一种气体传感装置、采集器及气体报警系统的制作方法

1.本技术属于气体报警器技术领域，尤其涉及一种气体传感装置、采集器及气体报警系统。


背景技术：

2.气体报警系统广泛应用于各种工业场所中，用于检测可燃或有毒气体的泄露情况，在可燃或有毒气体的达到临界值时，气体报警系统会发出报警信号，以提醒相关工作人员采取安全措施，防止发生爆炸、火灾或中毒事故，从而保障安全生产。
3.现有的气体报警系统大多采用基于rs485的通信方式与主机进行通信，rs485在接线时有极性要求，在实际安装过程中容易接错线，并且容易受到外部环境的干扰而导致通讯质量不稳定。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本技术实施例提供了一种气体传感装置、采集器及气体报警系统，以解决现有的气体报警系统大多采用基于rs485的通信方式与主机进行通信，rs485在接线时有极性要求，在实际安装过程中容易接错线，并且容易受到外部环境的干扰而导致通讯质量不稳定的问题。
5.本技术实施例的第一方面提供一种气体传感装置，包括从仪表总线模块、第一电源模块、第一控制器和气体传感器；
6.所述从仪表总线模块、所述第一控制器和所述气体传感器依次连接，所述第一电源模块分别与所述从仪表总线模块、所述第一控制器和所述气体传感器连接；
7.所述从仪表总线模块用于通过仪表总线与采集器的主仪表总线模块连接，接收所述主仪表总线模块发送的第一电源信号并输出至所述第一电源模块，并在接收到所述主仪表总线模块发送的请求信号时，将所述请求信号输出至所述第一控制器；
8.所述第一电源模块用于对所述第一电源信号进行电压转换，为所述从仪表总线模块、所述第一控制器和所述气体传感器供电；
9.所述气体传感器用于探测气体浓度并输出气体浓度数据至所述第一控制器；
10.所述第一控制器用于在接收到所述请求信号时，将所述气体浓度数据输出至所述从仪表总线模块；
11.所述从仪表总线模块还用于在接收到所述气体浓度数据时，通过所述仪表总线将所述气体浓度数据发送至所述主仪表总线模块。
12.在一个实施例中，所述从仪表总线模块包括从仪表总线收发器、从仪表总线接口和第一双通道数字隔离器；
13.所述从仪表总线收发器的第一仪表总线端、第二仪表总线端、数据接收端、数据发送端和电源端分别与所述从仪表总线接口的第一仪表总线端和第二仪表总线端、所述第一双通道数字隔离器的第一数据发送端和第一数据接收端以及所述第一电源模块的电源输
出端一一对应连接；
14.所述从仪表总线接口的电源输入端与所述第一电源模块的电源输入端连接；
15.所述第一双通道数字隔离器的第一电源端和第二电源端与所述第一电源模块的电源输出端连接，所述第一双通道数字隔离器的第二数据接收端和第二数据发送端分别与所述第一控制器的数据发送端和数据接收端一一对应连接；
16.所述从仪表总线接口的电源输入端、第一仪表总线端和第二仪表总线端用于通过所述仪表总线与所述主仪表总线模块连接；
17.所述从仪表总线收发器用于在通过所述从仪表总线接口接收到所述请求信号时，通过所述第一双通道数字隔离器将所述所述请求信号所述输出至所述第一控制器，还用于在通过所述第一双通道数字隔离器接收到所述气体浓度数据时，通过所述从仪表总线接口将所述气体浓度数据发送至所述主仪表总线模块。
18.在一个实施例中，所述从仪表总线接口的中继器连接端与所述第一控制器的中继器连接端连接；
19.所述从仪表总线接口的电源输入端、第一仪表总线端、第二仪表总线端和中继器连接端用于通过中继器与所述仪表总线连接。
20.在一个实施例中，所述第一电源模块包括第一电源转换单元、第二电源转换单元和第三电源转换单元；
21.所述第一电源转换单元的电源输入端和所述第二电源转换单元的电源输入端与所述仪表总线模块连接，所述第一电源转换单元的电源输出端与所述第三电源转换单元的电源输入端连接，所述第二电源转换单元的电源输出端与所述气体传感器连接，所述第三电源转换单元的电源输出端与所述从仪表总线模块和所述第一控制器连接；
