一种结构可靠的新型壳体的制作方法

1.本实用新型涉及扭蛋机领域，尤其涉及一种结构可靠的新型壳体。


背景技术：

2.在很多商场等公共场所，都会出现扭蛋机，扭蛋机内安装有各式各样的扭蛋，你可根据扭蛋机前的宣传海报清楚知道里面是售卖哪种款式的商品，只要你投入硬币，然后扭动机前的机关，售卖机会从下方出口跌出扭蛋，扭蛋蛋壳里面装着图示的其中一款。传统市场上扭蛋壳、礼品壳是由上下盖组合而成，组合方式有卡扣式和螺纹式，扭蛋壳、礼品壳在轻微外力作用下会出现上下盖分离，在一定的高度重力下掉落上下盖亦出现分离；使用时将不同尺寸大小重量的礼品装入扭蛋壳、礼品壳内，扭蛋壳、礼品壳加装礼品后在外力作用下上下盖分离，为解决这一现象，现市场上采用透明胶贴合上下盖的方式来解决上下盖扭蛋壳、礼品壳不分离的现象，浪费人力，增加使用成本，增加了透明胶的使用率，降低生产效率，不利于人们的使用。
3.中国专利cn201921256173.4公开了一种扭蛋机球壳，扭蛋机球壳将上壳体和下壳体连接成一体，连接牢固度好，不会出现分体式结构中的连接牢固度问题，同时将连接件和锁扣件都制作呈弧形，保证连接件和锁扣件都位于球壳的球面内，保证球体的整体性好，不会在表面出现凸起或者凹坑等，保证球壳的滚动灵活性。
4.但是该种扭蛋机球壳存在以下缺陷：
5.1.存在掉落容易脱开，卡扣处容易折断等缺点，而且该种球壳不能够很好的保证球壳的完整性，球壳容易在外力作用下发生炸开损坏，质感较差。
6.2.但是该种扭蛋机球壳转动部分一般为靠塑料件的来回弯折进行打开和关闭球壳，所以该球壳存在打开时容易卡死，以及容易出现打开过度造成球壳之间完全脱离的风险。
7.3.球壳边沿连接处为单层卡合结构，所以装配后连接处的缝隙较大，不够美观，而且其容易在外力作用下涨开以及出现边部破损现象。


技术实现要素：

8.本实用新型针对现有技术的缺点，提供了一种结构可靠的新型壳体。
9.为了解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决：
10.一种结构可靠的新型壳体，包括内部设置有用于盛放物体腔体的壳体，壳体上设置有装配口，装配口内装配有盖体，盖体和装配口之间通过设置有开关组件连接，开关组件包括设置在装配口内侧的导向块以及设置在盖体下侧用于和导向块匹配的导向母件，导向母件上设置有导向槽；导向槽设置有用于导向块进入的入口，导向块匹配滑入至导向槽内时，导向块与导向槽相互之间实现上下方向的限位上锁，盖体和壳体上下方向锁死形成整体结构；壳体包括第一球壳和第二球壳，第一球壳和第二球壳为半球形壳体，第一球壳和第二球壳相互盖合组成内部有空腔结构的球体，第一球壳和第二球壳通过连接件连接，第一
球壳和第二球壳可绕连接件转动第一球壳和第二球壳盖合后在一端形成有装配口。
11.作为优选，导向槽的内侧面设置有用于定位槽，导向块上设置有用于和定位槽匹配的定位凸起，定位槽与定位凸起配合用于限制导向块与导向槽发生相对滑动；定位槽设置在导向槽的底面上，定位凸起设置在导向块的底面上。
12.作为优选，装配口为圆形孔，盖体的下侧边沿与装配口匹配，导向母件为u型件，导向母件整体形状为与装配口同圆心的弧形，导向母件包括内侧板、外侧板以及连接在内侧板、外侧板以及底部的底板，内侧板、外侧板和底板之间围成弧形的导向槽，内侧板和外侧为均为和装配口同心的弧形板，内侧板与盖体垂直设置，导向块垂直设置在装配口边沿的内侧面；装配口的边沿设置有向装配口中心突出的限位块，限位块通过和内侧板或外侧板抵触实现限制端盖转动的方向以及转动的角度。
