本实用新型涉及一种车间，尤其是气路安全监控车间。
背景技术：
目前，化工生产日益集成化、自动化，在此基础上气体管道的集成与安全便成了至关重要的环节，需要在厂房建造规划设计好，对于气体管道的防燃防爆，需要更科学的设计，而传统的化工管道一般只是在特定区域设置防燃防爆安全监控设施，没有总体规划和统一控制，无法在第一时间内解决安全隐患，达到整个厂区的安全报警，对于现在高自动化的车间而言，这显然无法统筹控制，会造成事故的进一步过大和二次损伤。
技术实现要素：
本实用新型旨在提供一种准确性高、覆盖全厂，及时监控的气路安全监控车间，旨在可以第一时间发现安全隐患并加以解决，同时统筹全厂，防止事故产生二次破坏，将工人的人身安全放在第一位，有效的控制厂区的安全。
为解决上述问题，本实用新型提供的一种气路安全监控车间采用了如下技术方案：
一种气路安全监控车间，包括氨水包装间和氨水车间，所述的氨水车间位于所述的氨水包装间北方；还包括气路电缆、第一防爆型有毒气体探测器、第二防爆型有毒气体探测器、第三防爆型有毒气体探测器、第一隔爆型声光报警器、第二隔爆型声光报警器和第三隔爆型声光报警器；所述的气路电缆位于所述的氨水车间外，进入所述的氨水车间；所述的第一防爆型有毒气体探测器位于所述的氨水车间内，连接所述的气路电缆；所述的第一隔爆型声光报警器位于所述的氨水车间内，通过所述的气路电缆与所述的第一防爆型有毒气体探测器连接；所述的第二防爆型有毒气体探测器位于所述的氨水包装间内，通过所述的气路电缆与所述的第一防爆型有毒气体探测器连接；所述的第二隔爆型声光报警器位于所述的氨水包装间内，通过所述的气路电缆与所述的第二防爆型有毒气体探测器连接；所述的第三防爆型有毒气体探测器位于所述的氨水车间外，通过所述的气路电缆与所述的第一防爆型有毒气体探测器连接；所述的第三隔爆型声光报警器位于所述的氨水车间外，通过所述的气路电缆与所述的第三防爆型有毒气体探测器连接。
进一步的，所述的气路电缆由厂区气体报警主机引来。
本实用新型的有益效果在于：本实用新型提供的一种气路安全监控车间使得化工车间的有毒气体可以得到监控，在气体源放置探测器可以准确有效的监测有毒气体，防止泄露，同时在相邻车间布置监控装置和报警装置，既可以及时警告没有事故发生的车间，又可以防止事故牵扯到其他车间，形成二次事故。
附图说明
附图1为本实用新型优选实施例的主视图。
其中：1.氨水包装区、2.氨水车间、3.气路电缆、4.第一防爆型有毒气体探测器、5.第一隔爆型声光报警器、6.第二防爆型有毒气体探测器、7.第二隔爆型声光报警器、8.第三防爆型有毒气体探测器、9.第三隔爆型声光报警器。
具体实施方式
为了更清楚的了解本实用新型提供的技术方案，下面结合附图和具体的实施例对本实用新型做进一步的说明。
如附图1所示，为本实用新型提供的一种气路安全监控车间的实施例，包括氨水包装间1和氨水车间2，所述的氨水车间1位于所述的氨水包装间2北方；还包括气路电缆3、第一防爆型有毒气体探测器4、第二防爆型有毒气体探测器6、第三防爆型有毒气体探测器8、第一隔爆型声光报警器5、第二隔爆型声光报警器7和第三隔爆型声光报警器9；所述的气路电缆3位于所述的氨水车间2外，进入所述的氨水车间2，用于整个车间的气体电路的电缆铺设，传递电流；所述的第一防爆型有毒气体探测器4位于所述的氨水车间2内，连接所述的气路电缆3，用于监测所述的氨水车间内是否发生有毒气体泄漏；所述的第一隔爆型声光报警器5位于所述的氨水车间2内，通过所述的气路电缆3与所述的第一防爆型有毒气体探测器4连接，用于反馈所述的第一防爆型有毒气体探测器4的信号，为事故提供报警；所述的第二防爆型有毒气体探测器6位于所述的氨水包装间1内，通过所述的气路电缆3与所述的第一防爆型有毒气体探测器4连接，用于监测所述的氨水包装区1内是否发生有毒气体泄漏；所述的第二隔爆型声光报警器7位于所述的氨水包装间1内，通过所述的气路电缆3与所述的第二防爆型有毒气体探测器6连接，用于反馈所述的第二防爆型有毒气体探测器6的信号；所述的第三防爆型有毒气体探测器8位于所述的氨水车间2外，通过所述的气路电缆3与所述的第一防爆型有毒气体探测器4连接，用于监测所述的氨水车间2外是否发生有毒气体泄漏；所述的第三隔爆型声光报警器9位于所述的氨水车间2外，通过所述的气路电缆3与所述的第三防爆型有毒气体探测器8连接，用于反馈所述的第三防爆型有毒气体探测器8的信号。
进一步的，所述的气路电缆3由厂区气体报警主机引来，用于整个厂区气路安全的控制。