一种束丝机断线警报装置的制作方法

本实用新型属于束丝机技术领域，特别涉及一种束丝机断线警报装置。

背景技术：

束丝机，又称绞线机，主要是供塑料、橡胶电线、电缆，用于绞合裸铜线、铝线线芯之用，有自动上下线盘机构。在电缆行业中，常常会用到并丝机来对电缆的丝线进行束绞，使得多根细小的铜丝可以束绞成合适的线芯，以便通过线芯合成缆芯进行使用。

现有的束丝机在对丝线进行拉扯牵引束丝的过程中，经常会出现断丝的现象，而现有的并丝机大多不具备断丝警报功能，所以在丝线断裂后，操作者往往无法及时发现，因此就会出现加工出的线芯不完整，尺寸不一的现象，易影响线芯的使用。

技术实现要素：

本实用新型的目的，在于提供一种束丝机断线警报装置，其整体结构简单，能够在断线时快速警示，及时提醒操作者进行检修，预警速度快，生产成本较低。

为了达成上述目的，本实用新型的解决方案是：

一种束丝机断线警报装置，包括安装架、一对压动机构、至少一张紧机构和两警报触片，所述安装架至少包括两固定端、一固定架和两横板，两横板分别固定于固定架内侧的上下两端，两横板之间固定架一侧的中部设有一通槽；两固定端对称连接于固定架远离通槽一侧的上下两端面上；一对压动机构对称活动连接于安装架一端的两横板上；所述张紧机构活动连接于安装架另一端的一横板上；两警报触片对称连接于固定架内侧的中央，用于接受一对压动机构的按压触动并发出警报；一对压动机构均包括一压头、一连杆和一辊轴，所述压头和辊轴分别位于连杆的两端，所述连杆转动连接于固定架中央横架之间，且两压头分别与两警报触片接触；所述张紧机构包括一调节螺杆、一推块、一弹簧、一推杆和一张紧辊，其中，调节螺杆活动连接于固定架的顶部，推块和张紧辊分别位于推杆的两端，且推块的顶端与调节螺杆抵触连接；所述推杆活动连接于横板上；所述弹簧套装于推杆外侧的横板和推块之间。

上述连杆的活动轴套装有扭簧；所述压头和辊轴与连杆活动轴之间的间距比为1：2。

两辊轴的中心点位于同一水平面上。

上述一对压动机构关于安装架中心对称。

上述固定端上均至少设有两安装孔。

上述固定架的上下两端均设有与调节螺杆相互配合的螺纹孔。

采用上述方案后，本实用新型相比现有技术的有益效果是：通过采用上述压动机构、安装架、张紧机构和警报触片，能有效通过张紧机构调节不同粗细丝线加工所需的张紧力，并通过张紧的丝线推动压动机构的扭簧发生变形，进而使得连杆发生轻微旋转，使得压头与警报触片分离，进而使断线警报装置进入预警报状态；便于待加工丝线发生断裂时，压动机构的辊轴失去拉扯力，扭簧回弹，压头回弹并压向警报触片，使得警报触片发出警报，实现束丝机断丝警报，装置整体结构简单，预警速度快，成本较低。

附图说明

图1是本实用新型断线警报装置的正视结构示意图；

图2是本实用新型断线警报装置的侧视结构示意图。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

如图1至图2所示，本实施例提供一种束丝机断线警报装置100，包括一对压动机构1、安装架2、两张紧机构3和两警报触片4，下面分别介绍。

所述安装架2包括两固定端21、一固定架22和两横板23，两所述横板23分别固定于固定架22内侧的上下两端，两横板23之间固定架22一侧的中部设有一通槽24；两所述固定端21对称连接于固定架22远离通槽24一侧的上下两端面上；在本实施例中，所述固定端21上均设有三安装孔，便于安装架2与其它零件进行装配，便于断线警报装置100的使用。

一对所述压动机构1对称活动连接于安装架2一端的两横板23上，两所述张紧机构3分别活动连接于安装架2另一端的一横板23上；两警报触片4对称连接于固定架22内侧的中央，用于接受一对压动机构1的按压触动并发出警报；一对所述压动机构1均包括一压头11、一连杆12和一辊轴13；所述压头11和辊轴13分别位于连杆12的两端，所述连杆12转动连接于固定架22中央横架之间，且两压头11分别与两警报触片4接触；所述张紧机构3包括一调节螺杆31、一推块32、一弹簧33、一推杆34和一张紧辊35；所述调节螺杆31活动连接于固定架22的顶部；所述推块32和张紧辊35分别位于推杆34的两端，且推块32的顶端与调节螺杆31抵触连接；所述推杆34活动连接于横板23上；所述弹簧33套装于推杆34外侧的横板23和推块32之间；本实施例中，所述固定架22的上下两端均设有与调节螺杆31相互配合的螺纹孔，便于调节螺杆31通过螺旋的方式调节自身在固定架22上的高度，进而改变推杆34和张紧辊35的位置，调节两张紧辊35之间的间距和两张紧辊35与通槽24中间的位置关系，从而改变待加工丝线的张力，避免束丝机加工过程中丝线因牵引力过大产生断裂。

在本实施例中，所述连杆12的活动轴套装有扭簧；所述压头11和辊轴13与连杆12活动端之间的间距比为1：2，本实施例中，一对所述压动机构1关于安装架2中心对称，保证一对压动机构1都可以在扭簧的作用下，使得辊轴13可以位于通槽24的中部，压头11位于警报触片4位置处，确保压动机构1与待加工丝线之间充分接触后，压头11与警报触片4分离，保证待加工丝线断裂后，压头11会在扭簧回弹力作用下压到警报触片4上，实现断线警报。

本实施例中，两所述辊轴13的中心点位于同一水平面上，保证初始状态下，其中一辊轴13的最高点高于另一辊轴13的最低点，便于丝线穿过断线警报装置100时，可以通过丝线牵引两压动机构1转动，以保证压头11与警报触片4分离，使得断线警报装置100进入预警报状态。

本实施例工作时，首先接通外接电源，将待加工丝线由通槽24处放入断线警报装置100内，并使得待加工丝线位于两辊轴13和两张紧辊35之间，然后根据丝线粗细和丝线加工所需的张紧力，调节两调节螺杆31高度，通过两调节螺杆31推动推块32和推杆34，使得弹簧33压缩，张紧辊35位置发生变化，直至两张紧辊35充分与待加工丝线接触，并改变两张紧辊35与通槽24的位置，来对待加工丝线进行张紧，此时，两压动机构1在待加工丝线的拉扯力作用下，推动压动机构1的扭簧发生变形，进而使得连杆12发生轻微旋转，使得压头11与警报触片4分离，断线警报装置100进入预警报状态；当待加工丝线发生断裂时，压动机构1的辊轴13失去拉扯力，扭簧回弹，压头11回弹并压向警报触片4，使得警报触片4发出警报，实现束丝机断丝警报。

本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不应理解为必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例进行接合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。