13.作为优选，导向母件的个数为2两个对称设置在盖体下侧，装配口的边部开设有用于导向母件插入的豁口，豁口之间形成固定板，导向块为弧形板件，导向块固定安装在安装板的下侧面，导向块的下端面为波形面，波形面形成定位凸起；盖体上端设置有工艺槽，工艺槽的形状以及轨迹和导向槽匹配；盖体的外侧面为弧形面，盖体与装配口装配后形成球形体；盖体的外表面设置有便于旋转盖体的操作块或操作槽。
14.作为优选，操作口的外侧面设置有沉槽，操作口位于沉槽的中部，沉槽的边部为向外侧倾斜的斜面，盖体的边部设置有与沉槽边部匹配的斜面，盖体落入在沉槽上，导向母件通过装配口插入在壳体内部。
15.作为优选，第一球壳上设置有第一弹性件，第二球壳上设置有第二弹性件，第一球壳和第二球壳处于关闭状态时，第一弹性件和第二弹性件相互抵触积聚弹性势能，第一弹性件和第二弹性件均受到向外打开的力，打开时，第一弹性件和第二弹性件之间发生相对转动；第一弹性件和第二弹性件具为“v”型件，“v”型件包括内板、外板以及连接内板和外板的连接部，内板、外板以及连接部形成可受外力变形的”v”型槽，其中内板设置在第一球壳和第二球壳上，第一球壳和第二球壳的连接部对顶设置，第一球壳和第二球壳处于关闭状态时，对顶的连接部相互挤压，使”v”型槽发生形变积聚弹性势能；连接部对顶的切线与第一球壳和第二球壳发生转动的轴线平行或者共线。
16.作为优选，第一球壳和第二球壳处于打开状态时，两个外板之间相互抵触限制第一球壳和第二球壳的打开角度；外板上设置有限位凸块，第一球壳和第二球壳完全打开时，限位凸块相互抵触；连接件包括设置在第一球壳上的上转动部和设置在第二球壳上的下转动部，上转动部和下转动部为铰接，第一弹性件和上转动部布置在同一直线上，第二弹性件与下转动部布置在同一直线上。
17.作为优选，上转动部和下转动部的个数均为2个，第一弹性件设置在上转动部之间，第二弹性件设置在下转动部之间。
18.作为优选，还包括上底座和下底座，上转动部和第一弹性件设置在上底座上，下转动部和第二弹性件设置在下底座上；上转动部和下转动部为软连接或者通过转轴连接。
19.作为优选，第一球壳包括沿其边沿的设置的第一装配面，第二球壳包括沿其边沿设置的第二装配面，第一装配面上沿其形状轨迹开设有嵌槽，第二装配面沿其形状轨迹设置有插条，第一球壳和第二球壳装配时，插条插入在嵌槽内，第一装配面和第二装配面贴合使第一球壳和第二球壳形成完整的球体。
20.通过以上技术方案，本实用新型具有以下技术效果：
21.本实施例所设计的扭蛋机球壳为盖板式球壳，其具有连接可靠，不容易在外力作用下脱开，连接处不会出现裸露，外观更加圆滑，整体性更好。其所设计的球壳开闭结构，具有自动打开功能，而且打开的角度可控，避免转动部过度使用，延长了球壳的使用寿命。结合盖体开合结构，该壳体具备趣味性强，可重复使用以及本身可作为玩具的优点。而且在进行旋转盖体时，由于设置有多组定位凸起，所以在盖体旋旋入和旋出的过程中定位凸起在经过定位槽时会有明显的阻尼感，并且会发出咔嚓咔嚓的声音，趣味性十足。
附图说明
22.图1为球壳的结构示意图。
23.图2为导向块与导向母件的装配示意图。
24.图3为盖体的结构示意图。
25.图4是盖体的结构示意图。
26.图5是球壳的结构示意图。
27.图6是球壳的整体示意图。
28.图7为图6的局部放大图。
