一种铝锭生产车间的检测报警系统的制作方法

1.本实用新型涉及铝锭生产技术领域，尤其是涉及一种铝锭生产车间的检测报警系统。


背景技术：

2.在铝锭的生产过程中会产生大量的二氧化碳及粉尘等，随着生产时间的增加，生产车间内会集中较多的二氧化碳及粉尘，影响工人的身心健康，不利于生产效率的提高，因此需要对生产车间内的粉尘及二氧化碳进行有效的检测及预警。然而，目前还没有可以对铝锭生产车间进行检测报警的装置，并且无法对生产车间内的二氧化碳及粉尘进行处理，影响生产顺利且高效的进行。
3.因此，有必要提供一种新的技术方案以克服上述缺陷。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种可有效解决上述技术问题的铝锭生产车间的检测报警系统。
5.为达到本实用新型之目的，采用如下技术方案：
6.一种铝锭生产车间的检测报警系统，包括壳体结构、设置于所述壳体结构一端的进气结构及设置于所述壳体结构上控制系统，所述壳体结构包括壳体，所述控制系统包括处理器、固定于所述壳体内的二氧化碳传感器、粉尘传感器及固定于所述壳体外部的第一警示器、第二警示器，所述处理器与所述二氧化碳传感器、粉尘传感器、第一警示器及第二警示器电连接。
7.优选地，所述第一警示器为警示闪烁灯或蜂鸣器，所述第二警示器为警示闪烁灯或蜂鸣器。
8.优选地，所述壳体结构包括固定于所述壳体内的隔板、固定于所述壳体内腔一端的限定环，所述二氧化碳传感器及粉尘传感器固定于所述隔板与所述限定环之间。
9.优选地，所述进气结构包括固定板、设置于所述固定板外部的进气管及设置于所述进气管上的风机，所述固定板与所述壳体内表面螺纹连接，所述限定环处于所述隔板与所述固定板之间，所述固定板上设有第四通孔，所述进气管的一端对准所述第四通孔且与所述固定板固定连接。
10.优选地，所述进气结构还包括设置于所述限定环与所述固定板之间的密封圈，所述密封圈轴向的一端面与所述固定板固定连接，所述密封圈轴向的另一端面抵接在所述限定环上。
11.优选地，所述壳体上设有位于其下表面的第一通孔，所述第一通孔处于所述隔板与所述限定环之间，所述壳体结构还包括电磁阀，所述电磁阀固定于所述第一通孔内。
12.优选地，所述铝锭生产车间的检测报警系统还包括设置于所述壳体另一端的过滤结构，所述过滤结构包括固定于所述壳体外部的电机、与所述电机连接的转轴、与所述转轴
一端固定连接的旋转板及固定于所述旋转板背离所述转轴一侧的过滤框，所述过滤框的外圆周面顶靠在所述壳体内圆周面上且与其滑动连接，所述壳体上设有贯穿其内外表面的第二通孔，所述过滤框挡住所述第二通孔。
13.优选地，所述隔板上设有贯穿其左右表面的第三通孔，所述壳体结构还包括固定于所述第三通孔内的限压阀。
14.优选地，所述铝锭生产车间的检测报警系统还包括设置于所述壳体下方的净化结构，所述壳体结构还包括出气管，所述出气管的上端对准所述第三通孔且与所述壳体的外表面固定连接，所述出气管的另一端伸入到所述净化结构内。
15.优选地，所述净化结构包括集中框、固定于所述集中框内的海绵板及连接板，所述连接板位于所述海绵板的上方，所述出气管贯穿所述海绵板及连接板的上下表面且与其固定连接，所述连接板上设有若干贯穿其内外表面的出气孔，所述集中框内设有吸收二氧化碳及净化粉尘的液体。
16.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：本实用新型铝锭生产车间的检测报警系统通过在壳体内设置二氧化碳传感器及粉尘传感器，进而可以检测抽入到壳体内的空气中二氧化碳及粉尘的浓度，当浓度较高时，可以控制第一警示器及第二警示器报警，以便及时的发出预警，保证工人的身心健康；同时在壳体内，且在二氧化碳传感器及粉尘传感器的两侧设置隔板及限定环，一方面通过隔板对壳体内腔起到阻隔的作用，另一方面通过限定环对固定板起到限定及与密封圈配合起到密封的作用，便于对气体集中进行检测，增加检测的准确性；同时在浓度不高时，气体可以从第一通孔排出，当浓度较高时，可以关闭电磁阀，且通过第三通孔进行处理；并且旋转的过滤框可以高效的进行过滤，且防止堵塞的发生；并且，配合集中框内的液体，可以对空气中的粉尘及二氧化碳吸收，减少环境的污染，同时配合海绵层吸收空气中的水分及粉尘，对空气的净化效果显著。
附图说明
17.图1为本实用新型铝锭生产车间的检测报警系统的俯视图；
18.图2为图1所示本实用新型铝锭生产车间的检测报警系统的沿a-a方向的剖面图；
