一种蒸气漂烫机气压预警装置的制作方法

本实用新型涉及山药加工设备技术领域，特别是涉及一种蒸气漂烫机气压预警装置。

背景技术：

随着自动化生产线的快速发展，在山药副产品加工制作的过程中也逐步发挥着重要作用。例如在山药片的制作过程中，需要对切片后的山药进行漂烫杀青，漂烫加热的方式可以采用电加热也可以采用蒸汽加热，其中蒸汽加热具有抑酶护色的优点。在蒸汽漂烫的过程中需要对漂烫炉内的蒸汽温度和气压进行严格控制，从而保证漂烫效果，目前对蒸汽气压的控制主要通过人工去调节设定漂烫机的进气量，从而达到设定恒定气压的目的。但在实际生产过程中，随着不断地进料、出料，漂烫炉内的蒸汽气压经常处于不稳定状态，尤其在间断生产的情形下，漂烫炉内易出现蒸汽积累导致气压过大，甚至出现饱和蒸汽，严重影响生产加工品质，甚至带来安全隐患。

所以本实用新型提供一种新的方案来解决此问题。

技术实现要素：

针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本实用新型之目的在于提供一种蒸气漂烫机气压预警装置。

其解决的技术方案是：一种蒸气漂烫机气压预警装置，包括漂烫炉和控制柜，所述漂烫炉内设置有气压传感器，所述控制柜内设置控制器和气压监控组件，所述气压监控组件包括压力信号放大电路、预设值比较电路和报警电路，所述气压传感器的输出信号首先送入压力信号放大电路中进行增强处理，然后将增强后的信号电位值与所述预设值比较电路中的安全电位值进行比较，其比较输出信号一方面送入控制器中，另一方面作为控制信号驱动所述报警电路工作。

进一步的，所述压力信号放大电路包括运放器ar1，运放器ar1的同相输入端连接电阻r1、r3、电容c1的一端，电阻r1的另一端连接气压传感器的第一信号输出端口，电阻r3、电容c1的另一端接地，运放器ar1的反相输入端连接电阻r2、电容c2的一端，电阻r2的另一端连接气压传感器的第二信号输出端口，电容c2的另一端接地，运放器ar1的反相输入端还通过并联的电阻r4、电容c3连接运放器ar1的输出端，运放器ar1的输出端通过电阻r5连接三极管vt1的基极和电容c4的一端，电容c4的另一端接地，三极管vt1的集电极连接+5v电源，三极管vt1的发射极通过电容c5连接预设值比较电路的输入端。

进一步的，所述预设值比较电路包括比较器ar2，比较器ar2的同相输入端依次通过稳压二极管dz1、电阻r6连接压力信号放大电路和电容c6、电感l1的一端，电容c6、电感l1的另一端接地，比较器ar2的反相输入端连接电阻r7、电容c7的一端和可调电阻rp1的一端，电阻r7的另一端连接+5v电源，电容c7的另一端与可调电阻rp1的另一端、滑动端接地，比较器ar2的输出端连接控制器和报警电路的输入端。

进一步的，所述报警电路包括三极管vt2，三极管vt2的基极通过电阻r8连接电容c3的一端和比较器ar2的输出端，电容c8的另一端接地，三极管vt2的集电极通过电阻r9连接+12v电源，三极管vt2的发射极通过并联的报警灯led1、警示器ls1接地。

进一步的，所述漂烫炉的进气管道上设置电磁阀，所述电磁阀的控制端连接所述控制器。

通过以上技术方案，本实用新型的有益效果为：

1.本实用新型对漂烫炉内的蒸汽气压进行实时监测，在气压过高时实现自动报警，并有效防止气压继续上升，安全性能好，自动化程度高；

2.压力信号放大电路利用反馈补偿原理有效防止因进出料造成漂烫炉内的蒸汽气压不稳定时对气压检测造成的干扰，保证检测结果和控制的有效性，提高自动化生产品质；

3.在漂烫炉内的蒸汽气压高于安全范围内时，利用比较器原理对控制器和报警电路形成双重预警信号，起到很好的保护效果。

附图说明

图1为本实用新型压力信号放大电路的电路原理图。

图2为本实用新型预设值比较电路的电路原理图。

图3为本实用新型报警电路的电路原理图。

具体实施方式

有关本实用新型的前述及其他技术内容、特点与功效，在以下配合参考附图1至附图3对实施例的详细说明中，将可清楚的呈现。以下实施例中所提到的结构内容，均是以说明书附图为参考。

