一种用于深基坑边坡的监控检测报警装置的制作方法

本实用新型涉及深基坑边坡监控设备技术领域，具体为一种用于深基坑边坡的监控检测报警装置。

背景技术：

深基坑是建筑施工过程中开挖的深度较深的基坑，一般的深基坑开挖深度超过5m，还有一些开挖深度虽未超过5m，但地质条件、周围环境和地下管线复杂，或影响毗邻建筑物安全的基坑也被称为深基坑，深基坑的边坡坡度不同，需要对深基坑边坡坡度进行实时监控，以防边坡松动塌陷。

随着对深基坑边坡的监控的不断进行，在实际的监控检测过程中发现了下述问题：

现有的检测报警器为独立使用，多使用绳索从深基坑顶部将检测报警器下放，再将绳索固定在深基坑顶部，这样操作复杂，无法对检测报警器位置进行稳定的固定，且无法保证检测报警器与不同坡度的边坡表面紧密贴合保持接触。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于深基坑边坡的监控检测报警装置，以解决上述背景技术中提出无法对检测报警器位置进行稳定的固定，且无法保证检测报警器与不同坡度的边坡表面紧密贴合保持接触的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于深基坑边坡的监控检测报警装置，包括基板、定位钉、检测报警器本体、伺服电机和水平丝杆，所述基板上安装有定位钉，且基板下端面安装有侧轴，并且侧轴与功能板相互连接，同时功能板内部安装有检测报警器本体，所述基板上端面固定有伺服电机和固定板，且伺服电机的输出端焊接固定有水平丝杆，并且水平丝杆与固定筒上开设的孔洞螺纹连接，同时固定筒焊接固定在活动板上端面，所述活动板下端面焊接固定在底条，且底条与轨迹槽内壁贴合，并且轨迹槽开设在基板的上端面，所述活动板下端面边侧与连接杆顶端相互连接，且连接杆底端安装在功能板上端面，所述基板的上端面焊接固定有固定螺栓，且固定螺栓顶端安装有紧固螺母，并且固定螺栓贯穿限位窗，同时限位窗开设在活动板上。

优选的，所述定位钉为50°角倾斜设置，且定位钉与基板上开设的孔洞为滑动连接。

优选的，所述功能板通过侧轴与基板构成转动机构，且功能板设置为水平，并且功能板通过顶部设置的柱状轴与连接杆构成转动结构，同时连接杆通过顶部设置的柱状轴与活动板构成转动机构。

优选的，所述固定板顶部螺纹安装有挤压螺栓，且挤压螺栓底端与水平丝杆贴合，并且固定板设置为倒置的“u”字型。

优选的，所述底条与轨迹槽为滑动连接，且底条关于活动板对称分布，并且底条的侧视形状为倒置的“t”字型。

优选的，所述固定螺栓与限位窗为滑动连接，且固定螺栓关于活动板对称分布，并且活动板下端面与基板上端面贴合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该用于深基坑边坡的监控检测报警装置，采用新型的结构设计，使得本装置具有稳定调节使用角度的安装结构，令检测报警器本体可以与不同坡度的边坡表面保持固定的距离进行持续的检测操作，并且操作便捷，能稳定的固定在边坡顶部，保证检测数据不会受到外部条件影响；

1.水平丝杆、固定筒、底条、轨迹槽、固定螺栓、紧固螺母和限位窗组成的结构，可以对活动板在水平方向上的位置进行便捷的改变和固定，从而令活动板能通过连接杆驱动安装有检测报警器本体的功能板进行旋转调节角度；

