本实用新型涉及电线电缆技术领域，尤其涉及一种耐火型计算机电缆。
背景技术：
随着我国经济的不断发展，大型建筑、地下街、大型电站及现代化工矿类企业等民用及工业设施对耐火型的计算机电缆的需求也与日俱增。传统耐火型计算机电缆采用导体直接包覆耐火材料，当遇到明火长时间受热时，耐火材料会收缩脱落，不仅会污染环境还会损害生产工作人员健康，且传统耐火计算机电缆的设计无法让电缆具备高耐火、高耐热的性能。
公开号为CN102820091A的发明于2012年12月12日公开了一种耐火计算机电缆，在线芯外设置聚脂带总绕包层，在聚脂带总绕包层内的线芯之间设置聚丙烯填充料，在聚脂带总绕包层外依次设置铜塑复合总屏蔽层、隔氧阻燃包带层和防鼠蚁低烟无卤外护套层，并在聚脂带总绕包层和铜塑复合总屏蔽层之间沿所述电缆长度方向设置无氧铜丝引流线。本发明具有良好的防鼠蚁性、屏蔽性，阻燃性能好，且燃烧时烟雾甚少，无腐蚀性气体逸出。但该耐火计算机电缆具有耐火、隔热性能的防护层较少，耐火耐热性能有限。这样计算机电缆遇明火时，耐火层不能最大时间维持电缆工作，不能尽可能久的为人们在救火逃生时提供了宝贵的时间。
技术实现要素：
为了解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出了一种耐火型计算机电缆，大大提高计算机电缆的耐火耐高温性能，降低计算机电缆绝缘老化的风险，尽可能最大限度延长计算机电缆在遇火情况下正常通电使用的时间。
本实用新型提出的一种耐火型计算机电缆，包括中心导体，中心导体的截面为圆形，中心导体由至少两个中心绝缘线芯组、包覆在中心绝缘线芯组外的第一耐火层、以及填充在中心绝缘线芯组和第一耐火层之间的第一阻燃材料构成，中心绝缘线芯组由至少两根中心绝缘线芯对绞构成，中心绝缘线芯组在第一阻燃材料中环形布置；在第一耐火层外依次均匀排布外导体，外导体的截面为椭圆形，外导体由至少两根对绞的外绝缘线芯、包覆在外绝缘线芯外的第二耐火层、以及填充在外绝缘线芯和第二耐火层之间的第二阻燃材料构成，在外导体外依次包覆第三耐火层、纤维绳编织层和外护套层，其中纤维绳编织层浸渍阻燃涂层，在外导体与第一耐火层、第三耐火层之间的间隙填充第三阻燃材料，外导体平行纵放在第三阻燃材料中，且外导体短轴的两端分别靠近第一耐火层和第三耐火层。
优选的，第一耐火层、第二耐火层、第三耐火层均由陶瓷化橡胶制成。
优选的，第一阻燃材料、第二阻燃材料、第三阻燃材料均为阻燃玻璃丝填充绳。
优选的，外绝缘线芯由外导线和依次包覆在外导体外的耐火云母带层、镀锡铜丝编织层构成，中心绝缘线芯由中心导线和依次包覆在中心导线外的耐火云母带层、镀锡铜丝编织层构成。避免了中心绝缘线芯和外绝缘线芯之间未设置屏蔽层而造成彼此间的干扰。
优选的，第一耐火层、第二耐火层、第三耐火层所采用的陶瓷化橡胶料，包括以下重量份成份：聚氯乙烯基体橡胶：90～110份，二氧化硅：30～70份，润滑油：10～30份，重金属络合物：0.1～10份，偶联剂：3～10份，阻燃剂：10～20份，瓷化粉：50～60份，硫化剂：1～5份。将上述材料在捏合机中混炼，经过抽真空加入捏合机，混炼均匀，形成团状陶瓷化橡胶，冷却，添加硫化剂进行开炼，即得阻燃陶瓷化橡胶。上述材料制成的陶瓷化橡胶不仅阻燃效果好，一旦遇火就被烧蚀成陶瓷外壳，尽可能最大限度延长导体在遇火情况下正常通电使用的时间。由于添加有重金属络合物，能够使得阻燃陶瓷化橡胶的烧结温度降低，且能够提高制备反应速度，提高了生产效率，降低了生产成本。
优选的，第一耐火层、第二耐火层、第三耐火层所采用的陶瓷化橡胶料，包括以下重量份成份：聚氯乙烯基体橡胶：95～100份，二氧化硅：40～60份，润滑油：15～25份，重金属络合物：3～5份，偶联剂：4～6份，阻燃剂：13～17份，瓷化粉：52～56份，硫化剂：2～3份。