22.所述第一电源转换单元用于将所述第一电源信号转换为第二电源信号；
23.所述第三电源转换单元用于将所述第二电源信号转换为第三电源信号，为所述从仪表总线模块和所述第一控制器供电；
24.所述第二电源转换单元用于将所述第一电源信号转换为第四电源信号，为所述气体传感器供电。
25.在一个实施例中，所述气体传感装置还包括与所述第一控制器和所述第一电源模块连接的第一显示器，用于显示所述气体浓度数据。
26.本技术实施例的第二方面提供一种采集器，包括主仪表总线模块、第二电源模块、rs485通讯模块、第二控制器和报警控制模块；
27.所述主仪表总线模块、所述rs485通讯模块、所述第二控制器和所述报警控制模块依次连接，所述第二电源模块分别与所述主仪表总线模块、所述第二控制器和所述报警控制模块连接；
28.所述第二电源模块用于对电源信号进行电压转换得到第一电源信号和第五电源信号并输出至所述主仪表总线模块，还用于对第一电源信号进行电压转换，为所述所述主仪表总线模块、所述第二控制器和所述报警控制模块供电；
29.所述主仪表总线模块用于通过仪表总线与气体传感装置的从仪表总线模块连接，将所述第一电源信号发送至所述从仪表总线模块，为所述气体传感装置供电；
30.所述第二控制器用于通过所述rs485通讯模块控制所述主仪表总线模块输出请求
信号至所述从仪表总线模块，以获取所述气体传感装置采集的气体浓度数据，并根据所述气体浓度数据输出报警控制信号至所述报警控制模块；
31.所述报警控制模块用于连接报警器，并根据所述报警控制信号控制所述报警器发出报警信号；
32.其中，所述请求信号由所述第一电源信号和/或所述第五电源信号构成。
33.在一个实施例中，所述主仪表总线模块包括主仪表总线收发器、主仪表总线接口和第二双通道数字隔离器；
34.所述主仪表总线收发器的第一仪表总线端、第二仪表总线端、数据接收端、数据发送端和电源端分别与所述主仪表总线接口的第一仪表总线端和第二仪表总线端、所述第二双通道数字隔离器的第一数据发送端和第一数据接收端以及所述第二电源模块的电源输出端一一对应连接；
35.所述主仪表总线接口的电源输出端与所述第二电源模块的电源输出端连接；
36.所述第二双通道数字隔离器的第一电源端和第二电源端与所述第二电源模块的电源输出端连接，所述第二双通道数字隔离器的第二数据接收端和第二数据发送端分别与所述rs485模块的数据发送端和数据接收端一一对应连接；
37.所述主仪表总线接口的电源输出端、第一仪表总线端和第二仪表总线端用于通过所述仪表总线与所述从仪表总线模块连接；
38.所述主仪表总线收发器用于在通过所述第二双通道数字隔离器接收到所述请求信号时，通过所述主仪表总线接口将所述请求信号发送至所述从仪表总线模块，还用于在通过所述主仪表总线接口接收到所述气体传感数据时，依次通过所述第二双通道数字隔离器和所述rs485通讯模块将所述气体传感数据输出至所述第二控制器。
39.在一个实施例中，所述主仪表总线接口的中继器连接端与所述第二控制器的中继器连接端连接；
40.所述主仪表总线接口的电源输出端、第一仪表总线端、第二仪表总线端和中继器连接端用于通过中继器与所述从仪表总线模块连接。
41.在一个实施例中，所述报警控制模块包括第一电子开关单元、第二电子开关单元、灯光报警器接口和声音报警器接口；
42.所述第一电子开关单元分别与所述第二电源模块、所述第二控制器和所述灯光报警器接口连接，所述第二电子开关单元分别与所述第二电源模块、所述第二控制器和所述声音报警器接口连接；
43.所述灯光报警器接口用于连接灯光报警器；
44.所述声音报警器接口用于连接声音报警器；
45.所述第二控制器还用于根据所述气体浓度数据控制所述第一电子开关单元和所述第二电子开关单元开启或关闭；
