双线制火灾声光警报器的制作方法

1.本技术涉及火灾警报器的领域，尤其是涉及一种双线制火灾声光警报器。


背景技术：

2.火灾声光警报器安装于工程现场，当确认火灾发生时，火灾警报器控制器启动，发出强烈的声（119）和光警报信号，提醒现场人员有火情或紧急车里疏散。火灾声光警报器中一般设置有嵌入式单片机，单片机内部固化有智能控制程序。
3.常见的火灾声光警报器，一般包括底座、彼此扣合形成安装腔的顶盖和底盖以及设置于安装腔内的电路板、发声件和发光件，而且发光件设置于电路板朝向顶盖的一侧，由于现有的顶盖不透光，所以需要在顶盖上开设透光口，并在透光口内安装透光罩以便发光件发出的光透出。
4.上述常用技术中，火灾声光警报器的外壳包含顶盖和透光罩，外壳通过自攻螺丝安装于底板上，当外壳损坏或内部发生故障时，拆装不便。


技术实现要素：

5.为了改善外壳不便于安拆的问题，本技术提供一种双线制火灾声光警报器。
6.本技术提供的一种双线制火灾声光警报器，采用如下的技术方案：
7.一种双线制火灾声光警报器，包括底板和外壳，所述外壳包括顶盖和透光板，所述顶盖和所述透光板拼接链接，所述底板上开设有与所述外壳适配的嵌槽，所述外壳通过所述嵌槽嵌设于所述底板上，所述外壳与所述底板之间形成安装腔，所述外壳的侧壁上开设有多个插孔，所述嵌槽的侧壁上滑动穿设有多个插杆；当所述外壳嵌设于所述嵌槽内时，所述插杆通过所述插孔与所述外壳插接连接；
8.所述底板上设置有多个用于驱动所述插杆插入所述插孔内的驱动件。
9.通过采用上述技术方案，在安装过程中，驱动件先驱动插杆完全退回至嵌槽的侧壁内，再把外壳放置在嵌槽内，驱动件驱动插杆插入插孔中，从而将外壳锁止在底板上，通过设置驱动件和插杆，实现了对于外壳的快速安拆。
10.可选的，所述驱动件包括设置于所述插杆外周壁的拨杆，所述底板于滑动穿设有所述插杆处开设有滑动孔，所述底板于开设有所述嵌槽的端面上开设有露出槽，所述嵌槽与所述滑动孔连通，所述拨杆位于露出槽中。
11.通过采用上述技术方案，拨动拨杆，拨杆带动插杆于滑动孔中滑动，从而实现驱动插杆缩入嵌槽槽壁后伸入插孔中的目的。
12.可选的，所述滑动孔中放置有弹性件，所述弹性件的一端与所述滑动孔的端部抵接，另一端与所述插杆的端部抵接；当所述插杆通过所述插孔与所述外壳插接连接时，所述弹性件处于原始状态。
13.通过采用上述技术方案，当插杆缩入嵌槽槽壁时，弹性件受压力产生形变，持续推动外壳嵌入嵌槽中，当插杆与插孔对准时，弹性件驱动插杆伸入插孔中，提升了锁止外壳过
程中的简便性，同时，弹性件还便于保持插杆位置，降低了插杆从插孔中脱出的可能性。
14.可选的，所述插杆远离所述滑动孔底壁的端部设置为斜面，所述斜面的朝向背离所述嵌槽的底壁。
15.通过采用上述技术方案，在外壳嵌入嵌槽的过程中，外壳与斜面抵接，产生沿插杆轴向的推动力，从而将插杆推入滑动孔中，进一步提升了将外壳锁止于底板上的便捷性。
16.可选的，所述底板上开设有多个放置槽，所述放置槽的长度方向与所述露出槽的长度方向一致，所述放置槽的轴线与所述露出槽的轴线共线，所述放置槽与所述露出槽连通，所述放置槽的长度大于所述露出槽的长度，所述底板上设置有通过所述放置槽嵌设于所述底板上的盖板，所述盖板的长度小于所述放置槽的长度、大于所述露出槽的长度，所述盖板上设置有用于将所述盖板锁止于所述底板上的锁止件。