本实用新型大大提高计算机电缆的耐火耐高温性能，降低计算机电缆绝缘老化的风险，通过设置多层耐火层，尽可能最大限度延长计算机电缆在遇火情况下正常通电使用的时间。本实用新型第三耐火层、第二耐火层延长了外导体正常使用时间，外导体在第一耐火层外依次均匀排布，避免外导体同时失效。当外导体失效时，本实用新型第一耐火层延长中心导体的正常使用时间，中心导体在第一耐火层内环形布置，避免中心导体同时失效，尽可能久的为人们在救火逃生时提供了宝贵的时间。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种耐火型计算机电缆的截面结构示意图。
图2为本实用新型提出的一种耐火型计算机电缆的中心导体截面结构示意图。
图3为本实用新型提出的一种耐火型计算机电缆的外导体截面结构示意图。
具体实施方式
如图1～3所示，图1为本实用新型提出的一种耐火型计算机电缆的截面结构示意图；图2为本实用新型提出的一种耐火型计算机电缆的中心导体截面结构示意图；图3为本实用新型提出的一种耐火型计算机电缆的外导体截面结构示意图。
参照图1～3，本实用新型提出的一种耐火型计算机电缆，包括中心导体1，中心导体1的截面为圆形，中心导体1由四个中心绝缘线芯组、包覆在中心绝缘线芯组外的第一耐火层12、以及填充在中心绝缘线芯组和第一耐火层12之间的第一阻燃材料13构成，中心绝缘线芯组由两根中心绝缘线芯11对绞构成，中心绝缘线芯组在第一阻燃材料13中环形布置；在第一耐火层12外依次均匀排布外导体2，外导体2的截面为椭圆形，外导体2由两根对绞的外绝缘线芯21、包覆在外绝缘线芯21外的第二耐火层22、以及填充在外绝缘线芯21和第二耐火层22之间的第二阻燃材料23构成，在外导体2外依次包覆第三耐火层3、纤维绳编织层4和外护套层5，其中纤维绳编织层4浸渍阻燃涂层，在外导体2与第一耐火层12、第三耐火层3之间的间隙填充第三阻燃材料6，外导体2平行纵放在第三阻燃材料6中，且外导体2短轴的两端分别靠近第一耐火层12和第三耐火层3。
其中，第一耐火层12、第二耐火层22、第三耐火层3均由陶瓷化橡胶制成。第一阻燃材料13、第二阻燃材料23、第三阻燃材料6均为阻燃玻璃丝填充绳。外绝缘线芯21由外导线211和依次包覆在外导体211外的耐火云母带层212、镀锡铜丝编织层213构成，中心绝缘线芯11由中心导线111和依次包覆在中心导线111外的耐火云母带层112、镀锡铜丝编织层113构成。避免了中心绝缘线芯和外绝缘线芯之间未设置屏蔽层而造成彼此间的干扰。
其中，第一耐火层12、第二耐火层22、第三耐火层3所采用的陶瓷化橡胶料，包括以下重量份成份：聚氯乙烯基体橡胶：90～110份，二氧化硅：30～70份，润滑油：10～30份，重金属络合物：0.1～10份，偶联剂：3～10份，阻燃剂：10～20份，瓷化粉：50～60份，硫化剂：1～5份。将上述材料在捏合机中混炼，经过抽真空加入捏合机，混炼均匀，形成团状陶瓷化橡胶，冷却，添加硫化剂进行开炼，即得阻燃陶瓷化橡胶。上述材料制成的陶瓷化橡胶不仅阻燃效果好，一旦遇火就被烧蚀成陶瓷外壳，尽可能最大限度延长导体在遇火情况下正常通电使用的时间。由于添加有重金属络合物，能够使得阻燃陶瓷化橡胶的烧结温度降低，且能够提高制备反应速度，提高了生产效率，降低了生产成本。
在具体实施例中，第一耐火层12、第二耐火层22、第三耐火层3所采用的陶瓷化橡胶料，包括以下重量份成份：聚氯乙烯基体橡胶：96份，二氧化硅：50份，润滑油：20份，重金属络合物：4份，偶联剂：5份，阻燃剂：15份，瓷化粉：55份，硫化剂：2.5份。
本实用新型大大提高计算机电缆的耐火耐高温性能，降低计算机电缆绝缘老化的风险，通过设置多层耐火层，尽可能最大限度延长计算机电缆在遇火情况下正常通电使用的时间。本实用新型第三耐火层3、第二耐火层22延长了外导体2正常使用时间，外导体2在第一耐火层12外依次均匀排布，避免外导体2同时失效。当外导体2失效时，本实用新型第一耐火层12延长中心导体1的正常使用时间，中心导体1在第一耐火层12内环形布置，避免中心导体1同时失效，尽可能久的为人们在救火逃生时提供了宝贵的时间。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。