29.图8为第一球壳的结构示意图。
30.图9是第二球壳的结构示意图。
31.附图中各数字标号所指代的部位名称如下：1—壳体、2—装配口、3—盖体、4—开关组件、5—导向块、6—导向母件、7—导向槽、8—定位槽、9—定位凸起、10—内侧板、11—外侧板、12—底板、13—限位块、14—豁口、15—固定板、16—波形面、17—工艺槽、18—操作块、19—沉槽、20—斜面、21—入口。30—第一球壳、31—第二球壳、32—连接件、33—第一弹性件、34—第二弹性件、35—”v”型槽、36—内板、37—外板、38—连接部、39—上转动部、40—下转动部、41—限位凸块、42—上底部、43—下底座。
具体实施方式
32.下面结合附图与实施例对本实用新型作进一步详细描述。
33.实施例1
34.一种结构可靠的新型壳体，包括内部设置有用于盛放物体腔体的壳体1，壳体1上设置有装配口2，装配口2内装配有盖体3，盖体3和装配口2之间通过设置有开关组件4连接，开关组件4包括设置在装配口2内侧的导向块5以及设置在盖体3下侧用于和导向块5匹配的导向母件6，导向母件6上设置有导向槽7；导向槽7设置有用于导向块5进入的入口21，导向块5匹配滑入至导向槽7内时，导向块5与导向槽7相互之间实现上下方向的限位上锁，盖体3和壳体1上下方向锁死形成整体结构。本实施例所介绍的蛋壳为盖体3和壳体1的组合结构，其中盖体3和壳体1为旋转装配，其相较于螺纹装配具有拆装方便，不容易卡死等优点。
35.本实施例中，导向槽7的内侧面设置有定位槽8，导向块5上设置有用于和定位槽8匹配的定位凸起9，定位槽8与定位凸起9配合用于限制导向块5与导向槽7发生相对滑动。很显然，当定位槽8和定位凸起9配合时，定位凸起9通过定位槽8对盖体3进行限位，所以外力需要克服定位槽8和定位凸起9的装配阻力才能够将定位凸起9从定位槽8中脱离，所以该种
结构的装配避免了盖体3容易和壳体1出现脱离掉落的现象。定位凸起9的个数为多个，其沿定位块5的波形底面分布，所以在进行旋转盖体3时，由于设置有多组定位凸起5，所以在盖体3旋旋入和旋出的过程中定位凸起9在经过定位槽时会有明显的阻尼感，并且会发出咔嚓咔嚓的声音，趣味性十足。
36.本实施例中，定位槽8设置在导向槽7的底面上，定位凸起9设置在导向块5的底面上。本实施例中装配口2为圆形孔，盖体3的下侧边沿与装配口2匹配，导向槽7为u型槽，导向槽7整体呈与装配口2同圆心的弧形，导向槽7包括内侧板10、外侧板11以及连接在内侧板10、外侧板11底部形成导向槽7的底板12，内侧板10和外侧为均为和装配口2同心的弧形板，内侧板10与盖体3垂直设置，导向块5垂直设置在装配口2边沿的内侧面。其中内侧板10和外侧板11为塑料件，其具有一定弹性变形能力。
37.本实施例中，装配口2的边沿设置有向装配口2中心突出的限位块13，限位块13通过和内侧板10或外侧板11抵触实现限制端盖转动的方向以及转动的角度。本实施例中当定位凸起9和定位槽8配合时，内侧板10与限位块13抵触，避免盖体3转动过度。
38.为了保证连接的可靠性，导向槽7的个数为2两个对称设置在盖体3下侧，导向块5为弧形板件，导向块5的下端面为波形面16，波形面16形成定位凸起9。完全打开状态时，导向槽7、与导向块5呈十字型排列。
39.本实施例中，盖体3上端设置有工艺槽17，工艺槽17为通槽，工艺槽17的形状以及轨迹和导向槽7匹配。工艺槽17的目的在于便于开设导向槽7，其中为了便于开槽工艺槽17的长度大于导向槽7的长度。本实施例中工艺槽17的其中一端端部设计成箭头状
