一种旋转驱动盒的制作方法

1.本实用新型涉及自动售卖机技术领域，特别是涉及一种旋转驱动盒。


背景技术：

2.目前，自动售货机几乎随处可见，最常见的自动售货机为售卖饮料、副食等，其工作原理基本都是通过将产品卡在倾斜设置的螺旋环内，然后驱动螺旋环旋转从而将产品推出，所以螺旋环端部连接有驱动其旋转的动力装置，即为旋转驱动盒。目前的旋转驱动盒存在结构简单导致其内部结构或控制元件裸露，容易导致产品故障，同时拆装不方便的问题。


技术实现要素：

3.本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种旋转驱动盒，密封性好，能有效地对控制元件和内部结构进行包覆，延长了驱动盒的使用寿命；结构巧妙，拆装方便。
4.根据本实用新型实施例的一种旋转驱动盒，包括：主盒体，四个角位置均设有朝同一侧延伸的插销，所述插销端部设有倒钩；所述主盒体设有朝一侧凸出的第一罩壳；副盒体，四个角位置对应设置有供所述倒钩嵌入的插槽，以连接所述主盒体和所述副盒体；所述副盒体一侧设置有与所述第一罩壳对应的第二罩壳；所述主盒体和所述副盒体通过所述插销和所述插槽连接，所述第一罩壳与所述第二罩壳之间形成用于安装控制元件的容纳空间。
5.根据本实用新型实施例的一种旋转驱动盒，至少具有如下技术效果：结构简单，所有部件全部安装于主盒体和副盒体形成的多个容纳空间内，实现了对盒体内部件的全包覆，有效地保护了盒体内的设备；主盒体和副盒体通过插销和插槽连接，连接方式简单、易拆装，有效地降低了维护难度。
6.根据本实用新型的一些实施例，所述主盒体一端设置有朝所述副盒体方向延伸的第一插板，另一端设置有用于插入自动售货机内的第一柱脚；所述副盒体对应所述主盒体的一端设置有朝所述主盒体方向延伸的第二插板，另一端设置有用于插入自动售货机内的第二柱脚。
7.根据本实用新型的一些实施例，所述第一罩壳内设有用于对控制元件进行定位的定位柱和用于容纳控制元件的避让槽。
8.根据本实用新型的一些实施例，还包括传动部件，所述传动部件包括主齿轮，所述主盒体设有供所述主齿轮安装的安装孔，所述副盒体对应所述安装孔位置设有朝所述主盒体方向延伸的嵌入环，所述主齿轮两端分别嵌入所述安装孔和所述嵌入环内。
9.根据本实用新型的一些实施例，所述主齿轮中心位置设置有贯穿孔，所述贯穿孔内安装有套件，所述主齿轮旋转能带动所述套件同步转动；所述套件穿设有用于驱动螺旋环转动的转轮，所述转轮与所述套件传动相连。
10.根据本实用新型的一些实施例，所述主齿轮两端分别设置有朝两侧凸出的长管和
短管，所述短管安装于所述安装孔内，所述长管部分嵌入所述嵌入环内。
11.根据本实用新型的一些实施例，所述短管内壁间隔设置有多个第一限位槽，所述长管远离所述短管的一端内壁间隔设置有多个第二限位槽；所述套件一端设置有径向凸出的限位凸起，另一端设有钩部，所述限位凸起嵌入所述第一限位槽内，所述钩部卡入所述第二限位槽内，所述第一限位槽与所述限位凸起配合，用于对所述套件进行旋转限位；所述第二限位槽与所述钩部配合，用于对所述套件进行轴向限位。
12.根据本实用新型的一些实施例，所述套件中心位置设置有中心孔，所述转轮部分穿设于所述中心孔内并与所述中心孔传动相连。
13.根据本实用新型的一些实施例，所述传动部件还包括一级齿轮和二级齿轮，所述一级齿轮连接有驱动其旋转的驱动装置，所述二级齿轮设于所述一级齿轮与所述主齿轮之间，用于传动相连所述一级齿轮与所述主齿轮。
14.根据本实用新型的一些实施例，所述主盒体背离所述副盒体的一侧设有用于布线的布线槽。
15.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
16.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
17.图1是本实用新型实施例的安装结构示意图；
18.图2是本实用新型实施例的结构分解图；
19.图3是本实用新型实施例底部的结构示意图；
20.图4是本实用新型实施例主盒体的正视图；
21.图5是本实用新型实施例主齿轮和套件的结构分解图；
22.图6是本实用新型实施例套件的剖视图；
23.图7是本实用新型实施例主齿轮的结构示意图。
24.附图标记：
