化工设备中称重传感器的移动式远程运维方法与流程

本发明属于自动化设备领域，具体涉及化工设备中称重传感器的移动式远程运维方法。

背景技术：

化工企业中，设备正常运转是保证企业高效生产的基础，而良好的运维是保证设备正常运转的前提。防爆式灌装机属于典型的化工设备，在灌装过程中在保证设备正常运转的同时还要保证各传感器的精准性。然而，现有防爆式灌装机中的称重传感器在长时间使用后会出现准确度下降的问题，即输入的重量和称重传感器检测的重量不一致，需要进行运维。目前普遍采用的方法是维保人员到生产现场定点、定时的手动检查，此种运维方式不能及时发现问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种化工设备中称重传感器的移动式远程运维方法，以解决现有运维方式不能及时发现称重传感器是否出现问题的技术难题。

为实现上述目的，本发明是采用如下技术方案实现的：

化工设备中称重传感器的移动式远程运维方法，具体包括以下步骤：

步骤s1、打开化工设备上的硬件数据接口，安装移动式远程运维系统的数据采集器；之后安装无线通信模块，保持移动式远程运维系统的现场端与中控端的通信；

步骤s2、启动化工设备，生产物料由管道里被输送到秤台上，在物料输送过程中，先经过流量传感器计算流量，再到称重传感器计算重量值；

步骤s3、启动远程运维系统的数据采集器，采集流量传感器数据和称重传感器数据，之后对采集的数据进行中值滤波处理，再进行均值滤波处理，中值滤波公式：ei＝median(qk)，ei代表滤波后的中值，qk代表第k组采集数据；均值滤波公式：q代表滤波后的均值，ei代表滤波后的中值，n代表数据总数；

步骤s4、将数据采集器采集并处理后的数据通过无线通信模块上传到移动式远程运维系统的数据存储模块，所述数据存储模块，用于对数据采集器采集并处理后的数据进行存储；

步骤s5、移动式远程运维系统中的智能计算模块实时对数据采集器处理后的数据进行处理，先分析化工设备管道内的流量传感器数据，根据公式(1)计算物料输入的重量，

m(q,t)＝q×t×ρ(1)

其中，q代表流量值，单位：m³/s，t代表时间，单位：s，ρ代表密度值，单位：kg/m³，m代表管道内的重量值，单位：kg；

之后根据秤台上的重量值对称重传感器输出值的线性度进行一致评价，进而决定是否需要运维，进行线性度评价时，采集n组m和y数据，将采集的相邻两组m和y数据带入公式(2)，计算出n-1组a和b；

y＝(1+a)m+b(2)

其中，m代表管道内的重量值，单位：kg，y代表秤台上的重量值，即称重传感器监测到的重量值，单位：kg；

之后将相邻两组的a和b做减法，即得到波动范围值δa和δb，设定波动范围限制值，如果δa或δb的值超出设定的波动范围限制值，则触发维保；

步骤s6、触发维保后，远程运维系统中的维保工单生成模块生成相应的维保工单，并通过维保工单发送模块将维保工单发送给相关的维保人员；

步骤s7、维保人员根据维保工单更换或维修称重传感器，完成维保后，重新启动化工设备。

本发明的优点和有益效果：

(1)本发明提供的运维方法是通过实时采集化工设备运行时的数据进行智能决策，从而判断是否需要进行维保，该方法能够及时发现称重传感器是否需要维保，保证设备高精度运行，避免运维不及时所带来的一系列问题。

(2)本发明提供的运维方法可集中运维多台设备的称重传感器，提供预防性维护检查，能及时发现问题，避免“过保养欠保养”，实现以保代修，节约时间、人力和财力，提高运维效率，保证安全有序地进行生产。

附图说明

图1为远程运维系统的结构框图。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参阅图1，本发明提供的化工设备中称重传感器的移动式远程运维方法，具体包括以下步骤：

步骤s1、打开防爆式灌装机上的硬件数据接口，安装移动式远程运维系统的数据采集器(ds-ex-d001)；之后安装无线通信模块，保持移动式远程运维系统的现场端与中控端的通信；

步骤s2、启动防爆式灌装机，生产物料由管道里被输送到秤台上，在物料输送过程中，先经过流量传感器计算流量，再到称重传感器计算重量值；

步骤s3、启动远程运维系统的数据采集器，采集流量传感器数据和称重传感器数据，之后对采集的数据进行中值滤波处理，再进行均值滤波处理，中值滤波公式：ei＝median(qk)，ei代表滤波后的中值，qk代表第k组采集数据；均值滤波公式：q代表滤波后的均值，ei代表滤波后的中值，n代表数据总数；

步骤s4、将数据采集器采集并处理后的数据通过无线通信模块上传到移动式远程运维系统的数据存储模块，所述数据存储模块，用于对数据采集器采集并处理后的数据进行存储；

步骤s5、移动式远程运维系统中的智能计算模块实时对数据采集器处理后的数据进行处理，先分析化工设备管道内的流量传感器数据，根据公式(1)计算物料输入的重量，

m(q,t)＝q×t×ρ(1)

其中，q代表流量值，单位：m³/s，t代表时间，单位：s，ρ代表密度值，单位：kg/m³，m代表管道内的重量值，单位：kg；

之后根据秤台上的重量值对称重传感器输出值的线性度进行一致评价，进而决定是否需要运维，进行线性度评价时，采集n组m和y数据(m1和y1、m2和y2、m3和y3……mn和yn)，将采集的相邻两组m和y数据带入公式(2)，计算出n-1组a和b(a1和b1、a2和b2、a3和b3……an-1和bn-1)；

y＝(1+a)m+b(2)

其中，m代表管道内的重量值，单位：kg，y代表秤台上的重量值，即称重传感器监测到的重量值，单位：kg；

之后将相邻两组的a和b做减法，即得到波动范围值δa和δb，以300kg的称重传感器为例，设定波动范围限制值：δα＝±0.006％、δβ＝±0.004；如果δa或δb的值超出设定的波动范围限制值δα或δβ，则触发维保；

步骤s6、触发维保后，远程运维系统中的维保工单生成模块生成相应的维保工单，并通过维保工单发送模块将维保工单发送给相关的维保人员；

步骤s7、维保人员根据维保工单更换或维修称重传感器，完成维保后，重新启动化工设备。