40.为了保证球壳的美观，盖体3的外侧面为弧形面，盖体3与装配口2装配后形成球形体。
41.本实施例中，盖体3的外表面设置有便于旋转盖体3的操作块18或操作槽。其中本实施例所设计的为凸起在盖体3表面的操作块18。
42.为了保证盖体3的边沿和壳体1密封可靠以及防止盖体3边部出现翻边，所述的操作口的外侧面设置有沉槽19，操作口位于沉槽19的中部，沉槽19的边部为向外侧倾斜的斜面20，盖体3的边部设置有与沉槽19边部匹配的斜面20，盖体3落入在沉槽19上，导向母件6通过装配口2插入在壳体1内部。
43.其中本实施例所选用的壳体为双瓣式结构，该种结构能够保证球体不需要从装配口中拿出，装配口可以做的比较小，整体外观比例更协调，能够适配不同尺寸的礼物。
44.具体的双瓣结构如下：
45.壳体包括第一球壳30和第二球壳31，第一球壳30和第二球壳31相互盖合组成内部有空腔结构的球体，第一球壳30和第二球壳31通过连接件32连接，第一球壳30和第二球壳31可绕连接件32转动。其中第一球壳30、第二球壳31为翻转打开式的结构。第一球壳30和第二球壳31盖合后在一端形成有装配口2，装配口2内装配有盖体3，盖体3与第一球壳30、第二球壳31固定连接。其中装配口2位于球体的另一端与连接件32相对设置。
46.本实施例中，第一球壳30上设置有第一弹性件33，第二球壳31上设置有第二弹性件34，第一球壳30和第二球壳31处于关闭状态时，第一弹性件33和第二弹性件34相互抵触积聚弹性势能，第一弹性件33和第二弹性件34均受到向外打开的力，打开时，第一弹性件33和第二弹性件34之间发生相对转动。第一弹性件33和第二弹性件34均可在受到外力的作用
下积聚弹性势能，当外力撤回时可以释放弹性势能。
47.本实施例中，第一弹性件33和第二弹性件34具为“v”型件，“v”型件包括内板36、外板37以及连接内板36和外板37的连接部38，很显然连接部38的外侧面为弧形，内板36、外板37以及连接部38形成可受外力变形的”v”型槽35，其中内板36设置在第一球壳30和第二球壳31上，第一球壳30和第二球壳31的连接部38对顶设置，第一球壳30和第二球壳31处于关闭状态时，对顶的连接部38相互挤压，使”v”型槽35发生形变积聚弹性势能；连接部38对顶的切线与第一球壳30和第二球壳31发生转动的轴线平行或者共线。在打开以及关闭的过程中连接部38始终抵触，所以转动时很有手感，具有一定的阻尼感，转动更丝滑。
48.本实施例中，第一球壳30和第二球壳31处于打开状态时，两个外板37之间相互抵触限制第一球壳30和第二球壳31的打开角度。其中关闭状态时，两外板37之间的夹角为90～180度。
49.本实施例中，为了便于设置打开角度，本实施例中，外板37上设置有限位凸块41，第一球壳30和第二球壳31完全打开时，限位凸块41相互抵触。其中本实施例中的限位凸台由外板37端部弯折形成。
50.本实施例中，连接件32包括设置在第一球壳30上的上转动部39和设置在第二球壳31上的下转动部40，上转动部39和下转动部40为铰接，第一弹性件33和上转动部39布置在同一直线上，第二弹性件34与下转动部40布置在同一直线上。本方案中所选用的铰接方式为上转动部39和下转动部40的端部软连接。