25.主盒体100、插销110、倒钩111、第一插板120、第一柱脚130、安装孔140、布线槽150、第一罩壳160、定位柱161、避让槽162；
26.副盒体200、插槽210、第二插板220、第二柱脚230、嵌入环 240、第二罩壳250；
27.主齿轮300、贯穿孔310、短管320、第一限位槽321、长管330、第二限位槽331、宽径段332、窄径段333；
28.套件400、限位凸起410、延伸杆420、钩部421、挡边430、中心孔440、支撑架450、圆孔460；
29.一级齿轮510、二级齿轮520、转轮530、中心杆531、棱柱532。
具体实施方式
30.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的
限制。
31.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
32.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
33.参照图1至图7，本实用新型实施例的一种旋转驱动盒，包括：主盒体100、副盒体200和传动部件，主盒体100四个角位置均设有朝同一侧延伸的插销110，插销110端部设有倒钩111；主盒体100 设有朝一侧凸出的第一罩壳160；
34.副盒体200，四个角位置对应设置有供倒钩111嵌入的插槽210，以连接主盒体100和副盒体200；副盒体200一侧设置有与第一罩壳 160对应的第二罩壳250；主盒体100和副盒体200均采用弹性材料制成，例如塑料或橡胶。插销110朝副盒体200的方向延伸出主盒体100，插销110同样由弹性材料制成，倒钩111设置于插销110的端部。安装时，插销110会先产生一定的弹性形变，然后使得倒钩111 钩住插槽210以连接主盒体100和副盒体200。
35.主盒体100和副盒体200通过插销110和插槽210连接，第一罩壳160与第二罩壳250之间形成用于安装控制元件的容纳空间。具体的，主盒体100和副盒体200连接后，内部形成用于安装传动部件的第一容纳空间、用于安装驱动装置的第二容纳空间和用于安装控制元件的第三容纳空间；传动部件连接有用于驱动螺旋环转动的转轮530。第一容纳空间、第二容纳空间和第三容纳空间相互连通，如图2所示，第二容纳空间位于第一容纳空间的下部，第三容纳空间位于第一容纳空间的一侧。
36.进一步的，第一罩壳160内设有用于对控制元件进行定位的定位柱161和用于容纳控制元件的避让槽162。此处的控制元件指的是pcb 控制板，定位柱161朝第二罩壳250的方向延伸，避让槽162用于容纳pcb控制板上的电容等元件。目前大部分的旋转驱动盒，其pcb控制板均是暴露在外面的，缺少保护，使得驱动盒的寿命有限，故障率高，设置有第三容纳空间能有效地延长pcb控制板的使用寿命，降低自动售货机的故障率。
37.根据本实用新型实施例的驱动盒，结构简单，所有部件全部安装于主盒体100和副盒体200形成的多个容纳空间内，实现了对盒体内部件的全包覆，有效地保护了盒体内的设备；主盒体100和副盒体 200通过插销110和插槽210连接，连接方式简单、易拆装，有效地降低了维护难度。
38.在本实用新型的一些实施例中，主盒体100一端设置有朝副盒体 200方向延伸的第一插板120，另一端设置有用于插入自动售货机内的第一柱脚130；副盒体200对应主盒体100的一端设置有朝主盒体 100方向延伸的第二插板220，另一端设置有用于插入自动售货
机内的第二柱脚230。具体的，如图1、图2所示，第一柱脚130设有两个且分别设于主盒体100同一端的两个角位置；第二柱脚230同样设有两个且分别设于副盒体200同一端的两个角位置。第一柱脚130和第二柱脚230均用于插入自动售货机内。
39.进一步的，如图3所示，第一插板120和第二插板220也是用于插入自动售货机内，第一插板120的延伸方向和第二插板220的延伸方向相反，能够对盒体在相反的两个方向上进行限位。
40.在本实用新型的一些实施例中，传动部件包括主齿轮300，主盒体100设有供主齿轮300安装的安装孔140，副盒体200对应安装孔 140位置设有朝主盒体100方向延伸的嵌入环240，主齿轮300两端分别嵌入安装孔140和嵌入环240内。
