本发明涉及锂电池领域，具体地说，涉及一种锂电池正极材料制备装置及其制备工艺。
背景技术：
锂离子二次电池包括正极、负极、设置在正极与负极之间的隔膜和电解液。其中，正极包括基体和涂覆在该基体上的涂覆材料，涂覆材料包括正极材料(正极活性物质)、导电材料和粘结剂。其中，正极材料是锂离子二次电池的关键原材料，由于正极材料在锂离子二次电池中占有较大的重量比，因此正极材料性能决定了电池的体型、安全性和电学性能。
因此，寻找一种新的锂电池正极材料，以避免现有的正极材料制作高成本、工艺复杂、环境污染大等问题，已经成为业界普遍关注的问题。
技术实现要素：
为了克服现有技术的不足，本发明提供了一种锂电池正极材料制备装置及其制备工艺，采用成本低廉、利于制作的材料为正极材料，从而解决锂电池制作工艺中成本昂贵、工艺复杂，且环境污染大等问题。
为解决上述问题，本发明所采用的技术方案是：
一种锂电池正极材料制备装置，其特征在于：包括：
输送带机构，用于输送固体状的原料；
输液泵机构，用于输送液体状的原料；
反应釜，用于对输送带机构和输液泵机构输送过来的原料进行搅拌混合，形成溶液；
无盖搅拌桶，与反应釜连通，用于在强搅拌的条件下缓慢蒸发溶液中的水分，得到块状物；
碾压设备，用于将块状物反复碾压后取出，得到粉末状的黑色颗粒；
压制设备，用于将黑色颗粒和不锈钢网压制成电池正极。
本发明还提供了一种锂电池正极材料的制备工艺，其特征在于：步骤如下：
步骤1)、利用输送带机构输送三氧化二铁到反应釜中，利用输液泵机构输送硫酸溶液到反应釜中，三氧化二铁和硫酸溶液在反应釜中充分混合，输送到无盖搅拌桶中；
步骤2)、三氧化二铁和硫酸溶液在无盖搅拌桶中，在强搅拌的条件下，保证无盖搅拌桶中的温度在45°-50°之间，从而缓慢蒸发溶液中的水分，得到块状物；
步骤3)、取出块状物，将块状物送入到碾压设备中，用9-18千克每平方厘米的压力反复碾压五遍后取出，黑色固体被碾压成粉末状的黑色颗粒；
步骤4)、取出黑色颗粒，将其平铺在压制设备中，再在黑色颗粒上放置一层不锈钢网，用400-700千克每平方厘米的压力上颗粒及不锈钢网，最后制得电池正极。
由于采用了上述技术方案，与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、价格低，原材料丰富。硫酸铁中所有组成元素都是地球上含量丰富的元素，这一点使其价格很低。
2、环保。硫酸铁中的成份都是日常生活中常见的，对环境没有污染，也不会分解产生对环境有污染的产物。
3、制备容易。无论是利用成品的硫酸铁，还是利用铁源制备硫酸铁，都只需简单的处理就可以作为锂离子电池正极使用。
同时下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步说明。
附图说明
图1为本发明一种实施例中的结构框图。
具体实施方式
实施例：
如图1所示，一种锂电池正极材料制备装置，包括：
输送带机构，用于输送固体状的原料。
输液泵机构，用于输送液体状的原料。
反应釜，用于对输送带机构和输液泵机构输送过来的原料进行搅拌混合，形成溶液。
无盖搅拌桶，与反应釜连通，用于在强搅拌的条件下缓慢蒸发溶液中的水分，得到块状物。
碾压设备，用于将块状物反复碾压后取出，得到粉末状的黑色颗粒。
压制设备，用于将黑色颗粒和不锈钢网压制成电池正极。
上述设备可以通过一系列的管道和机架连接，也可以分散设置在不同的区域内，其结构灵活多变，能够适合不同的场地需要。另外，其连接方式也可以根据需要选择耐腐蚀的管道、管槽及其其他方式。
本发明还提供了一种锂电池正极材料的制备工艺，步骤如下：
步骤1)、利用输送带机构输送三氧化二铁到反应釜中，利用输液泵机构输送硫酸溶液到反应釜中，三氧化二铁和硫酸溶液在反应釜中充分混合，输送到无盖搅拌桶中。
步骤2)、三氧化二铁和硫酸溶液在无盖搅拌桶中，在强搅拌的条件下，保证无盖搅拌桶中的温度在45°-50°之间，从而缓慢蒸发溶液中的水分，得到块 状物。
步骤3)、取出块状物，将块状物送入到碾压设备中，用9-18千克每平方厘米的压力反复碾压五遍后取出，黑色固体被碾压成粉末状的黑色颗粒。
步骤4)、取出黑色颗粒，将其平铺在压制设备中，再在黑色颗粒上放置一层不锈钢网，用400-700千克每平方厘米的压力上颗粒及不锈钢网，最后制得电池正极。
本发明价格低，原材料丰富，环保，制备容易，采用成本低廉、利于制作的材料为正极材料，从而解决锂电池制作工艺中成本昂贵、工艺复杂，且环境污染大等问题。
本发明不局限于上述最佳实施方式，任何人应该得知在本发明的启示下做出的结构变化，凡是与本发明具有相同或者相近似的技术方案，均属于本发明的保护范围。