46.所述第一电子开关单元用于在开启时触发所述灯光报警器发出光信号，在关闭时触发所述灯光报警器停止发出光信号；
47.所述第二电子开关单元用于在开启时触发所述声音报警器发出声音信号，在关闭时触发所述声音报警器停止发出声音信号。
48.本技术实施例的第三方面提供一种气体报警系统，包括至少一个如本技术实施例
的第一方面所述的气体传感装置以及一个如本技术实施例的第二方面所述的采集器；
49.所述采集器通过一条仪表总线与至少一个所述气体传感装置连接；
50.或者，所述采集器通过一条仪表总线与至少一个中继器连接，每个所述中继器与至少一个所述气体传感装置连接。
51.本技术实施例的第一方面提供的气体传感装置，使从仪表总线模块通过二线制且无极性的仪表总线与采集器的主仪表总线模块连接，无需区分正负极性，可以降低接线难度、减少布线数量；通过接收主仪表总线模块发送的第一电源信号并输出至第一电源模块，为从仪表总线模块、第一控制器和气体传感器供电，可以通过仪表总线从采集器远程获取电能，能够有效降低维护成本；通过在接收到主仪表总线模块发送的请求信号时，将气体传感器输出的气体浓度数据通过仪表总线发送至主仪表总线模块，由于仪表总线采用电平信号传输气体浓度数据(数字信号)，抗干扰能力强，能够提高通讯质量并且可实现远程传输。
52.本技术实施例的第二方面提供的采集器，使主仪表总线模块通过仪表总线与气体传感装置的从仪表总线模块连接，无需区分正负极性，可以降低接线难度、减少布线数量；通过将第一电源信号发送至从仪表总线模块，为气体传感装置供电，使得采集器可以通过仪表总线为气体传感装置远程供电，能够有效降低维护成本；使第二控制器通过rs485通讯模块控制主仪表总线模块输出请求信号至从仪表总线模块，以获取气体传感装置发送的气体浓度数据，并根据气体浓度数据输出报警控制信号至报警控制模块，以通过报警控制模块控制报警器发出报警信号，使得主仪表总线模块可以独立安装，方便生产和维护。
53.可以理解的是，上述第三方面的有益效果可以参见上述第一方面或第二方面中的相关描述，在此不再赘述。
附图说明
54.为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
55.图1是本技术实施例提供的气体传感装置的第一种结构示意图；
56.图2是本技术实施例提供的从仪表总线模块的结构示意图；
57.图3是本技术实施例提供的气体传感装置的第二种结构示意图；
58.图4是本技术实施例提供的采集器的第一种结构示意图；
59.图5是本技术实施例提供的采集器的第二种结构示意图；
60.图6是本技术实施例提供的气体报警系统的第一种结构示意图；
61.图7是本技术实施例提供的气体报警系统的第二种结构示意图。
具体实施方式
62.为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
63.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性
或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。
64.本技术实施例提供一种气体传感装置，可以应用于工厂、写字楼、住宅、地下停车场、沼气池等各种需要探测气体浓度的场所。气体传感器装置具体可以用于对甲烷、一氧化碳、二氧化硫等各种可燃、有毒或有害气体的浓度进行探测，并将获得的气体浓度数据通过仪表总线(meter bus，mbus)发送至采集器。一个采集器可与至少一个气体传感装置连接，用于采集气体传感装置发送的气体浓度数据，根据气体浓度数据分析气体浓度，并在气体浓度超出临界值时，控制报警器发出报警信号，以防止发生爆炸、火灾或中毒事故。采集器可以设置在远离气体传感装置的安全监控中心、保安室等场所，通过与气体传感装置进行远程通信，可以实现对气体传感装置所在场所的气体浓度进行远程监控。