17.通过采用上述技术方案，通过盖板将放置槽遮蔽时，露出槽中的拨杆、弹性件及部分插杆也被遮蔽，起到保护露出槽中结构的作用，降低长时间使用过程中插杆及弹性件锈蚀后锁死的可能性。
18.可选的，所述锁止件包括设置于所述盖板长度方向上一端的v型的弹片，所述弹片的开口方向背离所述放置槽的底壁；当所述盖板通过所述放置槽嵌设于所述底板上时，所述弹片远离所述盖板的一端与所述放置槽的侧壁抵接，所述弹片处于压紧状态，此时所述弹片仍有压紧余量。
19.通过采用上述技术方案，在安装盖板的过程中，先将盖板未设置弹片的一端与放置槽的侧壁抵接，再按压盖板使得盖板嵌入放置槽中，此时弹片在自身弹力作用下与放置槽的侧壁抵紧，尽可能降低了弹片从放置槽中脱落的可能性。
20.可选的，所述盖板于远离所述弹片的一端设置有插板，所述底板于所述放置槽的侧壁上开设有与所述插板适配的插槽；当所述盖板通过所述放置槽嵌设于所述底板上时，所述插板通过所述插槽与所述底板插接链接。
21.通过采用上述技术方案，在安装盖板的过程中，先将弹片压紧，再将插板插入插槽中，将盖板放入放置槽中后解除对于弹片的压紧，弹片在弹性力的作用下与嵌槽的侧壁抵紧，进一步增强了盖板与底板之间的连接性，进一步降低了盖板从嵌槽内脱出的可能性。
22.可选的，所述弹片远离所述盖板的端部设置有辅助板，所述辅助板与所述底板的板面平行；当所述盖板通过所述放置槽嵌设于所述底板上时，所述辅助板的板面与所述底板搭接。
23.通过采用上述技术方案，通过设置辅助板，为操作人员在取下盖板时提供了着力点，提升了操作人员取下盖板时的简便性。
24.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
25.1.通过设置驱动件和插杆，实现了对于外壳的快速安装；
26.2.在外壳嵌入嵌槽的过程中，外壳与斜面抵接，产生沿插杆轴向的推动力，从而将插杆推入滑动孔中，进一步提升了将外壳锁止于底板上的便捷性；
27.3.通过盖板将放置槽遮蔽时，露出槽中的拨杆、弹性件及部分插杆也被遮蔽，起到保护露出槽中结构的作用，降低长时间使用过程中插杆及弹性件锈蚀后锁死的可能性。
附图说明
28.图1是本技术实施例的整体结构示意图；
29.图2是沿图1中a
‑
a线的剖视结构示意图；
30.图3是图1中b部分的局部放大示意图。
31.附图标记：1、底板；2、外壳；21、顶盖；22、透光罩；3、嵌槽；4、插孔；5、插杆；6、拨杆；7、露出槽；8、滑动孔；9、弹性件；10、放置槽；11、盖板；12、弹片；13、插板；14、插槽；15、辅助板。
具体实施方式
32.以下结合附图1
‑
3对本技术作进一步详细说明。
33.本技术实施例公开一种双线制火灾声光警报器。参照图1，双线制火灾声光警报器包括底板1和外壳2，底板1上开设有与外壳2适配的嵌槽3，外壳2通过嵌槽3嵌设于底板1上，外壳2与底板1之间形成安装腔。
34.参照图1，外壳2包括顶盖21和透光罩22，顶盖21的外轮廓为立方体且一侧开口状，顶盖21的开口方向朝向底板1，顶盖21开口的侧壁也设置为开口，顶盖21通过侧面开口形成的断面与透光罩22可拆连接。顶盖21远离底板1的侧面上开设有出声缝隙。
