一种用于火警传感器检测的模拟温场装置的制作方法

1.本实用新型属于航空技术领域，涉及一种用于火警传感器检测的模拟温场装置。


背景技术：

2.广泛用于国产飞机某型火警传感器，在感受到周围环境温度急速升温，会在一定反应时间内动作，如当发动机、机翼发生起火危险时，产生温差电势来吸合一个灵敏度很高的极化继电器，触发火警信号，机载火警系统通过人工/自动方式进行灭火。则该火警传感器关键技术指标是当周围环境温度急速变化，触发火警信号的响应时间。
3.目前此类型火警传感器检测温场大多为开放式逐步升温的炉膛，采用交流鼓风电机给炉膛内恒定鼓风控制升温速度，由于无法快速升温，因此，通过手动工装将火警传感器从低温场(约60℃)向高温场(约350℃)切换，当传感器到达高温场触发开始计时信号，传感器在规定时间输出温差电势告警信号门限值，触发停止计时信号，此过程时间即为告警响应时间。根据该时间可完成对火警传感器的检测。
4.现有装置存在的不足之处主要是：1、炉膛开放式结构，达到所需温场缓慢且受热无法保持均匀，为保障每次检测的温场稳定，检测区域只能局限在较小范围，单次检测数量只能控制在1个，工作效率低；2、检测件从一个温场向更高温场切换采取手动方式，容易烫伤；3、安全性差，加热炉膛难以维修。