41.在本实用新型的一些实施例中，主齿轮300两端分别设置有朝两侧凸出的长管330和短管320，短管320安装于安装孔140内，长管 330部分嵌入嵌入环240内。具体的，如图2、图5、图7所示，贯穿孔310同样贯穿短管320和长管330。短管320和长管330均为圆柱形的管体，短管320安装于安装孔140内，主齿轮300的一端与主盒体100的内壁相抵；长管330远离短管320的一端的外周壁设有轴肩，嵌入环240为阶梯环，其内部设有朝内凸出的抵环，抵环与轴肩相抵，配合主盒体100用于对主齿轮300进行轴向限位。
42.在本实用新型的一些实施例中，主齿轮300中心位置设置有贯穿孔310，贯穿孔310内安装有套件400，主齿轮300旋转能带动套件 400同步转动；转轮530穿设于套件400内并与套件400传动相连。
43.在本实用新型的一些实施例中，短管320内壁间隔设置有多个第一限位槽321，长管330远离短管320的一端内壁间隔设置有多个第二限位槽331；套件400一端设置有径向凸出的限位凸起410，另一端设有钩部421，限位凸起410嵌入第一限位槽321内，钩部421卡入第二限位槽331内，第一限位槽321与限位凸起410配合，用于对套件400进行旋转限位；第二限位槽331与钩部421配合，用于对套件400进行轴向限位。具体的，如图7所示，长管330分为宽径段 332和窄径段333两段，宽径段332的直径大于窄径段333的直径，宽径段332和窄径段333固定连接，宽径段332和窄径段333的直径变化处形成轴肩。窄径段333嵌入嵌入环240内且其端部与嵌入环 240内的抵环相抵。第二限位槽331设置于窄径段333的内壁。
44.如图5、图6所示，套件400一端设置有径向凸出的挡边430，限位凸起410紧贴挡边430设置，且限位凸起410的径向凸出高度不超出挡边430。套件400还设置有两个对称设置的延伸杆420，钩部 421设置有两个且分别设置于延伸杆420的端部。延伸杆420一端固定连接于套件400设有挡边430的一端，钩部421设置于另一端。套环同样采用弹性材质制成，例如塑料或橡胶；安装时，延伸杆420会发生弹性形变，两个钩部421会被朝相互靠近的方向变形。当套件 400插入到钩部421到达与第二限位槽331对应位置时，钩部421嵌入第二限位槽331内，此时刚好挡边430与短管320的端部相抵。挡边430和钩部421分别限制了套件400沿相反的两个方向滑动，完成了套件400和主齿轮300的连接，连接方式巧妙易安装。
45.在本实用新型的一些实施例中，套件400中心位置设置有中心孔 440，转轮530部分穿设于中心孔440内并与中心孔440传动相连。具体的，如图5、图6所示，中心孔440的截面呈星型，其内壁均匀的间隔设置有多个朝内凸出的凸棱，转轮530设置有棱柱532，棱柱 532为六棱柱532体，棱柱532卡入中心孔440内以传动连接转轮530 和转轮530。
46.在本实用新型的一些具体实施例中，中心孔440内还设置有支撑架450，支撑架450
的中心位置设置有圆孔460，转轮530设置有中心杆531，中心杆531设置于棱柱532的端部，中心杆531穿设于圆孔460内，支撑架450用于对圆孔460进行支撑，同时起到对转轮 530进行轴向定位的作用，限制棱柱532插入中心孔440的距离。
47.在本实用新型的一些实施例中，传动部件还包括一级齿轮510和二级齿轮520，一级齿轮510与驱动装置啮合，二级齿轮520设于一级齿轮510与主齿轮300之间，用于传动相连一级齿轮510与主齿轮 300。具体的，如图2所示，驱动装置经过一级齿轮510和二级齿轮 520的传动，能起到对减速器的作用。驱动装置一般为电机，电机的输出端与一级齿轮510啮合传动。
48.在本实用新型的一些实施例中，主盒体100背离副盒体200的一侧设有用于布线的布线槽150。具体的，驱动装置为驱动电机，布线槽150不仅用于对电机的电源线进行布线，同样用于对pcb控制板的电源线进行布线。
49.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
50.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。