电连接器的制作方法

本发明涉及一种电连接器，尤其涉及一种防水型的电连接器。

背景技术：

中国专利CN201420289309.2揭露了一种电连接器，包括一第一模组，其包括一第一绝缘件和埋设在该第一绝缘件上的多个第一导电端子及一接地金属片，每一个第一导电端子具有直插焊接型的一焊接部，其中，该第一绝缘件包括一舌板部，该舌板部具有相对的一第一表面和一第二表面，该第二表面上形成有多个端子收容槽，该接地金属片具有埋设在该舌板部内的一板体和由该板体延伸出的至少一接地脚；一第二模组，其与该第一模组叠置在一起，该第二模组包括一第二绝缘件和埋设在该第二绝缘件上的多个第二导电端子，每一个第二导电端子具有表面焊接型的一焊接部，这些第二导电端子的对接部对应收容在这些端子收容槽内并外露于该第二表面，该第一绝缘件和该第二绝缘件相结合共同组成一绝缘本体；一内屏蔽壳体，其固定在该绝缘本体上并贴设在该舌板部的后段延伸有一段距离；以及一外屏蔽壳体。这种电连接器的主体是由两个模组叠置组装而成，容易在两个模组之间形成结合缝隙，防水效果不够理想；另外，第一导电端子的尾部及该接地金属片的尾部是直插焊接到电路板上的，这种直插焊接方式需要在电路板上对应开设多个焊接孔，在端子排布紧密的情形下开设焊接孔极为不易且容易损害电路板的结构强度，电连接器装设到应用电路板的焊接可靠性不够理想。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题在于克服上述现有技术所存在的不足，而提出一种电连接器，防水效果好并能够提高焊接可靠性。

本发明针对上述技术问题提出一种电连接器，包括：

一第一端子模组，其包括:一第一绝缘件，该第一绝缘件具有一第一基座及由该第一基座向前延伸出的一第一舌板；多个第一导电端子，每一个第一导电端子包括暴露在该第一舌板的下表面的一第一对接部，埋设在该第一基座内的一第一固定部以及能够对应表面焊接到一电路板的一第一焊接部；以及一中间屏蔽片，该中间屏蔽片部分埋设在该第一绝缘件并位于这些第一导电端子的上方；

一第二端子模组，其包括：一第二绝缘件；以及多个第二导电端子，每一个第二导电端子包括暴露在该第一舌板的上表面的一第二对接部，埋设在该第二绝缘件内的一第二固定部以及能够对应焊接到该电路板的一第二焊接部；其中，该第二绝缘件是采用插入成型工艺成型在该第一绝缘件上并结合为一整体，该第二绝缘件在这些第一焊接部的正上方对应形成有上下贯通的至少一模针穿孔；及

一外屏蔽壳，该外屏蔽壳套设在该第一端子模组与该第二端子模组的外周，包围该第一舌板并对应形成向前开口的一对接腔。

与现有技术相比，本发明电连接器通过二次嵌件成型的方式使第一端子模组与第二端子模组结合为一个不具有结合间隙的整体，具有较好的防水性能；并且，通过在第二绝缘件上设置模针穿孔，在嵌件成型时供模针穿过其中并抵顶在第一导电端子的焊接部上，可以有效防止第一导电端子的焊接部向上翘曲，能够提高焊接可靠性。

附图说明

图1是本发明电连接器的一较佳实施例与一电路板的一立体组合图；

图2是本发明电连接器的较佳实施例与电路板的一主视图；

图3是图2中沿B-B线的一剖视图；

图4是本发明电连接器的较佳实施例的一立体分解图；

图5是在图4的基础上进一步分解的一立体分解图；

图6和图7是本发明电连接器的较佳实施例中两个模组的两个不同视角的立体分解图；

图8是在图6的基础上进一步分解的一立体分解图。

其中，附图标记说明如下：

10 电连接器

1 第一端子模组

11 第一绝缘件 12 第一导电端子 13 中间屏蔽片

111 第一基座 112 第一舌板 115 第一密封槽

121 第一对接部 122 第一焊接部 123 第一固定部

131 板体 132 接地焊脚

1121 后部 1122 前部

2 第二端子模组

21 第二绝缘件 22 第二导电端子 29 模针穿孔

211 第二基座 212 突伸部 215 第二密封槽 219 焊脚定位部

221 第二对接部 222 第二焊接部 223 第二固定部

3 外屏蔽壳

31 第一金属壳　32 第二金属壳

4内屏蔽片

5 密封圈

9 对接腔

20 电路板。

具体实施方式

尽管本发明可以容易地表现为不同形式的实施例，但在附图中示出并且在本说明书中将详细说明的仅仅是其中一些具体实施例，同时可以理解的是本说明书应视为是本发明原理的示范性说明，而并非旨在将本发明限制到在此所说明的那样。