35.参照图1，透光罩22的外轮廓也为立方体且一侧开口，透光罩22的开口方向朝向底板1，透光罩22开口的侧壁也设置为开口，透光罩22通过侧面开口形成的断面与顶盖21可拆连接，透光罩22远离顶盖21且远离底板1的边线处设置为圆角。透光罩22与顶盖21可拼接成完整的外壳2。透光罩22靠近顶盖21的边缘上一体成型有承台，当透光罩22的断面与顶盖21的断面抵接时，承台与顶盖21靠近安装腔的侧面抵接，顶盖21上钻设有自攻螺丝，自攻螺丝在螺纹穿设于顶盖21的同时，螺纹穿设于承台上。
36.参照图1和图2，顶盖21和透光罩22的侧壁上均开设有多个插孔4，底板1于嵌槽3的内侧壁上也开设有多个滑动孔8，滑动孔8中滑动穿设有与插孔4适配的插杆5，滑动孔8中放置有弹性件9，当插杆5完全缩入滑动孔8中时，弹性件9处于压缩状态。插杆5远离滑动孔8底壁的端部设置为斜面。
37.在将由顶盖21和透光罩22拼接成的外壳2嵌入嵌槽3的过程中，外壳2靠近嵌槽3底壁的端面与斜面抵接，产生沿插杆5轴向的推动力，从而将插杆5推入滑动孔8中，此时弹性件9受压力发生形变，持续推动外壳2嵌入嵌槽3中，当插杆5与插孔4对准时，弹性件9驱动插杆5伸入插孔4中。
38.参照图1和图2，为了将外壳2解锁，底板1上设置有用于驱动插杆5退出插孔4的驱动件，驱动件包括通过焊接固接于插杆5外周壁的拨杆6，底板1于开设有嵌槽3的端面上开设有露出槽7，嵌槽3与滑动孔8连通，拨杆6位于露出槽7中。拨动拨杆6，拨杆6带动插杆5于滑动孔8中滑动，从而驱动插杆5退出插孔4以解锁外壳2。
39.参照图1和图2，底板1上开设有多个放置槽10，放置槽10的长度方向与露出槽7的长度方向一致，放置槽10的轴线与露出槽7的轴线共线，放置槽10与露出槽7连通，放置槽10的长度大于露出槽7的长度，放置槽10内嵌设有盖板11，盖板11的长度小于放置槽10的长度、大于露出槽7的长度，为将盖板11锁止于放置槽10中预留出空间。
40.参照图2和图3，盖板11上设置有用于将盖板11锁止于底板1上的锁止件，锁止件包
括设置于盖板11长度方向上一段面的v型的弹片12，弹片12的开口背离放置槽10的底壁，弹片12的一侧边顶端与盖板11的端面通过焊接固接，弹片12远离盖板11的一端通过焊接固接有辅助板15，辅助板15的板面与盖板11的板面平行。盖板11远离弹片12的端面上通过焊接固接有插板13，底板1于放置槽10的侧壁上开设有与插板13适配的插槽14。
41.在安装盖板11的过程中，先将弹片12压紧，再将插板13插入插槽14中，将盖板11放入放置槽10中后解除对于弹片12的压紧，弹片12在弹性力的作用下与嵌槽3的侧壁抵紧，进一步增强了盖板11与底板1之间的连接性，辅助板15为操作人员在取下盖板11时提供了着力点，提升了操作人员取下盖板11时的简便性。
42.本技术实施例一种双线制火灾声光警报器的实施原理为：在安装过程中，按压外壳2嵌入嵌槽3，外壳2与斜面抵接，产生沿插杆5轴向的推动力，从而将插杆5推入滑动孔8中，弹性件9受压力产生形变，持续推动外壳2嵌入嵌槽3中，当插杆5与插孔4对准时，弹性件9驱动插杆5伸入插孔4中，从而将外壳2锁止在底板1上，通过设置插杆5、弹性件9和斜面，实现了对于外壳2的快速安装；当需要拆卸外壳2时，按压弹片12取下盖板11，再拨动拨杆6使得插杆5退出插孔4，即可将外壳2取下。
43.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。