一种数控加工刀柄智能管理系统的制作方法

1.本实用新型涉及物料信息管理系统技术领域，具体涉及一种数控加工刀柄智能管理系统。


背景技术：

2.在制造业用人成本和代加工利润日益压缩的压力下，减人、提效、数字化已成为当今制造业极具挑战的主题，工业4.0、智能制造2025受到国家高度重视和大力扶持。而加工制造生产过程当中刀柄、刀具的管控和加工产能刀具消耗的数据是管理和成本核算的关键所在。其中刀具是一个消耗品，刀柄必须结合刀具一起使用，装刀过程(刀柄和刀具组合在一起)也是一个体现操作工经验和先进设备加持下才能调整到一个好的参数，才能保证刀具使用寿命更长，更高可能避免刀具在不合理的装刀过程中降低加工寿命。
3.整个生产过程包括去仓库领用刀具(自己装配或专业操作工装配)、装到机床加工、达到寿命拆下还给库房再领取新刀具，中间有操作人员来回跑的成本，有数据统计不及时的成本，有装刀员装刀经验不一致的成本，综合在一起会给企业带来很大显性和隐形成本。


技术实现要素：

4.针对现有技术中的缺陷，本实用新型提供一种数控加工刀柄智能管理系统，以提高刀柄管理效率，进而提高了生产的效率。
5.为达到上述目的，本实用新型，提供了一种数控加工刀柄智能管理系统；
6.包括智能刀柄柜，用于存储刀柄，并通过该刀柄柜实现取用刀柄并记录取用信息，所述刀柄上设置有信息码；刷卡器，用于身份信息认证，所述刷卡器设置在所述智能刀柄柜上；扫描装置，用于识别并记录刀柄上的信息码，所述扫描装置设置在所述刀柄柜上，在扫描装置下方固定连接有一用于放置刀柄的支撑块；触控屏，用于人机交互，所述触控屏设置在所述智能刀柄柜上；处理器，用于实现各种指令以及信息的处理和发送；所述处理器设置在所述智能刀柄柜中；存储设备，适于存储多条指令以及信息储存，所述指令适于由所述处理器加载并执行。
7.进一步地，所述智能刀柄柜包括壳体，在壳体内部设置有一驱动电机，与所述驱动电机传动连接有一转轴，在该转轴上固定连接有若干层用于安装刀柄的货盘，以使得转轴带动所述货盘转动；每一货盘上设置有若干用于放置刀柄的存储单元，每一存储单元内固定连接有用于放置刀柄的刀柄治具，以及用于检测该刀柄治具上是否存放有刀柄的传感器；对应在壳体一面上加工有若干用于取放刀柄的取用窗口，所述取用窗口分别与货盘对应，在取用窗口上安装有电控门。
8.进一步地，所述触控屏、扫描装置、支撑块与刷卡器集成设置于所述取用窗口所在的一面上，通过集成到一侧面上，使得装置整体更加紧凑，且操作更加便捷。
9.进一步地，所述壳体的两侧还设置有开合的应急门，便于后续的维护，降低维护成
本。
10.进一步地，所述壳体的底部四角上还固定连接有滚轮，便于设备的移动，提高本装置的适用性。
11.进一步地，所述驱动电机与传动轴之间为带传动，通过带传动连接，降低了设备运行是的噪音。
12.进一步地，包括若干的智能刀柄柜，若干智能刀柄柜通过局域网和交换机与一服务器通信连接，通过若干智能刀柄柜的同一管理，可实现更高效的迭代，以及更快的数据收集。
13.其中通过智能刀柄柜的刀柄管理方法如下：
14.刀柄补充方法为：通过刷卡器刷卡然后在触控屏中输入密码，通过系统验证；验证成功进入到功能列表，选择补充刀柄，扫描刀柄上的二维码或手动输入，扫码成功后对应刀柄的电控门打开，将刀柄放入到所述治具中，关门，完成刀柄的补充；
15.刀柄取用方法为：通过刷卡器刷卡然后在触控屏中输入密码，通过系统验证；验证成功进入到功能列表，选择领取刀柄，显示智能刀柄柜中的有库存的刀柄列表，选择需要的领取的刀柄，电控门自动打卡，取出刀柄，关门，完成刀柄的取用。
16.刀柄以旧换新方法为：通过刷卡器刷卡然后在触控屏中输入密码，通过系统验证；验证成功进入到功能列表，选择以旧换新，刷机台卡号，通过扫描装置扫描刀柄二维码，根据机台和刀柄信息请求系统获取加工产能，选择归还原因，当前刀柄对应有库存存储单元自动打开，取出新刀柄并放入旧刀柄，关门，完成刀具的以旧换新。