65.如图1所示，本技术实施例提供的气体传感装置10，包括从仪表总线模块11、第一电源模块12、第一控制器13和气体传感器14；
66.从仪表总线模块11、第一控制器13和气体传感器14依次连接，第一电源模块12分别与从仪表总线模块11、第一控制器13和气体传感器14连接；
67.从仪表总线模块11用于通过仪表总线30与采集器20的主仪表总线模块21连接，接收主仪表总线模块21发送的第一电源信号并输出至第一电源模块12，并在接收到主仪表总线模块21发送的请求信号时，将请求信号输出至第一控制器13；
68.第一电源模块12用于对第一电源信号进行电压转换，为从仪表总线模块11、第一控制器13和气体传感器14供电；
69.气体传感器14用于探测气体浓度并输出气体浓度数据至第一控制器13；
70.第一控制器13用于在接收到请求信号时，将气体浓度数据输出至从仪表总线模块11；
71.从仪表总线模块11还用于在接收到气体浓度数据时，通过仪表总线30将气体浓度数据发送至主仪表总线模块21。
72.在应用中，从仪表总线模块可以由仪表总线收发器及其外围电路构成，仪表总线收发器可以根据实际需要选择任意能够实现其功能的器件、电路或芯片，例如，tss721a型仪表总线收发器。
73.如图2所示，在一个实施例中，从仪表总线模块11包括从仪表总线收发器111、从仪表总线接口112和第一双通道数字隔离器113；
74.从仪表总线收发器111的第一仪表总线端busl1、第二仪表总线端busl2、数据接收端rx、数据发送端tx和电源端vdd分别与从仪表总线接口112的第一仪表总线端mbus+和第二仪表总线端mbus-、第一双通道数字隔离器113的第一数据发送端voa和第一数据接收端vib以及第一电源模块12的电源输出端一一对应连接；
75.从仪表总线接口112的电源输入端vdd0与第一电源模块12的电源输入端连接；
76.第一双通道数字隔离器113的第一电源端vdd1和第二电源端vdd2与第一电源模块12的电源输出端连接，第一双通道数字隔离器113的第二数据接收端via和第二数据发送端vob分别与第一控制器13的数据发送端和数据接收端一一对应连接；
77.从仪表总线接口112的电源输入端vdd0、第一仪表总线端mbus+和第二仪表总线端mbus-用于通过仪表总线30与主仪表总线模块21连接；
signal processor，dsp)、专用集成电路(application specific integrated circuit，asic)、现成可编程门阵列(field-programmable gate array，fpga)或者其他可编程逻辑器件、分立门或者晶体管逻辑器件、分立硬件组件等。通用处理器可以是微处理器(microcontroller unit，mcu)或者该处理器也可以是任何常规的处理器等，例如，pic18f25k22型微处理器。模数转换器是16位或24位模数转换器，例如，ads1110型16位高分辨率模数转换器，该模数转换器内部基准电压为2.048v，精度为
±
0.05％，转换一个电压信号单位的精度为0.0312mv，具有极低的温度漂移(5ppm/℃)，非线性度为0.01％，供电电压为2.7～5.5v，带内部增益调节功能，具有i2c(inter－integrated circuit，内部集成电路)通讯接口，能够与处理器进行双向串行通信。
92.在应用中，气体传感器具体可以是高灵敏度的可燃气体传感器或有毒气体传感器，例如，vq548mp2-da型可燃气体传感器，其灵敏度为8m v/％。
93.在一个实施例中，所述气体传感器的灵敏度小于或等于8m v/％，用于在气体浓度为x％时输出小于或等于8xmv的电压信号；其中，x≥1且为整数。
