分离，拨杆94无法拨动推杆91运动，磁性件92保持在初始位置，当解锁片20位于解锁位置时，推杆91与拨杆94对接，即推杆91位于拨杆94的转动路径上，此时，拨杆94的转动能够拨动推杆91运动，从而使得推杆91及其上的磁性件92能够运动至使得锁芯的授权组件解锁的位置。

可选地，解锁片20上还可以设置有滑轨，壳体10上设置滑道，通过滑轨和滑道之间的配合使得解锁片20按照预设的方式伸缩运动。

如图2所示，解锁机构还包括检测件100和线圈110，检测件100为霍尔元件，其位于壳体10靠近锁芯的一端，并能够在解锁机构转动解锁过程中与锁芯内的磁钢进行配合，从而通过检测磁通变化确定锁芯的开闭锁状态；线圈110位于壳体10靠近锁芯的一端，并能够与锁芯之间进行供电、采码、通信，以实现确认锁芯身份、为锁芯供电等功能。

此外，解锁机构还可以设置有控制组件，控制组件与驱动电机81、驱动件93、检测件100、线圈110等通电部件电连接，并能够控制各部件的动作，通过控制系统对各部件的运动进行协调。例如，解锁机构插入锁芯时线圈110对锁芯进行身份认证，认证通过后控制组件控制授权机构解锁锁芯的授权组件；在接收到解锁或闭锁指令后，控制系统控制驱动电机81动作，从而实现解锁片20的伸出和缩回，等等。

需要说明的是，上述实施例中的多个指的是至少两个。

从以上的描述中，可以看出，本实用新型上述的实施例实现了如下技术效果：

1、解决了现有技术中的解锁钥匙安全性低的问题；

2、不仅能保证外观一致性，还能有效避免解锁片在非工作位置时候非法解锁，避免非工作状态时，解锁片弹出，提高解锁钥匙携带的安全性和使用便利性；

3、结构紧凑，控制方便，有利于产品小型化，适用于解锁钥匙厚度较小的场合；

4、解锁片能够自动伸出和缩回壳体，并且伸出和缩回壳体都被有效控制，从而提高解锁机构的安全性。

显然，上述所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、工作、器件、组件和/或它们的组合。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。