17.刀柄的回收方法为：通过刷卡器刷卡然后在触控屏中输入密码，通过系统验证；验证成功进入到功能列表，选择回收刀柄，显示待回收刀柄列表，选择要回收的刀柄，电动门自动打开，取出旧刀柄，关门，完成刀柄的回收。
18.通过上述的刀柄管理方法，使得刀柄的去向以及使用状况更加透明，查询起来更加便捷，提升了管理效率。
19.本实用新型的有益效果体现在：本实用新型的在结构上通过智能刀柄柜进行刀柄的储存和取用，实现了刀柄和刀具集中管控方案，装刀房负责把装好的刀柄和刀具配送到刀柄柜；加工现场操作工直接刷厂牌以旧刀柄换新刀柄，刀柄柜自动从数控机床抓取加工产能数据，数据自动生成，整个过程不需要操作工填写任何单据，提高了刀具的管理效率以及生产效率，且通过长时间的数据分析迭代很容易实现优质刀具的选用，进而提高了加工的品质；通过刀具更换原因以及更换产能数据进而推动生产管理，达到高效管理的目的。
附图说明
20.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
21.图1为本实用新型一实施例提供的智能刀柄柜的结构图；
22.图2为图1所示的智能刀柄柜的内部结构图；
23.图3为本实用新型中治具装配结构图；
24.图4为本实用新型若干智能刀柄柜连接的结构框图；
25.图5为本实用新型中刀柄补充方法的流程框图；
26.图6为本实用新型中刀柄领取方法的流程框图；
27.图7为本实用新型中刀柄依旧换新方法的流程框图；
28.图8为本实用新型中刀柄回收方法的流程框图。
29.附图中，智能刀柄柜1、取用窗口2、电控门3、触控屏4、刷卡器5、应急门6、扫描装置7、刀柄8、支撑块9、滚轮10、货盘11、储存单元12、治具13、驱动电机14、转轴15、交换机16、服务器17。
具体实施方式
30.下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
31.需要注意的是，除非另有说明，本技术使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域技术人员所理解的通常意义。
32.如图1所示，本实用新型的一实施例为：种数控加工刀柄8智能管理系统；包括用于存储刀柄8的智能刀柄柜1，在所述刀柄8上设置有信息码，该信息码上记录有如刀柄8型号、放置日期等基本信息；所述智能刀柄柜1包括壳体，在壳体内部设置有一驱动电机14，与所述驱动电机14通过皮带传动连接有一转轴15，在该转轴15上固定连接有八层用于安装刀柄8的货盘11，以使得转轴15带动所述货盘11转动；每一货盘11上设置有若干用于放置刀柄8的存储单元，每一存储单元内固定连接有用于放置刀柄8的刀柄8治具13，以及用于检测该刀柄8治具13上是否存放有刀柄8的传感器，具体通过传感器可选用压力传感器实现，通过设置一压力阈值，在该压力阈值内时说明存放有刀柄8，不在该压力阈值时则没有存放刀柄8，该方式对于本领域技术人员结构简单，故具体结构不再赘述；
33.对应在壳体一面上加工有八个用于取放刀柄8的取用窗口2，所述取用窗口2分别与货盘11对应，在取用窗口2上安装有电控门3；在壳体上还安装有用于人机交互的触控屏4、身份识别的刷卡装置和用于信息记录的扫描装置7；
34.其中上述实例中:
35.刷卡器5，用于身份信息认证，当需要使用时需要经过刷卡验证，该身份卡通过公司厂牌实现身份信息的认证，以及后续的查找；
36.扫描装置7，用于识别并记录刀柄8上的信息码，并将扫描后的信息记录储存；
37.触控屏4，用于人机交互，所述触控屏4设置在所述智能刀柄柜1上；
38.处理器，用于实现各种指令以及信息的处理和发送；所述处理器设置在所述智能刀柄柜1中，通过处理器处理通过交互的触控屏4发出的各种指令，并通过处理器执行相应的动作；