94.在应用中，气体传感器的灵敏度的数值越小，其灵敏度就越高。对于灵敏度等于8m v/％的气体传感器，其检测到的气体浓度为1％时，输出电压大小为8mv的电压信号；其检测到的气体浓度为2％时，输出电压大小为16mv的电压信号；其检测到的气体浓度为3％时，输出电压大小为24mv的电压信号；
…
；其检测到的气体浓度为60％时，输出电压大小为480mv的电压信号，依此类推。
95.如图3所示，在一个实施例中，气体传感装置10还包括与第一控制器13和第一电源模块12连接的第一显示器16，用于显示气体浓度数据。
96.在应用中，第一显示器用于以文字(具体可以是数字)、图形或图像形式显示气体浓度数据(具体可以是气体浓度大小)。第一显示器可以是任意类型的显示器，例如，基于lcd(liquid crystal display，液晶显示装置)技术的液晶显示器、基于oled(organic electroluminesence display，有机电激光显示)技术的有机电激光显示器、基于qled(quantum dot light emitting diodes，量子点发光二极管)技术的量子点发光二极管显示器，七段或八段led(light emitting diode，发光二极管)数码管(segment displays)等。
97.本技术实施例提供的气体传感装置，通过使从仪表总线模块通过二线制且无极性的仪表总线与采集器的主仪表总线模块连接，无需区分正负极性，可以降低接线难度、减少布线数量；通过接收主仪表总线模块发送的第一电源信号并输出至第一电源模块，为从仪表总线模块、第一控制器和气体传感器供电，可以通过仪表总线从采集器远程获取电能，能够有效降低维护成本；通过在接收到主仪表总线模块发送的请求信号时，将气体传感器输出的气体浓度数据通过仪表总线发送至主仪表总线模块，由于仪表总线采用电平信号传输气体浓度数据(数字信号)，抗干扰能力强，能够提高通讯质量并且可实现远程传输。
98.如图4所示，本技术实施例还提供一种采集器20，包括主仪表总线模块21、第二电源模块22、rs485通讯模块23、第二控制器24和报警控制模块25；
99.主仪表总线模块21、rs485通讯模块23、第二控制器24和报警控制模块25依次连接，第二电源模块22分别与主仪表总线模块21、第二控制器24和报警控制模块25连接；
100.第二电源模块22用于对电源信号进行电压转换得到第一电源信号和第五电源信
号并输出至主仪表总线模块21，还用于对第一电源信号进行电压转换，为主仪表总线模块21、第二控制器24和报警控制模块25供电；
101.主仪表总线模块21用于通过仪表总线30与气体传感装置10的从仪表总线模块11连接，将第一电源信号发送至从仪表总线模块21，为气体传感装置10供电；
102.第二控制器24用于通过rs485通讯模块23控制主仪表总线模块21输出请求信号至从仪表总线模块11，以获取气体传感装置10采集的气体浓度数据，并根据气体浓度数据输出报警控制信号至报警控制模块25；
103.报警控制模块25用于连接报警器，并根据报警控制信号控制报警器发出报警信号；
104.其中，请求信号由第一电源信号和/或第五电源信号构成。
105.在应用中，主仪表总线模块可以由仪表总线收发器及其外围电路构成，仪表总线收发器可以根据实际需要选择任意能够实现其功能的器件、电路或芯片，例如，tss721a型仪表总线收发器。
106.在一个实施例中，所述主仪表总线模块包括主仪表总线收发器、主仪表总线接口和第二双通道数字隔离器；
107.所述主仪表总线收发器的第一仪表总线端、第二仪表总线端、数据接收端、数据发送端和电源端分别与所述主仪表总线接口的第一仪表总线端和第二仪表总线端、所述第二双通道数字隔离器的第一数据发送端和第一数据接收端以及所述第二电源模块的电源输出端一一对应连接；
108.所述主仪表总线接口的电源输出端与所述第二电源模块的电源输出端连接；