由此，本说明书中所指出的一个特征将用于说明本发明的一个实施例的其中一个特征，而不是暗示本发明的每个实施例必须具有所说明的特征。此外，应当注意的是本说明书描述了许多特征。尽管某些特征可以组合在一起以示出可能的系统设计，但是这些特征也可用于其他的未明确说明的组合。由此，除非另有说明，所说明的组合并非旨在限制。

在附图所示的实施例中，方向的指示（诸如上、下、左、右、前和后）用于解释本发明的各种元件的结构和运动不是绝对的而是相对的。当这些元件处于附图所示的位置时，这些说明是合适的。如果这些元件的位置的说明发生改变时，则这些方向的指示也相应地改变。

以下结合本说明书的附图，对本发明的较佳实施例予以进一步地详尽阐述。

参见图1至图8，本发明提出一种电连接器10，较佳地，其是一种具有防水功能的USB Type-C型电连接器插座。该电连接器10包括：一第一端子模组1，与该第一端子模组1结合成一整体的一第二端子模组2，贴接在这两个端子模组1、2外周的两个内屏蔽片4，装设在这两个端子模组1、2外周的一密封圈5，以及包围在该这两个端子模组1、2外周并压抵在该密封圈5的一外屏蔽壳3。该电连接器10较佳是以沉板方式装设到一电路板20上。

参见图6、图7和图8，该第一端子模组1包括一第一绝缘件11，其具有一第一基座11及由该第一基座11向前延伸出的一第一舌板12；多个第一导电端子12，部分埋设在该第一绝缘件11上；以及一中间屏蔽片13，部分埋设在该第一绝缘件11上且两侧向外露出。该第一基座111的外周设有一第一密封槽115。该第一舌板112具有较厚的一后部1121和较薄的一前部1122。每一个第一导电端子12具有外露于该第一舌板112的前部1122的下表面的一第一对接部121、向后伸出于该第一绝缘件11的表面焊接型的一第一焊接部122，以及埋设在该第一绝缘件11中的一第一固定部123。该中间屏蔽片13具有埋设在该第一绝缘件11中的一板体131及由该板体131向后向下弯折地延伸出该第一绝缘件11的两个接地焊脚132。这些第一焊接部122能够对应表面焊接到该电路板20，而这些接地焊脚132能够以直插焊接的方式焊接到该电路板20上对应的接地焊盘（图未示出）。

参见图6、图7和图8，该第二端子模组2包括一第二绝缘件21以及部分埋设在该第二绝缘件21上的多个第二导电端子22。其中，该第二绝缘件21是采用插入成型工艺直接成型在该第一绝缘件11上，并且在这些第一焊接部122的正上方对应形成有多个模针穿孔29。在本实施例中，该第二绝缘件21在对应每个第一焊接部122的正上方形成有一个模针穿孔29。从而在成型第二绝缘件21时，注塑模具上的模针可以穿过这些模针穿孔29压紧在这些第一焊接部122的顶面上，有效地防止这些第一焊接部122在成型工艺过程时受力变形向上翘曲，确保电连接器10装设到电路板20的焊接可靠性。值得一提的是，在某些实施例中，所述多个模针穿孔29也可以合并为一个或两个以上的横向延伸较大的模针穿孔(图未示)。

具体地，该第二绝缘件21具有与该第一基座111相配合的一第二基座211及由该第二基座211向前延伸出的与该第一舌板112相配合的一突伸部212。该第二基座211设有与该第一密封槽115相连通的一第二密封槽215。该突伸部212的延伸长度比该第一舌板112短，并与该第一舌板112的后部1121的延伸长度相当。该第二导电端子22具有向前穿出该突伸部212的一第二对接部221、向后伸出于该第二绝缘件21的表面焊接型的一第二焊接部222，以及埋设在该第二绝缘件21中的一第二固定部223。