2.功能板可以旋转调节角度，令检测报警器本体靠近不同坡度的边坡表面，并且在操作固定结构后，位置能被稳定固定，令检测报警器本体可以持续稳定的进行检测。

附图说明

图1为本实用新型正视结构示意图；

图2为本实用新型正视剖面结构示意图；

图3为本实用新型侧视剖面结构示意图；

图4为本实用新型轨迹槽正视剖面结构示意图；

图5为本实用新型固定板侧视剖面结构示意图。

图中：1、基板；2、定位钉；3、侧轴；4、功能板；5、检测报警器本体；6、伺服电机；7、固定板；701、挤压螺栓；8、水平丝杆；9、固定筒；10、活动板；11、底条；12、轨迹槽；13、连接杆；14、固定螺栓；15、紧固螺母；16、限位窗。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种用于深基坑边坡的监控检测报警装置，包括基板1、定位钉2、侧轴3、功能板4、检测报警器本体5、伺服电机6、固定板7、挤压螺栓701、水平丝杆8、固定筒9、活动板10、底条11、轨迹槽12、连接杆13、固定螺栓14、紧固螺母15和限位窗16，基板1上安装有定位钉2，且基板1下端面安装有侧轴3，并且侧轴3与功能板4相互连接，同时功能板4内部安装有检测报警器本体5，基板1上端面固定有伺服电机6和固定板7，且伺服电机6的输出端焊接固定有水平丝杆8，并且水平丝杆8与固定筒9上开设的孔洞螺纹连接，同时固定筒9焊接固定在活动板10上端面，活动板10下端面焊接固定在底条11，且底条11与轨迹槽12内壁贴合，并且轨迹槽12开设在基板1的上端面，活动板10下端面边侧与连接杆13顶端相互连接，且连接杆13底端安装在功能板4上端面，基板1的上端面焊接固定有固定螺栓14，且固定螺栓14顶端安装有紧固螺母15，并且固定螺栓14贯穿限位窗16，同时限位窗16开设在活动板10上。

本例中定位钉2为50°角倾斜设置，且定位钉2与基板1上开设的孔洞为滑动连接，上述的结构设计使得定位钉2在倾斜钉入基坑顶部泥土时，可以对基板1的位置进行稳定固定；

功能板4通过侧轴3与基板1构成转动机构，且功能板4设置为水平，并且功能板4通过顶部设置的柱状轴与连接杆13构成转动结构，同时连接杆13通过顶部设置的柱状轴与活动板10构成转动机构，上述的结构设计使得活动板10末端在水平方向上位置改变时，可以通过连接杆13驱动功能板4进行稳定的旋转；

固定板7顶部螺纹安装有挤压螺栓701，且挤压螺栓701底端与水平丝杆8贴合，并且固定板7设置为倒置的“u”字型，上述的结构设计使得挤压螺栓701可以通过挤压对水平丝杆8进行定位；

底条11与轨迹槽12为滑动连接，且底条11关于活动板10对称分布，并且底条11的侧视形状为倒置的“t”字型，上述的结构设计使得活动板10可以带着底条11沿着轨迹槽12进行稳定的水平方向上的滑动；

固定螺栓14与限位窗16为滑动连接，且固定螺栓14关于活动板10对称分布，并且活动板10下端面与基板1上端面贴合，上述的结构设计配合底条11与轨迹槽12，保证了活动板10滑动的稳定性，并能对活动板10的位置进行稳定的固定。

工作原理：使用本装置时，首先将装置整体靠近深基坑边缘，将图2中的功能板4完全伸出深基坑边缘，将定位钉2倾斜钉入深基坑顶部泥土中固定；

随后拧松图5中的挤压螺栓701，挤压螺栓701底端不再挤压水平丝杆8，并拧松图3中的紧固螺母15，紧固螺母15不再将活动板10挤压固定在基板1表面，通过外部供电电路为图2中的伺服电机6供电，伺服电机6驱动水平丝杆8旋转，利用螺纹连接推动固定筒9和活动板10带着图4中的底条11沿着轨迹槽12滑出基板1，同时活动板10带着限位窗16与固定螺栓14产生相对滑动；

图2中的活动板10的左端在滑动远离基板1时，通过推动连接杆13，令功能板4带着检测报警器本体5向下旋转，至功能板4面旋转贴近倾斜的边坡，控制伺服电机6停止工作，并拧紧挤压螺栓701，挤压螺栓701底端下移挤压水平丝杆8固定，并拧拧紧图3中的紧固螺母15，紧固螺母15挤压活动板10固定，保证检测报警器本体5稳定的对边坡表面进行检测，这就是该用于深基坑边坡的监控检测报警装置的工作原理。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。