109.所述第二双通道数字隔离器的第一电源端和第二电源端与所述第二电源模块的电源输出端连接，所述第二双通道数字隔离器的第二数据接收端和第二数据发送端分别与所述rs485模块的数据发送端和数据接收端一一对应连接；
110.所述主仪表总线接口的电源输出端、第一仪表总线端和第二仪表总线端用于通过所述仪表总线与所述从仪表总线模块连接；
111.所述主仪表总线收发器用于在通过所述第二双通道数字隔离器接收到所述请求信号时，通过所述主仪表总线接口将所述请求信号发送至所述从仪表总线模块，还用于在通过所述主仪表总线接口接收到所述气体传感数据时，依次通过所述第二双通道数字隔离器和所述rs485通讯模块将所述气体传感数据输出至所述第二控制器。
112.在应用中，主仪表总线接口还可以包括中继器连接端，用于与中继器连接，以使得采集器可以通过中继器连接至仪表总线。第二双通道数字隔离器具体可以是uart信号隔离器，例如，adum1201型双通道数字隔离器。通过双通道数字隔离器来实现从仪表总线收发器与rs485通讯模块之间的连接，使得主仪表总线收发器可以独立安装，方便生产和维护。
113.在一个实施例中，所述主仪表总线接口的中继器连接端与所述第二控制器的中继器连接端连接；
114.所述主仪表总线接口的电源输出端、第一仪表总线端、第二仪表总线端和中继器连接端用于通过中继器与所述从仪表总线模块连接。
115.在应用中，通过使用中继器来实现从仪表总线接口与仪表总线之间的连接，使得两个及以上气体传感装置可以串联之后，再通过中继器连接至仪表总线，从而可以有效增
加采集器可以连接的气体传感装置的数量。
116.在应用中，第二电源模块用于接入外部电源信号并转换为适用于采集器中各器件的工作电压的电源信号，为各器件供电。第二电源模块可以由变压器、dc-dc(direct current-direct current，直流-直流)降压器件、ldo(low dropout regulator，低压差线性稳压器)等来实现，本技术实施例中不对第二电源模块的具体类型作特别限定。请求信号为数字信号，第一电源信号和第五电源信号的电压大小可以分别为24v和36v，通过24v的第一电源信号来表征请求信号的逻辑0，通过34v的第五电源信号来表征请求信号的逻辑1，主仪表总线模块可以通过其内部自带的选择开关来切换24v和36v电源信号的输出。主仪表总线模块在接收到气体浓度数据时，采集仪表总线上的电流信号并转换为电压信号，然后对电压信号进行滤波和比较，将电压信号转换为逻辑1和逻辑0表示的数字信号，然后通过第二双通道数字隔离器和rs485通讯模块输出至第二控制器。
117.在应用中，rs485通讯模块主要由rs485通讯芯片、rs485接口及其外围电路构成，第二双通道数字隔离器、rs485接口、rs485通讯芯片和第二控制器依次连接。rs485通讯芯片可以是低功耗rs485通讯芯片，具体可以选用sn65hvd3082型低功耗rs485通讯芯片。通过采用rs485通讯模块可以仅通过两根线缆实现差分信号传输。
118.在应用中，第二控制器可以是中央处理单元(central processing unit，cpu)，还可以是其他通用处理器、数字信号处理器(digital signal processor，dsp)、专用集成电路(application specific integrated circuit，asic)、现成可编程门阵列(field-programmable gate array，fpga)或者其他可编程逻辑器件、分立门或者晶体管逻辑器件、分立硬件组件等。通用处理器可以是微处理器(microcontroller unit，mcu)或者该处理器也可以是任何常规的处理器等，例如，pic18f25k22型微处理器。
119.在一个实施例中，所述报警控制模块包括第一电子开关单元、第二电子开关单元、灯光报警器接口和声音报警器接口；
