一种同轴插头及同轴插座的制作方法

本发明涉及智能仪表通信工程，是一种同轴插头及同轴插座。

背景技术：
目前智能仪表被逐渐广泛应用，但在通信工程施工中没有任何标准，各施工单位按照自己传统的施工方法施工，这种方法的不足是：通信施工复杂，工序繁琐，并容易影响智能仪表通信的可靠性，通信施工速度慢，通信质量较难保证，特别是同轴电缆的防水、防潮、防腐蚀性较难保证等。

技术实现要素：
本发明的目的是，提供一种同轴插头，它专用于智能仪表通信施工中，解决现有技术存在的不足。本发明为实现上述目的，通过以下技术方案实现：一种同轴插头，包括基座，基座内壁上部与外管配合，外管内上部安装绝缘柱芯，绝缘柱芯内安装同轴电缆刺入针，同轴电缆刺入针的针柄和针头位于绝缘柱芯的外部，基座内壁下部安装防水环支架，防水环支架内壁安装密封环，基座外壁底部安装防水紧固管，绝缘柱芯上安装同轴电缆屏蔽网卡紧环。外管外壁上安装紧固螺管。绝缘柱芯上开设凹槽，凹槽外侧设置防脱爪，与防脱爪结合部位的外管内壁上开设防脱槽，防脱爪位于防脱槽内。绝缘柱芯5中部开设通孔，通孔内安装金属导套，金属导套内安装同轴电缆刺入针，同轴电缆刺入针的针头位于绝缘柱芯的外部。同轴电缆屏蔽网卡紧环外壁下部与外管内壁下部配合。同轴电缆屏蔽网卡紧环外壁底部设置锥面。本发明一种与同轴插头配合使用的同轴插座，包括金属连接管，金属连接管内安装绝缘圆柱体，绝缘圆柱体中部开设安装孔，安装孔内安装金属针，金属针的一端位于金属连接管内，金属针的另一端位于金属连接管的外端，绝缘圆柱体的上部外壁设置至少两个对称的固定槽，在固定槽底部外侧设置倒齿，金属连接管与倒齿配合处开设倒齿槽，倒齿位于倒齿槽内，金属连接管与绝缘圆柱体底部配合处设置防脱圆台。金属连接管外壁中部设置六角固定环，六角固定环的金属连接管外壁上部开设第一卡槽，第一卡槽内安装第一O型密封圈，六角固定环下部的金属连接管外壁开设第二卡槽，第二卡槽内安装第二O型密封圈。所述金属针位于金属连接管内的端头为半球状，半球状的顶部中间开设通槽。所述固定槽为四个，均布在绝缘圆柱体的外壁上，位于同一水平面内。本发明所述同轴插头与同轴插座配合使用，它实现了智能仪表的通信标准化施工，保证了极高的施工质量，使通信安全性和可靠性保持了极高的性能，故障率极低，同时，由于通信的施工成为标准化，大幅节省了同轴电缆，并实现了同轴电缆与智能仪表集抄设备连接时的封闭状态，使其维修量大幅降低，本发明所述的插头一端与插座配合，另一端与同轴电缆的端头配合，并对同轴电缆端头实现了密封。附图说明附图1是本发明同轴插头的结构示意图；附图2是附图1中A-A剖视结构示意图；附图3是附图1中同轴电缆屏蔽网卡紧环9的结构示意图，该卡紧环上均布四个长条状槽，底部外壁设置锥面39；附图4是附图3的俯视结构示意图；附图5是附图1中防水环支架3的结构示意图，图中14是止旋凸起，15是密封卡口，16是旋转夹紧头，17是旋转开缝；附图6是附图5的俯视结构示意图，图中所示旋转开缝17相对于水平方向倾斜的；附图7是附图1中金属导套10的结构示意图，金属导套10上开设两个对称分布的凹槽；附图8是附图7的俯视结构示意图；附图9是附图1中金属刺入针11的结构示意图，图中20是针座，21是针杆，22是针头，23是倒角；附图10是附图2中I部放大结构示意图；附图11是与同轴插头配合使用的同轴插座的结构示意图；附图12是附图11的俯视结构示意图；附图13是附图11中B-B剖视结构示意图；附图14是本发明同轴插头和同轴插座配合使用时的使用状态图，图中4是同轴电缆，18是绝缘柱芯5上的环状槽，环状槽内安装同轴电缆屏蔽网卡紧环9。具体实施方式对照附图对本发明做进一步说明。本发明所述的一种同轴插头的结构为：包括基座1，基座1内壁上部与外管2配合，外管2内上部安装绝缘柱芯5，绝缘柱芯5内安装同轴电缆刺入针11，同轴电缆刺入针11的针柄19和针头22位于绝缘柱芯5的外部，基座1内壁下部安装防水环支架3，防水环支架3内壁安装密封环12，基座1外壁底部安装防水紧固管8，绝缘柱芯5上安装同轴电缆屏蔽网卡紧环9。