19.图3为图2所示本实用新型铝锭生产车间的检测报警系统的沿b-b方向的剖面图；
20.图4为图2所示本实用新型铝锭生产车间的检测报警系统的沿c-c方向的剖面图；
21.图5为本实用新型铝锭生产车间的检测报警系统的控制系统的连接关系示意图。
具体实施方式
22.下面将结合附图对本实用新型铝锭生产车间的检测报警系统做出清楚完整的说明。
23.实施例1：
24.如图1至图5所示，所述本实用新型铝锭生产车间的检测报警系统包括壳体结构1、设置于所述壳体结构1一端的进气结构2、设置于所述壳体结构1另一端的过滤结构3、设置于所述壳体结构1下方的净化结构4及设置于所述壳体结构1上的控制系统。
25.如图1至图4所示，所述壳体结构1包括壳体11、设置于所述壳体11下壁上的电磁阀12、设置于所述壳体11下方的出气管13、设置于所述壳体11内腔一端的限定环14、设置于所
述壳体11内部的隔板15及设置于所述隔板15上的限压阀16。所述壳体11优选的长度的一端设有开口，进一步的，所述壳体11上还设有位于其下表面的第一通孔111及第二通孔112，所述第一通孔111、第二通孔112贯穿所述壳体11的内外表面，进一步的，所述第一通孔111处于所述第二通孔112与所述开口之间。所述电磁阀12收容于所述第一通孔111内且与其内侧面固定连接，从而可以堵住所述第一通孔111，所述电磁阀12与电源(未图示)电性连接，为其提供电能，使其可以正常运行，所述电磁阀12上设有开关(未图示)，方便控制其打开或者关闭。所述出气管13的上端对准所述第二通孔112且与所述壳体11的外表面固定连接，使得所述出气管13的内部与所述壳体11的内部通过第二通孔112连通。所述限定环14收容于所述壳体11内且靠近所述开口，进一步的，所述限定环14优选为圆环状，所述限定环14的外圆周面与所述壳体11的内圆周面固定连接。所述隔板15的形状与所述壳体11的形状相适配，进一步的，所述隔板15的圆周侧面与所述壳体11的内圆周面固定连接，从而可以将所述隔板15固定于所述壳体11内，进一步的，所述限定环14处于所述隔板15与所述开口之间，进一步的，所述隔板15上设有贯穿其左右表面的第三通孔151，所述第三通孔151优选为圆形。所述限压阀16收容于所述第三通孔151内且与其内侧面固定连接，从而可以堵住所述第三通孔151，所述限压阀16的设置使得所述隔板15与所述限定环14之间的气压达到一定值时，隔板15与限定环14之间的气体才会从所述第三通孔151流入到所述隔板15背离所述限定环14的一侧，其属于现有技术，故在此不再赘述。
26.如图1及图2所示，所述进气结构2包括固定板21、设置于所述固定板21外部的进气管22、设置于所述进气管22上的风机23、设置于所述固定板21与所述限定环14之间的密封圈24。所述固定板21的形状与所述壳体11内腔的形状相适配，进一步的，所述固定板21收容于所述壳体11内且与其内表面螺纹连接，以便将所述固定板21固定于所述壳体11内，所述固定板21上设有贯穿其左右表面的第四通孔211，所述第四通孔211优选为圆形，进一步的，所述固定板21从所述壳体11的开口伸入到所述壳体11内。所述进气管22的一端对准所述第四通孔211且与所述固定板21的外表面固定连接，使得所述进气管22的内部与所述第四通孔211的内部连通。所述风机23与电源(未图示)电性连接，为其提供电能，使其可以正常运行，所述风机23上设有开关(未图示)，方便控制其打开或者关闭。所述密封圈24优选为圆环状，所述密封圈24处于所述固定板21与所述限定环14之间，对两者起到密封的作用，进一步的，所述密封圈24轴向一表面与所述固定板21的侧面固定连接，所述密封圈24轴向另一表面抵接在所述限定环14靠近所述固定板21的侧面上，以便起到有效的密封作用。
27.如图1至图3所示，所述过滤结构3包括电机31、设置于所述电机31上的转轴32、设置于所述转轴32远离所述电机31一端的旋转板33、设置于所述旋转板33背离所述转轴32一端的过滤框34。所述电机31设置于所述壳体11长度方向上与开口相对的一端，所述电机31与所述壳体11的端面固定连接，进一步的，所述电机31与电源(未图示)电性连接，为其提供电能，使其可以正常运行，所述电机31上设有开关(未图示)，方便控制其打开或者关闭。所述转轴32的一端与所述电机31连接，使得所述电机31可以驱动所述转轴32旋转，所述转轴32沿长度方向贯穿所述壳体11的内外表面且与其滑动连接，使得所述转轴32可以稳定的旋转，进一步的，所述转轴32的中心轴线与所述壳体11的中心轴线共线。所述旋转板33优选为圆柱体，所述旋转板33收容于所述壳体11内且与其内表面滑动连接，使得所述旋转板33可以在所述壳体11内旋转，所述转轴32背离所述电机31的一端与所述旋转板33的侧面固定连