结合参见图3，该第二基座211具有相对于该第一基座111的后端向后延伸出的一焊脚定位部219。该焊脚定位部219的前端下表面与该第一基座111的后端上表面结合在一起。该焊脚定位部219的底侧表面平齐。前述第一焊接部122贴接于该焊脚定位部219的底侧表面。前述模针穿孔29上下贯通该焊脚定位部219。该第二焊接部222也是贴接于该焊脚定位部219的底侧表面。这些第二焊接部222是排列在这些第一焊接部122的后方并向后突伸出该焊脚定位部219的后侧。由于第一焊接部122的上表面及第二焊接部222的上表面均与焊脚定位部219的底侧表面贴接，使得第一焊接部122及第二焊接部222难以发生变形，从而能够提高电连接器10与电路板20结合时的焊接可靠性。

结合参见图3，该中间屏蔽片13的伸出于该第一绝缘件11的部分是部分埋设于该焊脚定位部219的。该中间屏蔽片13的两个接地焊脚132向下伸出于该焊脚定位部219的底侧。在本实施例中，这两个接地焊脚132在前后方向上是位于这些第一焊接部122与这些第二焊接部222之间的。这种结构通过该焊脚定位部219将该中间屏蔽片13的伸出于该第一绝缘件11的上半部分包覆起来，使得接地焊脚132难以发生变形。

参见图3、图4和图5，该外屏蔽壳3由一第一金属壳31与一第二金属壳32组合而成。该第一金属壳31呈完整的椭圆筒形，其包围在该第一舌板112的外周从而形成该对接腔9，该第一金属壳31的后端将该密封圈5压紧至第一端子模组1与第二端子模组2从而达成后部密封。该第二金属壳32套设在该第一金属壳31的外周并向下延伸出多个固定脚，这种双层套接壳体结构可以在牢固地将该外屏蔽壳3固定到电路板20的同时防止外界的水滴从对接腔9向后渗入，从而提高电连接器10的防水能力。该外屏蔽壳3套设在该第一端子模组1与该第二端子模组2的外周，并包围该第一舌板112与该突伸部212对应形成向前开口的一对接腔9。

参见图3、图4和图5，该内屏蔽片4呈阶台形，两个内屏蔽片4相互配合组成一内屏蔽壳。其中一个内屏蔽片4贴设在该第一舌板112的后部1121，而另一个内屏蔽片4贴设在该突伸部212。较佳地，两个内屏蔽片4与该外屏蔽壳3通过诸如激光焊接的方式紧密电性连接在一起。

参见图3、图4和图5，该密封圈5对应套入该第一密封槽115与该第二密封槽215中，用于密封该外屏蔽壳3与该第一绝缘件11及该第二绝缘件21之间的结合间隙。

本发明电连接器10的装配过程大致包括：首先，将第一导电端子12与中间屏蔽片13固定在一注塑模具(图未示)中，用嵌件成型的方式注入熔融的塑胶形成该第一绝缘件11从而制得该第一端子模组1；然后，将第二导电端子22与该第一端子模组1再次固定在另一注塑模具(图未示)中，采用嵌件成型的方式注入熔融的塑胶形成该第二绝缘件21，从而制得与该第一端子模组1结合成一体的该第二端子模组2，此时另一注塑模具中的模针将顶抵在第一焊接部122的上方，防止第一焊接部122向上翘曲导致产品不良，与此同时将在模针所占据的位置形成该模针穿孔29；接着，将两个内屏蔽片4对应装设到该第一端子模组1和第二端子模组2上；然后，将密封圈5对应套入到该第一密封槽115与该第二密封槽215中；最后，将外屏蔽壳3套设到该第一端子模组1、第二端子模组2、两个内屏蔽片4以及密封圈5的外周。

本发明电连接器10通过二次嵌件成型的方式使第一端子模组1与第二端子模组2结合为一个不具有结合间隙的整体，使其具有较好的防水性能；并且，通过在第二绝缘件21上设置模针穿孔29，在嵌件成型时供模针穿过其中并抵顶在第一导电端子12的焊接部122上，可以有效防止第一导电端子12的焊接部122向上翘曲，可以增加产品的良好率并提高焊接可靠性；另外，通过第二绝缘件21上的焊脚定位部219对第一导电端子12和第二导电端子22的焊接部122、222进行定位，也可以改善焊接可靠性。

上述内容仅为本发明的较佳实施例，并非用于限制本发明的实施方案，本领域普通技术人员根据本发明的主要构思和精神，可以十分方便地进行相应的变通或修改，故本发明的保护范围应以权利要求书所要求的保护范围为准。