所述的外管2外壁上安装紧固螺管7。本发明进一步的方案是：绝缘柱芯5上开设凹槽25，凹槽25外侧设置防脱爪26，与防脱爪26结合部位的外管2内壁上开设防脱槽24，防脱爪26位于防脱槽24内。上述结构进一步增加了绝缘柱芯5的防脱出作用。进一步优选的方案是：绝缘柱芯5中部开设通孔40，通孔40内安装金属导套10，金属导套10内安装同轴电缆刺入针11，同轴电缆刺入针11的针头位于绝缘柱芯5的外部。这种结构便于同轴电缆刺入针11引出的电气与智能仪表集抄设备的电路连接，同时具有便于制作的优点。本发明所述同轴电缆屏蔽网卡紧环9外壁下部与外管2内壁下部配合，同轴电缆屏蔽网卡紧环9外壁底部设置锥面39。便于引出同轴电缆屏蔽网的电气，并同时配合其它结构实现与同轴电缆屏蔽网的紧密接触。本发明所述的一种与同轴插头配合使用的同轴插座，包括金属连接管27，金属连接管27内安装绝缘圆柱体29，绝缘圆柱体29中部开设安装孔，安装孔内安装金属针33，金属针33的一端位于金属连接管27内，金属针33的另一端位于金属连接管27的外端，绝缘圆柱体29的上部外壁设置至少两个对称的固定槽32，在固定槽32底部外侧设置倒齿31，金属连接管27与倒齿31配合处开设倒齿槽30，倒齿31位于倒齿槽30内，金属连接管27与绝缘圆柱体29底部配合处设置防脱圆台38。上述结构实现了与同轴插头的快速连接，并与同轴插头共同实现了将同轴电缆的芯线电气和同轴电缆屏蔽网的电气快速引出后，与智能仪表集抄设备的电路连接，各部件配合紧凑、连接牢固。本发明进一步的方案是：所述金属连接管27外壁中部设置六角固定环28，六角固定环28的金属连接管27外壁上部开设第一卡槽36，第一卡槽36内安装第一O型密封圈34，六角固定环28下部的金属连接管外壁开设第二卡槽37，第二卡槽37内安装第二O型密封圈35，上述结构便于与紧固螺管7紧密连接，并达到极好的密封效果。所述金属针33位于金属连接管27内的端头为半球状，半球状的顶部中间开设通槽41，这种结构可使金属针7能够向里有一定的压缩量，保证电气连接的可靠性。所述固定槽32为四个，均布在绝缘圆柱体29的外壁上，位于同一水平面内，这种具有弹性的结构便于安装并同时防脱出。本发明所述的同轴插头中的通孔40或金属导套10的孔腔用于与同轴插座的金属针33配合，优选的方案是：同轴插头中的金属导套10与金属针33配合，绝缘柱芯5使同轴电缆的芯线电气与同轴电缆刺入针11绝缘，外管2的外壁与同轴插座的金属连接管27内壁配合，外管2的内壁上部与绝缘柱芯5配合、下部与同轴电缆屏蔽网卡紧环9的外壁配合，同轴电缆屏蔽网卡紧环9的上部插入绝缘柱芯5内，同轴电缆刺入针11的针杆21及针头22位于同轴电缆屏蔽网卡紧环9的腔体内，同轴电缆屏蔽网卡紧环9的内径与同轴电缆的屏蔽网壁外径相触，外管2为导电材料制作，外管2与同轴插座的金属连接管27相触，将电气引出后与智能仪表的集抄设备上的电路连接。同轴电缆的芯线的电气由同轴电缆刺针11和金属针33引出，与智能仪表的集抄设备上的电路连接。本发明所述的同轴插头的同轴电缆屏蔽网卡紧环9的底部外壁设置锥面39，该锥面39与同轴电缆屏蔽网卡紧环9上的长条状槽产生向心挤压力，使同轴电缆屏蔽网卡紧环9与同轴电缆屏蔽网紧密相触，保证同轴电缆屏蔽网的电气引出的可靠性。本发明所述同轴插头中的防水环支架3上设置止旋缺口，止旋缺口是圆环状，防水环支架3安装时，防水环支架3上的止旋凸起14卡入止旋缺口内，避免产生防水支架3跟随防水紧固管8转动的现象。防水环支架3内壁下部安装的密封环12用于封闭同轴电缆外壁，防水紧固管8的内壁底部设置成内锥面13，使密封环12被挤压后形成更加严密的封闭与同轴电缆外壁相触的部分，从而防止同轴插头、同轴插座内的各部件被水、酸等侵蚀。本发明附图所示的同轴插头、同轴插座连接处采用螺纹连接，也可采用插接等方式连接。