防震圆柱型动力锂离子电池及其制备工艺的制作方法

文档序号:12615241阅读:来源:国知局

技术特征:

1.一种防震圆柱型动力锂离子电池,包括镀镍钢壳(1)、和设在镀镍钢壳(1)内部的锂离子电芯(2)、锂离子电芯(2)的上部和下部分别设有上绝缘片(3)和下绝缘片(4)、镀镍钢壳(1)上部开口处设有胶圈(14)、胶圈(14)的内下部套装有连接铝片(16)、所述胶圈(14)的上部设有与连接铝片(16)相连的电极帽(5),其特征在于:所述锂离子电芯(2)包括依次叠置并卷绕的正极片(6)、第一隔膜(7),负极片(8)和第二隔膜(9),所述负极片(8)宽度比正极片(6)宽度长1~3mm;所述第一个隔膜(7)的宽度和第二隔膜(9)的宽度相同,第一个隔膜(7)的宽度比负极片(8)宽度长2~4mm;所述正极片(6)的中间位置为正极引出端,所述正极引出端上部安装有正极耳(10),正极引出端与正极片(6)相对应的内圈和外圈上分别设有第一高温胶带(15);所述负极片(8)内圈的首端与尾端分别为负极第一引出端和负极第二引出端,所述负极第一引出端和负极第二引出端上分别安装有第一负极耳(12)和第二负极耳(11),所述负极第一引出端和负极第二引出端与负极片(8)相对应的内圈和外圈上分别第二高温胶带(13);所述所述正极耳(10)穿过上绝缘片(3)与连接铝片(16)相连,所述第一负极耳(12)和第二负极耳(11)分别穿过下绝缘片(4)与镀镍钢壳(1)的底部相连。

2.根据权利要求1所述防震圆柱型动力锂离子电池,其特征在于:所述第一高温胶带(15)和第二高温胶带(13)的宽度均为10~30mm。

3.根据权利要求1所述防震圆柱型动力锂离子电池,其特征在于:所述上绝缘片(3)的厚度0.3~0.5mm,其材质为PP或PET之一。

4.根据权利要求1所述防震圆柱型动力锂离子电池,其特征在于:所述下绝缘片(4)的厚度为0.2mm。

5.根据权利要求1所述防震圆柱型动力锂离子电池,其特征在于:所述连接铝片(16)套装于胶圈(14)的内部,所述胶圈(14)的底部与上绝缘片(3)的顶部相连;所述焊盘(16)与上绝缘片(3)之间的距离不小于1.5mm。

6.根据权利要求1所述防震圆柱型动力锂离子电池,其特征在于:所述第一负极耳(12)和第二负极耳(11)与镀镍钢壳(1)的内底部中心位置相连。

7.根据权利要求1所述防震圆柱型动力锂离子电池,其特征在于:所述正极耳(10)焊接与正极片(6)的内圈中心位置上。

8.根据权利要求1所述防震圆柱型动力锂离子电池,其特征在于:所述正极耳(10)焊接与正极片(6)的外圈中心位置上。

9.根据权利要求1所述防震圆柱型动力锂离子电池,其特征在于:所述镀镍钢壳(1)的内径与锂离子电芯(2)的外径比为97.5%~99%。

10.一种防震圆柱型动力锂离子电池的制备方法,其特征在于:包括如下步骤:

步骤一:正极耳(10)的安装:正极片(6)中间位置上焊接正极耳(10),正极耳(10)下部与正极片相对应的位置上为正极引出端,正极引出端与正极片(6)相对应的内圈和外圈上分别粘贴有宽度为10mm~30mm的第一高温胶带(15):

步骤二负极耳的安装:负极片(8)内圈首端焊接有第一负极耳(12),第一负极耳(12)下部与负极片(8)相应的位置为负极第一引出端;负极片(8)内圈尾端位置上焊接第二负极耳(11),第二负极耳(11)下部与负极片(8)相应的位置为负极第二引出端,所述负极第一引出端和负极第二引出端与负极片(8)内圈和外圈相应的位置上分别粘贴有宽度为10mm~30mm的第二高温胶 带(13);

步骤三:制备锂离子电芯(2):将步骤一中所述安装好正极耳(10)的正极片(6)和步骤二中所述安装好负极耳的负极片(8),按照正极片(6)、第一隔膜(7),负极片(8)和第二隔膜(9)的顺序依次叠加后卷绕,通过卷针为2.5~4mm的自动卷绕机卷绕,所述正极片(6)和负极片(8)卷绕结束即可,镀镍钢壳(1)的内径与锂离子电芯(2)的外径比为97.5%~99%;

步骤四:安装上绝缘片(3)和下绝缘片(4):步骤三中所述卷绕结束的锂离子电芯(2)中,正极耳(10)安装在锂离子电芯(2)的顶部,第一负极耳(12)和第二负极耳(11)分别安装在锂离子电芯(2)的底部,所述正极耳(10)上穿装绝缘片(3),所述第一负极耳(12)和第二负极耳(11)上穿装下绝缘片(4);

步骤五:焊底工序:将步骤四中所述安装上绝缘片(3)和下绝缘片(4)的锂离子电芯(2)放入镀镍钢壳(1)中,将第一负极耳(12)和第二负极耳(11)焊接与镀镍钢壳(1)的内底部中心位置上,其焊接后的断开拉力至少为10N;

步骤六:滚槽工序:将步骤五中进行焊底工序后的镀镍钢壳(1)的口部进行滚槽处理;

步骤七:封口工序:将步骤六滚槽后电芯烘干注入电解液后的镀镍钢壳1进行封口处理,即将镀镍钢壳1的顶部安装连接铝片(16)、胶圈(14)和电极帽(5),且使连接铝片(16)与正极耳(10)焊接,该电池的隔膜压缩比为50%~80%。

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