接，以便使得所述转轴32可以驱动所述旋转板33在所述壳体11内旋转。所述过滤框34优选为空心的圆柱体状，所述过滤框34的中心轴线与所述壳体11的中心轴线共线，进一步的，所述过滤框34轴向的一端与所述旋转板33背离所述转轴32的侧面固定连接，使得所述旋转板33可以带动所述过滤框34旋转，所述过滤框34的外圆周面顶靠在所述壳体11的内圆周面上，且与其滑动连接，使得所述过滤框34可以在所述壳体11内稳定的旋转，所述过滤框34挡住所述第二通孔112，从而可以对进入到第二通孔112内的空气起到过滤的作用，进一步的，所述过滤框34上设有滤孔，以便对空气起到过滤的作用。进一步的，所述转轴32、旋转板33、过滤框34处于所述电机31与所述隔板15之间。
28.如图2至图4所示，所述净化结构4包括集中框41、设置于所述集中框41内的海绵板42、设置于所述海绵板42上方的连接板43。所述集中框41的上端设有开口，所述集中框41内放置有可以净化粉尘及吸收二氧化碳的液体，比如氢氧化钠溶液或者其他溶液，所述出气管13的下端伸入到所述集中框41内且浸入到溶液内，从而可以对出气管13排出的气体吸收二氧化碳及净化粉尘。所述海绵板42的侧面与所述集中框41的内圆周面固定连接，所述出气管13贯穿所述海绵板42的上下表面且与其固定连接，优选的，所述海绵板42处于集中框41内的液面的上方。所述连接板43的侧面与所述集中框41的内表面固定连接，所述出气管13贯穿所述连接板43的上下表面且与其固定连接，进一步的，所述连接板43上设有若干贯穿其上下表面的出气孔431，进而可以使得净化后的空气排出。
29.如图2及图5所示，所述控制系统包括处理器、与所述处理器电连接的二氧化碳传感器5、粉尘传感器6、第一警示器7及第二警示器8。进一步的，所述处理器、二氧化碳传感器5、粉尘传感器6、第一警示器7及第二警示器8均与电源(未图示)电性连接，为其提供电能，使其可以正常运行。所述二氧化碳传感器5、粉尘传感器6固定于所述壳体11内表面上，且处于隔板15与限定环14之间，以便检测抽入到壳体11内且处于隔板15及限定环14之间的气体中粉尘的含量及二氧化碳的含量。所述第一警示器7及第二警示器8优选的固定于所述壳体11的外表面上，所述第一警示器7可以为警示闪烁灯，所述第二警示器8可以为蜂鸣器，优选的，所述第一警示器7与所述第二警示器8为不同警示效果的警示器。进一步的，所述电磁阀12与所述处理器电连接，所述电机31与所述处理器电连接，以便使得处理器可以控制所述电磁阀12及电机31的开关。
30.如图1至图5所示，所述本实用新型铝锭生产车间的检测报警系统使用时，首先将其放置在铝锭生产车间内，然后打开风机23的开关，使得生产车间内的空气不断的进入到所述进气管22内，然后进入到壳体11内，且处于隔板15及限定环14之间，此时二氧化碳传感器5及粉尘传感器6可以检测空气中的二氧化碳浓度及粉尘浓度，且将信息传递至处理器，当处理器处理后判断浓度不高时，处理器控制电磁阀12打开，使得抽入的气体从第一通孔111排出；当处理器处理后判断的浓度较高时，处理器控制第一警示器7和/或第二警示器8报警，进一步的，当二氧化碳传感器5检测的二氧化碳浓度较高时，处理器可以控制第一警示器7报警，当粉尘传感器6检测的粉尘浓度较高时，处理器可以控制第二警示器8报警，当两者浓度都较高时，处理器控制第一警示器7及第二警示器8同时报警，便于使用者明确的了解浓度较高的是二氧化碳还是粉尘，然后处理器控制电磁阀12关闭，然后空气在隔板15与限定环14之间逐渐的增加，气压逐渐的增大，当气压达到限压阀16的气压限定值时，隔板15与限定环14之间的气体从第三通孔151流入到隔板15的左侧，然后处理器控制电机31开
启，使得转轴32带动旋转板33及过滤框34旋转，然后进入到隔板15左侧的空气经过旋转的过滤框34的过滤后进入到出气管13内，然后进入到集中框41内，且从集中框41内的液体喷出，以与液体充分的接触，有利于液体充分的吸收空气中的二氧化碳及粉尘，清除效果显著，然后空气向上流动，经过海绵板42的过滤后最终从出气孔431排出，进一步的，旋转的过滤框34可以对气体进行高效的净化过滤，并且可以防止其滤孔被堵住，有利于过滤持续高效的进行。至此，本实用新型铝锭生产车间的检测报警系统使用过程描述完毕。