一种用于硫酸生产装置的多通道漏酸报警器的制作方法

本实用新型属于分析仪器技术领域，涉及应用于硫酸生产装置冷却水管线、阳极保护器内冷却水管线的漏酸检测。

背景技术：

硫酸生产装置中的浓硫酸的换热设备中，冷却水管线长期工作在热的浓酸介质中，管壁易受腐蚀，以致穿孔而漏酸。因有大量冷却水流通，往往不能及时发现漏酸。发生漏酸后，漏出的硫酸和冷却水一起排走，会造成经济损失和水质的污染。

常规的漏酸报警器多采用单通道、非电极式。

当正常工况时，冷却水的电导率基本为一固定值，当发生漏酸时，由于硫酸的导电性，水的电导率会大幅增加，可通过直接测量水的电导率，同时监测水的电导率是否增加，来达到检测漏酸的目的。

非电极式漏酸报警器，一般只能一台控制器配一个检测器，且检测的是水的电导率，因不同地区水的电导率不同，差别较大，造成没有一个统一的电导率值来反应漏酸。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有技术的不足，提出了一种应用于硫酸生产装置的多通道漏酸报警器。

多通道漏酸报警器采用电导工作原理，水溶液电导率、水溶液的等效电阻的关系为式：

式中：—传感器常数，cm^-1；（在本仪器中传感器为电极）

r—水溶液的等效电阻，ω；

k—水溶液的电导率，s·cm^-1。

由于冷却水的电导率较低，当发生漏酸现象时，泄漏的硫酸导致冷却水中的可导电离子增多，从而使冷却水的电导率变大，由公式可知，在传感器（电极）常数不变的情况下，水溶液的电导率变大，相对应的等效电阻将减小。

本实用新型的主要技术方案：用于硫酸生产装置的多通道漏酸报警器，包括检测器、连接电缆和多通道控制器，其特征在于多通道控制器通过连接电缆连接若干独立安装的检测器，各检测器插入冷却水管线中，多通道控制器包括信号处理和报警输出。

一般地，用于硫酸生产装置的多通道漏酸报警器包括1-4个检测器。

所述检测器采用电极式检测器，法兰式安装，检测器的传感器常数不变。

所述冷却水管线为硫酸生产装置冷却水管线和阳极保护器冷却水管线。

所述多通道控制器采用比较器原理：冷却水电导率变化，对应通道等效电阻相应变化，交流电桥不平衡，电路报警输出。

所述多通道控制器的各通道相互独立，可单独或同时工作。

所述多通道控制器采用交流供电。

所述多通道控制器的控制器面板上设置对应通道的蜂鸣器、发光二极管，对应通道输出开关量信号，开光量信号接入控制系统。

本实用新型用于硫酸生产装置的多通道漏酸报警器，各检测器互相独立工作，可安装于不同位置，检测器插入冷却水管线中，多通道控制器用于信号处理和报警输出，某一位置漏酸时，控制器对应的检测通道发出光、电报警，同时对应通道输出开关量信号，并可接入控制系统。

本实用新型具有结构简单，使用方便，寿命长，维护量小，因采用一控制器对多检测器的结构，经济效益明显。

附图说明

图1为实施例用于硫酸生产装置的多通道漏酸报警器的结构示意图。

图2实施例中多通道漏酸报警器单个检测器的安装示意图。

图3为实施例用于硫酸生产装置的多通道漏酸报警器的多通道控制器中单通道电路原理图。

图中，1-检测器；2-连接电缆；3-多通道控制器；4-接线盒；5-安装法兰；6-密封垫；7-设备法兰；8-电极工作端。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型加以详细描述。

实施例

本实施例包括一种多通道漏酸报警器，本实例采用单通道检测器，安装于冷却水管线上，检测冷却水是否漏酸。

用于硫酸生产装置的多通道漏酸报警器参考附图1和2，主要包括检测器1、连接电缆2和多通道控制器3，多通道控制器3通过连接电缆2连接若干独立安装的检测器1，各检测器1插入冷却水管线中，多通道控制器3包括信号处理和报警输出。

本实施例将1个或最多4个检测器1安装于冷却水管线上，检测器1依次装配安装法兰5、密封垫6和设备法兰7，连接电缆2通过接线盒4接入多通道控制器3，检测器1的电极工作端8插入冷却水管线的冷却水中。

实施例中，检测器1采用电极式检测器，法兰式安装，检测器的传感器常数不变；冷却水管线为硫酸生产装置冷却水管线和阳极保护器冷却水管线。

实施例中，多通道控制器采用比较器原理，采用交流电桥电路，目的是通过检测器使用交流供电降低检测器电极的极化作用，延长电极的使用寿命。而报警电路部分采用四通道设计，各个通道之间独立工作，从而提高了报警器的抗干扰能力。单通道电路见附图3，其余通道电路相同。

交流电桥部分由电阻r1、r2电极rs与r3、r4和电位器w1组成。为了降低通过电极rs的电流，电阻r1设置为5.1k。运放op07在电路中被当作比较器使用，电极rs接在op07的反向输入端，当发生漏酸现象时，电极rs的等效电阻减小，使得交流桥路电极端的桥臂电势减小，op07的输入为正，运放输出高电平，反之则输出低电平。

实施例中，多通道控制器，各检测通道电路设计时信号处理电路、报警输出电路均相互独立，故可外接1~4路检测器单独或同时工作。

实施例中，多通道控制器，采用交流供电，降低极化作用，延长检测器寿命。运放op07采用的是交流单相供电，为了克服op07的共模电压，必须使得交流桥路中点的电势为op07电源和地电势的一半，所以r2的阻值设置为2.4k。r2较大的电阻进一步降低了rs上电流。ac12v经过d1（in4007）半波整形后供op07使用。

实施例中，多通道控制器，当发生漏酸时，rs等效电阻减小，使得op07输出为高电平，经过d2（in4748）后，去掉一些会使继电器产生误动作的反相波后，经过电容c1的冲放电，推动继电器两组常开触点吸合，一组常开触点接通控制器面板上对用通道的声、光报警器，完成报警过程，继电器另一组常开触点输出开关量信号至控制系统。

根据现场冷却水质情况，调整图3中电位器w1，使多通道控制器3发出声、光报警信号即可完成调试，报警器正常投入使用。需要将漏酸报警信号接入控制系统的，只需将对应通道的报警触点接入控制系统即可。实施例中只接入一个检测器，当需要接入多通道检测器时，调试时只需调整对应通道的电位器即可，报警触点同理。

本实施例未述之处，为该领域所熟知的现有技术。