本实用新型涉及一种隔爆声光报警器腔体，具体地说是一种隔爆声光报警器腔体结构。
背景技术：
传统的隔爆声光报警器腔体的水平部和竖直部是通过焊接方式连接的，材质主要为不锈钢。而焊接对加工工艺要求高、成本高，且焊接易使工件产生残余应力和变形，影响产品质量。随时间的推移，部件的隔爆、防水防护性能会逐步下降，影响正常使用。
技术实现要素：
本实用新型的目的就是提供一种隔爆声光报警器腔体结构，以解决现有的隔爆声光报警器腔体结构制造成本高，防护性能差的问题。
本实用新型是这样实现的，一种隔爆声光报警器腔体结构，包括呈90度角设置的水平部及竖直部，水平部及竖直部均为中空管状结构，水平部的连接端与竖直部的管壁连接，其中，在所述竖直部的管壁上设置有螺纹孔，在所述水平部的连接端的外管壁上设置有外螺纹，所述竖直部与所述水平部通过螺纹连接。
所述水平部的连接端的末端与所述竖直部的管壁以冲压方式结合在一起。
在所述外螺纹的表面均匀涂覆有树脂。
本实用新型的水平部与竖直部采用螺纹连接方式连接，为了提高连接的稳定性，本实用新型在螺纹的外表面涂覆有树脂，在旋拧过程中增加两部分螺纹的紧密性。
更进一步的，在旋拧完成后，使用冲压的方法，从垂直部的内部使用冲压设备将水平部与竖直部冲压成型。则水平部与竖直部的连接部位变为了不规则形状，使两部分连接更紧密、稳定。
本实用新型采用螺纹连接、树脂粘接及冲压成型一系列连接方式，使部件间连接紧密、稳定，大大提高了部件的隔爆、防水防护等级性能。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型的结构示意图。
图中：1—水平部，2—竖直部，3—螺纹孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1所示，本实用新型包括水平部1及竖直部2，水平部1与竖直部2均为中空的管状结构。在竖直部2的管壁上设置有螺纹孔3，在水平部1与竖直部的连接端的外管壁上设置有与螺纹孔3配合的外螺纹。
为了提高连接的紧密性，本实用新型在水平部1的外螺纹表面均匀涂覆有树脂，同理，也可在螺纹孔3的螺纹表面涂覆树脂，或两部分螺纹表面均涂覆。
更进一步，在水平部1与竖直部2旋拧完成后，使用冲压工具，从竖直部2的内部对两部件螺纹连接部位进行冲压，冲压完成后，两部件的连接部位变为不规则形状，冲压弯成后，恒温固化5小时，大大提高了连接的紧密性及稳定性。
本实用新型应用过程中可使用铝合金材料，降低成本。例如，使用ADC12铝合金材料将成本缩减为传统方式的50％。