下面将参照附图描述本实用新型的各示例性的实施例。

一种蒸气漂烫机气压预警装置，包括漂烫炉和控制柜，漂烫炉内设置有气压传感器p1，控制柜内设置控制器和气压监控组件，气压监控组件包括压力信号放大电路、预设值比较电路和报警电路，气压传感器p1的输出信号首先送入压力信号放大电路中进行增强处理，然后将增强后的信号电位值与预设值比较电路中的安全电位值进行比较，其比较输出信号一方面送入控制器中，另一方面作为控制信号驱动报警电路工作。其中，漂烫炉的进气管道上设置电磁阀，电磁阀的控制端连接控制器。

如图1所示，压力信号放大电路包括运放器ar1，气压传感器p1的两路输出信号分别经rc滤波后送入运放器ar1的两个输入端，运放器ar1的对接收到的两路输入信号进行差分放大，对输入信号起到很好的共模抑制能力，降低温度噪声干扰，提高信号放大效果。同时在运放器ar1放大的同时接入阻容反馈，在漂烫炉内的蒸汽气压经常处于不稳定状态时对信号进反馈补偿，降低信号波动，保证信号输出的稳定性，并在运放器ar1的输出端接入三极管vt1形成射极跟随器，极大地提高了信号放大效率。其中，运放器ar1的同相输入端连接电阻r1、r3、电容c1的一端，电阻r1的另一端连接气压传感器p1的第一信号输出端口，电阻r3、电容c1的另一端接地，运放器ar1的反相输入端连接电阻r2、电容c2的一端，电阻r2的另一端连接气压传感器p1的第二信号输出端口，电容c2的另一端接地，运放器ar1的反相输入端还通过并联的电阻r4、电容c3连接运放器ar1的输出端，运放器ar1的输出端通过电阻r5连接三极管vt1的基极和电容c4的一端，电容c4的另一端接地，三极管vt1的集电极连接+5v电源，三极管vt1的发射极通过电容c5连接预设值比较电路的输入端。

如图2所示，经压力信号放大电路增强后的信号送入预设值比较电路进行比较。为了保证比较结果的准确性，首先对三极管vt1的输出信号进行lc滤波，保证比较信号精度，然后采用稳压二极管dz1对比较信号进行稳压，最后送入比较器ar2中进行比较。比较器ar2的同相输入端依次通过稳压二极管dz1、电阻r6连接压力信号放大电路和电容c6、电感l1的一端，电容c6、电感l1的另一端接地，比较器ar2的反相输入端连接电阻r7、电容c7的一端和可调电阻rp1的一端，电阻r7的另一端连接+5v电源，电容c7的另一端与可调电阻rp1的另一端、滑动端接地，比较器ar2的输出端连接控制器和报警电路的输入端。其中，电阻r7与可调电阻rp1利用分压原理对+5v电源进行分压，从而使比较器ar2的反相输入端得到预设安全电位值，调节可调电阻rp1的阻值可改变安全电位值的大小，在实际生产中起到方便设定蒸汽安全气压范围的作用，电容c7起到对安全电位值稳定的作用。

如图3所示，报警电路包括三极管vt2，三极管vt2的基极通过电阻r8连接电容c3的一端和比较器ar2的输出端，电容c8的另一端接地，三极管vt2的集电极通过电阻r9连接+12v电源，三极管vt2的发射极通过并联的报警灯led1、警示器ls1接地。

本实用新型的具体工作流程为：当压力传感器检测到漂烫炉内的蒸汽气压处于安全范围内时，经过压力信号放大电路处理后输出到比较器ar2反相输入端的信号电位值低于预设安全电位值，因此比较器ar2输出低电平信号，控制器和报警电路均不因此动作。

反之，当压力传感器检测到漂烫炉内的蒸汽气压高于安全范围内时，比较器ar2反相输入端的信号电位值高于预设安全电位值，比较器ar2输出高电平信号，此高电平信号驱动报警电路中三极管vt2基极得电导通，从而使报警灯led1与警示器ls1回路导通发出声光报警信号，及时通知生产维护人员进行检修。同时，当控制器接收到此高电平信号时，立刻控制电磁阀关闭，防止漂烫炉继续进气压力上升，起到很好的保护效果。

综上所述，本实用新型对漂烫炉内的蒸汽气压进行实时监测，在气压过高时实现自动报警，并有效防止气压继续上升，安全性能好，自动化程度高。且对气压检测精度高，利用反馈补偿原理有效防止因进出料造成漂烫炉内的蒸汽气压不稳定时对气压检测造成的干扰，保证检测结果和控制的有效性，提高自动化生产品质。

以上所述是结合具体实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型具体实施仅局限于此；对于本实用新型所属及相关技术领域的技术人员来说，在基于本实用新型技术方案思路前提下，所作的拓展以及操作方法、数据的替换，都应当落在本实用新型保护范围之内。