技术实现要素：

5.实用新型目的：
6.本实用新型提供了一种用于火警传感器检测的模拟温场装置，解决了现有检测装置技术中检测效率低、升温缓慢不均匀、安全性差、难以维修的问题。
7.技术方案：
8.本实用新型提供一种用于火警传感器检测的模拟温场装置，包括：炉膛、两个加热器2、两个均温器3、测控系统4、气动电磁阀5、滑动机构6和两个温场温度传感器；其中，
9.所述炉膛为封闭式炉膛，所述两个加热器2和所述两个均温器3设置在所述炉膛内，提供独立的第一温场和第二温场；所述第一温场的温度小于第二温场的温度；
10.测控系统4与两个温场温度传感器连接，所述两个温场温度传感器分别用于检测第一温场和第二温场的温度；
11.测控系统4与气动电磁阀5的控制端连接，用于在第一温场和第二温场的温度分别达到各自对应的预设温度时，控制气动电磁阀5处于导通状态；
12.气动电磁阀5与滑动机构6连接，滑动机构6上设置有多个待检测的火警传感器，滑动机构6的一端位于第一温场，滑动机构6的另一端位于第二温场，气动电磁阀5用于在导通状态时，推动滑动机构6从第一温场滑动至第二温场；
13.测控系统4与各待检测的火警传感器连接，用于接收各待检测的火警传感器输出的温差电势告警信号，确定各待检测的火警传感器的告警响应时间。
14.可选的，一种用于火警传感器检测的模拟温场装置还包括：高温气体合流装置10和风水换热器11；
15.所述高温气体合流装置10的输入端分别与第一温场和第二温场连接，用于接收两个温场中的高温气体，输出端与所述风水换热器11连接；
16.所述风水换热器11用于冷却所述高温气体合流装置10的输出端中的高温气体。
17.可选的，测控系统4还用于在完成对待检测的火警传感器的检测时，控制气动电磁阀5处于断开状态；
18.气动电磁阀5还用于在断开状态时，推动滑动机构6从第二温场滑动至第一温场。
19.可选的，所述炉膛内部采用云母板作骨架，骨架上覆盖有绝缘层；
20.所述加热器2通过可拆卸不锈钢加热片加热炉膛。
21.可选的，所述均温器3采用蜂窝状结构，不锈钢材质。
22.可选的，用于火警传感器检测的模拟温场装置还包括：两个高压风机1；
23.所述两个高压风机1设置在所述炉膛内，高压风机1用于向加热器2供风，并将加热器2加热后的热风吹到所述均温器3，经所述均温器3均温后，吹到不锈钢加热片上，使得不锈钢加热片升温。
24.本实用新型提供了一种火警传感器检测温场的模拟装置，其优点为：1、能够根据要求快速均匀升温，并且具备良好的温场保持能力；2、检测样件工装同时可进行六个样件的检测，六路测试互不影响，且自动进行温场气动切换，提高试验效率；3、整个装置结构可维护性高，元器件换热效率高，能耗低，经久耐用，更换和维修方便。有利于日常使用维护和装置维修；4、装置设计安全性，充分结合人机交互检测的需求，避免了不安全性的操作。
附图说明
25.图1是火警传感器检测模拟温场原理图；
26.附图标记说明：
27.1.高压电机，2.加热器，3.均温器，4.测控系统，5.气动电磁阀，6.滑动机构，7.检测样件工装，8.温度传感器，9.风速仪，10.高温气体合流装置，11.风水换热器。
具体实施方式
28.下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述：
29.本实用新型提供的火警传感器检测温场的模拟装置，如图1所示，包括：炉膛、两个加热器2、两个均温器3、测控系统4、气动电磁阀5、滑动机构6和两个温场温度传感器；其中，
30.炉膛为封闭式炉膛，两个加热器2和两个均温器3设置在炉膛内，提供独立的第一温场和第二温场；第一温场的温度小于第二温场的温度；
31.测控系统4与两个温场温度传感器连接(图1中未示出)，两个温场温度传感器分别用于检测第一温场和第二温场的温度；
32.测控系统4与气动电磁阀5的控制端连接，用于在第一温场和第二温场的温度分别达到各自对应的预设温度时，控制气动电磁阀5处于导通状态；
33.气动电磁阀5与滑动机构6连接，滑动机构6上设置有多个待检测的火警传感器，滑动机构6的一端位于第一温场，滑动机构6的另一端位于第二温场，气动电磁阀5用于在导通
状态时，推动滑动机构6从第一温场滑动至第二温场；
34.测控系统4与各待检测的火警传感器连接，用于接收各待检测的火警传感器输出的温差电势告警信号，确定各待检测的火警传感器的告警响应时间。
35.示例性的，火警传感器检测的模拟温场装置提供两个独立温场，两管道前端分别安装高压风机1，高压风机吹风到加热器2，加热后的风自加热器2出来途径均温器3，再经过均温处理后，在相邻两个管道内分别建立60℃和350℃的稳定均温场，测控系统4根据预设温场温度，计算出风机风速，并实时调节高压风机1的风速，使其持续保持在4m/s，以保证温度场温度均匀稳定；
36.当温场准备就绪，测控系统4发出指令，利用气动电磁阀5推动滑动机构6，此时滑动机构6带动检测样件工装7(待检测火警传感器)，可实现同时将检测样件工装7上所安装的六个火警传感器从60℃低温度场自动切换到350℃高温度场，不同火警传感器在高温场感知温度变化，然后输出温差电势的反应时间不同，检测样件工装7分为六路，分别由传感器来接收火警传感器触发计时信号的输出情况，且六路之间互不影响，当对应一路的火警传感器做出告警响应，则告警响应时间通过测控系统4最终反映在工控机显示器上，完成火警告警信号响应时间的检测。
37.当检测样件工装所安装的六路测试均完成后，测控系统数据采集环节结束，测控系统发出指令，气动电磁阀5再次推动滑动机构6将检测样件工装7自动自高温场切换至低温场，准备下一轮次检测。
38.同时，本实用新型提供的检测装置，利用高精度温度传感器8在整个检测过程中，监测加热器进出口温度、监测检测区域进出口温度；利用风速仪9检测风机出口风速；利用测控系统4随时调整风速、加热器功率等装置性能指标，确保在整个检测过程中温场恒温且各区域温度均匀，切换快速，始终处于试验所需的要求状态。
39.火警传感器检测温场模拟装置，主要由两个独立的温度场、检测工装、气流传输管道等。两个独立温场分别含独立的高压风机1、不同功率的加热器2、均温器3。炉膛内部采用云母板作骨架，绝缘层，加温采用可拆卸不锈钢加热片，利用控功器对每个加热片进行功率控制，高压风机1采用电机加风机结构，根据标定的风机输出功率(流速)与频率对应曲线，通过调节电机频率从而控制风机输出功率(流速)，同时通过外置的高精度热线式风速仪9进行风速的在线监测，风速参数反馈到测控系统4实现风速闭环控制。均温器3采用蜂窝状结构，不锈钢材质，增加输出气流稳定，防止温度波动过大。检测区域检测样件随滑动机构6可沿运动导轨平行移动，移动通过气动电磁阀5和气缸加运动导轨实现。整个气体传输管道采用1cr18ni9ti不锈钢整体加工，外用陶瓷纤维棉包裹。