一种可快速组装固态硬盘的制作方法

1.本实用新型涉及固态硬盘技术领域，具体涉及一种可快速组装固态硬盘。


背景技术：

2.固态硬盘又称固态驱动器，是用固态电子存储芯片阵列制成的硬盘，固态硬盘通常由外壳极其内部的电子元件组成，现有的固态硬盘组装时一般采用螺丝安装固态硬盘外壳盖板的方式。
3.如授权公告号为cn206758128u，授权公告日为2017-12-15的一种便于组装的固态硬盘，包括固态硬盘本体，所述固态硬盘本体的顶部和底部均贴合连接有导热片，所述固态硬盘本体顶部导热片的表面贴合连接有上散热片，所述上散热片的顶部右端镶嵌有标识板，所述固态硬盘本体底部导热片的表面贴合连接有下散热片，所述上散热片和下散热片的表面均设有限位槽，所述限位槽内活动连接有胶圈，且上散热片和下散热片通过胶圈固定连接。
4.上述以及在现有技术中，固态硬盘大多是通过螺栓进行组装固定，这样拆装非常费时费力，增加了人员的工作强度，降低维修效率。因此，亟需设计一种可快速组装固态硬盘来解决上述问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供一种可快速组装固态硬盘，以解决现有技术中的上述不足之处。
6.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
7.一种可快速组装固态硬盘，包括外壳和壳盖，所述壳盖底部外壁的中心处一体成型有凸台，且凸台底部外壁的中心处开设有安装槽，所述外壳的顶部一体成型有契合槽，且契合槽两端内壁的中心处均开设有贯穿外壳的定位孔，所述凸台两端的中心处均开设有连通槽，且连通槽内部的一端开设有限位槽，所述连通槽的内部插接有延伸至限位槽内部的定位块，且定位块处于限位槽内部的一端焊接有限位盘，所述限位盘远离定位块的另一侧焊接有涡簧，且凸台插接在契合槽的内部，所述定位块在限位盘和涡簧的作用下沿连通槽插接在定位孔的内部。
8.进一步的，所述凸台底部外壁的中心处开设有安装槽，且安装槽的内部通过螺丝安装固定有固态硬盘本体，所述契合槽底部内壁的中心处一体成型有插槽，且固态硬盘本体插接在插槽的内部。
9.进一步的，所述外壳的顶部外壁上粘接有第一密封垫，且壳盖靠近凸台的底部外壁与第一密封垫之间相贴合。
10.进一步的，所述契合槽靠近插槽的底部内壁上粘接有第二密封垫，且凸台靠近安装槽的底部外壁与第二密封垫之间相贴合。
11.进一步的，所述插槽底部内壁的中心处焊接有呈等距离结构分布的下簧座，且下
簧座的内部焊接有弹簧，所述弹簧的底端焊接有上簧座，且上簧座的顶部焊接有与固态硬盘本体底部外壁相贴合的顶持板。
12.进一步的，所述插槽两侧内壁中心处的底端均开设有滑槽，且顶持板的两端均焊接有沿滑槽滑动的滑块。
13.在上述技术方案中，本实用新型提供的一种可快速组装固态硬盘，(1)通过设置的凸台，凸台带动安装槽内部的固态硬盘本体插接在插槽的内部，而凸台契合在契合槽的内部，定位块在限位盘和涡簧的作用下插接在定位孔的内部，使得固态硬盘本体在插槽的内部时可以更加的稳定牢靠，在按压定位块，定位块沿连通槽推动限位盘向限位槽的内部移动压缩涡簧，此时，定位块退出定位孔，很好的实现了固态硬盘本体的快速组装拆卸。(2)通过设置的顶持板，固态硬盘本体插接在插槽的内部时，固态硬盘本体压持顶持板下移，顶持板通过上簧座压缩弹簧向下簧座方向移动，而顶持板带动滑块沿滑槽进行滑动，使得定位块退出定位孔时，弹簧通过上簧座推动顶持板对固态硬盘本体进行顶持退出插槽，进一步提升了固态硬盘本体的快速拆卸。
附图说明
14.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1为本实用新型一种可快速组装固态硬盘实施例提供的立体结构示意图。
16.图2为本实用新型一种可快速组装固态硬盘实施例提供的壳盖结构示意图。
17.图3为本实用新型一种可快速组装固态硬盘实施例提供的局部结构示意图。
18.图4为本实用新型一种可快速组装固态硬盘实施例提供的外壳剖视结构示意图。
19.附图标记说明：