120.所述第一电子开关单元分别与所述第二电源模块、所述第二控制器和所述灯光报警器接口连接，所述第二电子开关单元分别与所述第二电源模块、所述第二控制器和所述声音报警器接口连接；
121.所述灯光报警器接口用于连接灯光报警器；
122.所述声音报警器接口用于连接声音报警器；
123.所述第二控制器还用于根据所述气体浓度数据控制所述第一电子开关单元和所述第二电子开关单元开启或关闭；
124.所述第一电子开关单元用于在开启时触发所述灯光报警器发出光信号，在关闭时触发所述灯光报警器停止发出光信号；
125.所述第二电子开关单元用于在开启时触发所述声音报警器发出声音信号，在关闭时触发所述声音报警器停止发出声音信号。
126.在应用中，第一电子开关单元和第二电子开关单元可以通过电子开关管及其外围电路来实现，电子开关管具体可以是晶体管，例如，三极管或场效应管。声音报警器可以由蜂鸣器及其外围电路，或者，语音芯片和扬声器及外围电路构成，用于在气体浓度达到临界值时，受第二控制器控制发出声音信号。灯光报警器可以由单色、双色或多色led灯及其外围电路构成，用于在气体浓度达到临界值时，受第二控制器控制发出灯光信号。
127.如图5所示，在一个实施例中，采集器20还包括与第二控制器24和第二电源模块22连接的第二显示器26，用于显示气体浓度数据。
128.在应用中，第二显示器用于以文字(具体可以是数字)、图形或图像形式显示气体浓度数据(具体可以是气体浓度大小)。第二显示器可以是任意类型的显示器，例如，基于lcd(liquid crystal display，液晶显示装置)技术的液晶显示器、基于oled(organic electroluminesence display，有机电激光显示)技术的有机电激光显示器、基于qled(quantum dot light emitting diodes，量子点发光二极管)技术的量子点发光二极管显示器，七段或八段led(light emitting diode，发光二极管)数码管(segment displays)等。
129.本技术实施例提供的采集器，使主仪表总线模块通过仪表总线与气体传感装置的从仪表总线模块连接，无需区分正负极性，可以降低接线难度、减少布线数量；通过将第一电源信号发送至从仪表总线模块，为气体传感装置供电，使得采集器可以通过仪表总线为气体传感装置远程供电，能够有效降低维护成本；使第二控制器通过rs485通讯模块控制主仪表总线模块输出请求信号至从仪表总线模块，以获取气体传感装置发送的气体浓度数据，并根据气体浓度数据输出报警控制信号至报警控制模块，以通过报警控制模块控制报警器发出报警信号，使得主仪表总线模块可以独立安装，方便生产和维护。
130.如图6或图7所示，本技术实施例还提供一种气体报警系统，包括至少一个气体传感装置10以及一个采集器20。
131.在应用中，采集器通过一条仪表总线与至少一个气体传感装置连接；或者，采集器通过一条仪表总线与至少一个中继器连接，每个中继器与至少一个气体传感装置连接。气体传感装置和中继器的数量根据气体报警系统的组网要求确定。
132.图6示例性的示出了采集器20通过一条仪表总线30与多个气体传感装置10连接；
133.图7示例性的示出了采集器20通过一条仪表总线30与多个中继器40连接，每个中继器40与多个气体传感装置10连接。
134.本技术实施例提供的气体报警系统，通过仪表总线实现气体传感装置和采集器之间的总线型拓扑结构组网，方便进行网络扩展，组网成本低，并且任一气体传感装置故障不会影响整条仪表总线的传输功能，系统稳定性好。
135.以上所述实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例技术方案的精神和范围，均应包含在本技术的保护范围之内。