39.存储设备，适于存储多条指令以及信息储存，其中存储器与处理器均内置于设备中(图中不再表示)并与触控屏4电性连接，使得操作触控屏4产生相应的指令，而处理器接收并执行该指令。
40.具体为：在存储器内编入用于实现控制刀柄8的补充、控制刀柄8的取用、刀柄8的
以旧换新、刀柄8的回收的各类指令程序，并设计一人机交互界面ui，通过触控屏4作为显示和操作终端，进而实现刀柄8的具体管理，并将信息记录储存起来，实现了刀柄8信息的全程追踪，且全程自动记录最终，提高管理效率以及管理的质量。
41.通过智能刀柄柜1进行刀柄8的储存和取用，使得通过刀柄柜1实现了刀具存储和取用的信息跟踪，刀柄8和刀具集中管控方案，装刀房负责把装好的刀柄8和刀具配送到刀柄柜1；加工现场操作工直接刷厂牌以旧刀柄8换新刀柄8，刀柄柜1自动从数控机床抓取加工产能数据，数据自动生成，整个过程不需要操作工填写任何单据，提高了刀具的管理效率以及生产效率，且通过长时间的数据分析迭代很容易实现优质刀具的选用，进而提高了加工的品质；通过刀具更换原因以及更换产能数据进而推动生产管理，达到高效管理的目的。
42.进一步地，所述触控屏4、扫描装置7、支撑块9与刷卡器5集成设置于所述取用窗口2所在的一面上，通过集成到一侧面上，使得装置整体更加紧凑，且操作更加便捷。
43.进一步地，所述壳体的两侧还设置有开合的应急门6，便于后续的维护，降低维护成本。
44.进一步地，所述壳体的底部四角上还固定连接有滚轮10，便于设备的移动，提高本装置的适用性。
45.进一步地，所述驱动电机14与传动轴之间为带传动，通过带传动连接，降低了设备运行是的噪音。
46.进一步地，包括若干的智能刀柄8柜1，若干智能刀柄8柜1通过局域网和交换机16与一服务器17通信连接，通过若干智能刀柄8柜1的同一管理，可实现更高效的迭代，以及更快的数据收集。
47.其中该智能管理系统中的刀柄8管理方法具体如下：
48.补充刀柄8的流程为：通过刷卡器5刷卡然后在触控屏4中输入密码，通过系统验证。若验证失败则重新刷卡进输入密码，验证成功则进入到功能列表，通过触控屏4中的功能列表选择补充刀柄8菜单栏，选择补充刀柄8，扫描刀柄8上的二维码或者手动输入二维码，输入后对应刀柄8的电控门3打开，将刀柄8放入到治具13中，关门，系统便自动生成不了记录，系统返回验证截面。
49.领用刀柄8流程为：通过刷卡器5刷卡然后在触控屏4中输入密码，通过系统验证。若验证失败则重新刷卡进输入密码，验证成功则进入到功能列表，选择领取刀柄8，显示智能刀柄8柜1中的有库存的刀柄8列表，选择需要的领取的刀柄8，电控门3自动打卡，取出刀柄8，关门，系统自动生成取料记录，取用完成后系统返回验证截面。
50.以旧换新流程为：通过刷卡器5刷卡然后在触控屏4中输入密码，通过系统验证。若验证失败则重新刷卡进输入密码，验证成功则进入到功能列表，选择以旧换新，刷机台卡号，通过扫描装置7扫刀柄8二维码，根据机台和刀柄8信息请求mes系统获取加工产能，选择归还原因，当前刀柄8对应有库存存储单元自动打开，取出新刀柄8并放入旧刀柄8，关门，系统自动记录归还数量、领取数量、加工数量、加工的机台以及刀柄8信息，完成以旧换新后系统返回验证界面。
51.回收旧到流程为：通过刷卡器5刷卡然后在触控屏4中输入密码，通过系统验证。若验证失败则重新刷卡进输入密码，验证成功则进入到功能列表，选择回收刀柄8，显示待回收刀柄8列表，选择要回收的刀柄8，电动门自动打开，取出旧刀柄8，关门，系统自动生成回
收记录，回收完成后，系统返回验证界面。
52.通过上述的刀柄8管理方法，使得刀柄8的去向以及使用状况更加透明，查询起来更加便捷，提升了管理效率。
53.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。