20.1、外壳；2、壳盖；3、凸台；4、固态硬盘本体；5、安装槽；6、契合槽；7、插槽；8、定位孔；9、第一密封垫；10、第二密封垫；11、连通槽；12、定位块；13、限位盘；14、涡簧；15、限位槽；16、滑槽；17、滑块；18、顶持板；19、上簧座；20、下簧座；21、弹簧。
具体实施方式
21.为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。
22.如图1-4所示，本实用新型提供的一种可快速组装固态硬盘，包括外壳1和壳盖2，壳盖2底部外壁的中心处一体成型有凸台3，且凸台3底部外壁的中心处开设有安装槽5，外壳1的顶部一体成型有契合槽6，且契合槽6两端内壁的中心处均开设有贯穿外壳1的定位孔8，凸台3两端的中心处均开设有连通槽11，且连通槽11内部的一端开设有限位槽15，连通槽11的内部插接有延伸至限位槽15内部的定位块12，且定位块12处于限位槽15内部的一端焊接有限位盘13，限位盘13远离定位块12的另一侧焊接有涡簧14，且凸台3插接在契合槽6的内部，定位块12在限位盘13和涡簧14的作用下沿连通槽11插接在定位孔8的内部，凸台3底部外壁的中心处开设有安装槽5，且安装槽5的内部通过螺丝安装固定有固态硬盘本体4，契合槽6底部内壁的中心处一体成型有插槽7，且固态硬盘本体4插接在插槽7的内部，固态硬
盘本体4通过螺丝安装固定在安装槽5的内部，随后将固态硬盘本体4插接在插槽7的内部，而凸台3契合在契合槽6的内部，此时，定位块12在限位盘13和涡簧14的作用下插接在定位孔8的内部，使得固态硬盘本体4在插槽7的内部时可以更加的稳定牢靠，在按压定位块12，定位块12沿连通槽11推动限位盘13向限位槽15的内部移动压缩涡簧14，随后定位块12退出定位孔8，很好的实现了固态硬盘本体4的快速组装拆卸。
23.本实用新型提供的另一个实施例中，如图2和图3所示的，外壳1的顶部外壁上粘接有第一密封垫9，且壳盖2靠近凸台3的底部外壁与第一密封垫9之间相贴合，契合槽6靠近插槽7的底部内壁上粘接有第二密封垫10，且凸台3靠近安装槽5的底部外壁与第二密封垫10之间相贴合，第一密封垫9和第二密封垫10之间的搭配使用，使得壳盖2与外壳1之间贴合可以更加的紧凑，同时提升了壳盖2与外壳1之间的密封性。
24.本实用新型提供的另一个实施例中，如图1和图4所示的，插槽7底部内壁的中心处焊接有呈等距离结构分布的下簧座20，且下簧座20的内部焊接有弹簧21，弹簧21的底端焊接有上簧座19，且上簧座19的顶部焊接有与固态硬盘本体4底部外壁相贴合的顶持板18，插槽7两侧内壁中心处的底端均开设有滑槽16，且顶持板18的两端均焊接有沿滑槽16滑动的滑块17，固态硬盘本体4插接在插槽7的内部时，固态硬盘本体4压持顶持板18下移，顶持板18通过上簧座19压缩弹簧21向下簧座20方向移动，而顶持板18带动滑块17沿滑槽16进行滑动，使得定位块12退出定位孔8时，弹簧21通过上簧座19推动顶持板18对固态硬盘本体4进行顶持退出插槽7，进一步提升了固态硬盘本体4的快速拆卸。
25.工作原理：首先将固态硬盘本体4通过螺丝安装固定在安装槽5的内部，随后将固态硬盘本体4插接在插槽7的内部，而凸台3契合在契合槽6的内部，此时，定位块12在限位盘13和涡簧14的作用下插接在定位孔8的内部，使得固态硬盘本体4在插槽7的内部时可以更加的稳定牢靠，在按压定位块12，定位块12沿连通槽11推动限位盘13向限位槽15的内部移动压缩涡簧14，随后定位块12退出定位孔8，很好的实现了固态硬盘本体4的快速组装拆卸，固态硬盘本体4插接在插槽7的内部时，固态硬盘本体4压持顶持板18下移，顶持板18通过上簧座19压缩弹簧21向下簧座20方向移动，而顶持板18带动滑块17沿滑槽16进行滑动，使得定位块12退出定位孔8时，弹簧21通过上簧座19推动顶持板18对固态硬盘本体4进行顶持退出插槽7，进一步提升了固态硬盘本体4的快速拆卸。
26.以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。