51.本实施例中，上转动部39和下转动部40的个数均为2个，第一弹性件33设置在上转动部39之间，第二弹性件34设置在下转动部40之间。该种结构布置容易保证第一球壳30和第二球壳31在开合过程中稳定可靠。
52.由于第一球壳30和第二球壳31的表面为弧面，所以为了保证配合精确，所以还包括上底座42和下底座43，上转动部39和第一弹性件33设置在上底座42上，下转动部40和第二弹性件34设置在下底座43上。其中，上底座42安装在第一球壳30上，具体为一体成型结构，下底座43安装在第二球壳31上，具体为一体成型结构。其中上转动部39、第一弹性件33、上底座42为一体成型结构，下转动部40、第二弹性件34、下底座43为一体成型结构。
53.该球壳的工作流程如下：将盖体3放置在沉槽19上，其中装配口2的边沿开设有用于导向槽7结构放入的豁口14，其中导向槽7从豁口14内插入在壳体1内，然后转动盖体3，导向槽7与导向块5匹配，转动到一定位置时定位块和定位槽8配合，限位块13对内侧板10进行限位，实现上锁；同样的如需打开，只需要反方向旋转即可打开盖体3和壳体1的配合；当盖体3脱离对第一球壳30和第二球壳30的限定后，第一球壳30和第二球壳31可在第一弹性件33和第二弹性件34的作用下向两侧发力自动打开，打开一定角度时，外板37相互的限位凸块41，防止继续打开。避免转动部过度使用，延长了球壳的使用寿命。而且转动过程中第一弹性件33和第二弹性件34始终抵触，所以打开过程十分顺滑。
54.实施例2
55.本实施例与实施例1的区别之处在于：为了保证第一球壳30和第二球壳31的安装可靠性以及密闭性，所述的第一球壳30包括沿其边沿的设置的第一装配面301，第二球壳31包括沿其边沿设置的第二装配面311，第一装配面301上沿其形状轨迹开设有嵌槽302，第二装配面311沿其形状轨迹设置有插条312，第一球壳30和第二球壳31装配时，插条312插入在
嵌槽302内，第一装配面301和第二装配面302贴合使第一球壳30和第二球壳31形成完整的球体。其中，嵌槽302为与沿第一装配面301轨迹设置的弧形槽，插条312的形状和嵌槽302的形状匹配；嵌槽302的两端与第一装配面301两端的边线之间存在一定的间隙，以此保证第一球壳30边部的强度，同时也便于加工。
56.实施例3
57.本实施例与实施例1的区别之处在于：盖体3的外表面设置有便于旋转盖体3的操作槽。所以盖体3整体外观不存在凸起部分，外观漂亮圆整。
58.实施例4
59.本实施例与实施例1的区别之处在于：提供一种盖体3与第一球壳30、第二球壳31的装配方式，即装配口3的内侧设置有螺纹结构，很显然装配口3以及完整的螺纹由第一球壳30和第二球壳31拼装组成，盖体3和第一球壳30、第二球壳31通过螺纹配合连接。
60.实施例5
61.本实施例与实施例1的区别之处的在于：壳体1为整体式结构。
62.实施例6
63.本实施例与实施例1的区别之处在于：上转动部39和下转动的外侧端部通过软性材料连接，从而使第一球壳30和第二球壳31具备转动的能力，软性材料可以为塑料、布料等。
64.实施例7
65.本实施例与实施例1的区别之处在于：上转动部39和下转动的外侧端部通过软性材料连接，从而使第一球壳30和第二球壳31具备转动的能力，软性材料可以为塑料、布料等。
66.实施例8
67.本实施与实施例2的区别之处在于：嵌槽为沿第一装配面轨迹均匀分布的多个槽口，插条的个数与形状与槽口一一对应。