线缆连接器组件的制作方法

本发明公开一种线缆连接器组件，尤其涉及一种具有挡止件的线缆连接器组件。
背景技术：
：与本发明相关的现有技术请参照2009年6月3日公告的公告号为CN201252264的中国专利，其揭示了一种线缆连接器组件，该线缆连接器组件包括电连接器与电连接器的一端电性连接的线缆，所述电连接器包括对接体、电性连接所述对接体的电路板、电性连接所述电路板的发光体以及用来传输发光体输出光线的导光管，所述导光管包括圆柱形的管状部及与管状部相对的缺口，所述线缆与所述对接体各设有若干导体，至少一导体穿过电路板与设置在电路板另一侧的导体相连接。然而，该设计中，发光体输出的光线容易从导光管的缺口发散。鉴于以上问题，实有必要提供一种改进的线缆连接器组件。技术实现要素：本发明的目的在于提供一种具有改进结构的线缆连接器组件，其具有良好的透光性。为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：一种线缆连接器组件，其包括电连接器与电连接器的一端电性连接的线缆，所述电连接器包括对接体、电性连接所述对接体的电路板、发光体以及用来传输发光体输出光线的导光管，所述导光管设有容置槽，所述发光体电性连接于所述电路板并收容于所述容置槽内，所述电路板包括与对接体电性连接的焊接部及自焊接部向后延伸的延伸部，所述线缆连接器组件还包括位于电路板的焊接部与导光管之间，并抵靠于所述导光管以遮挡所述容置槽的挡止件。具体实施结构如下：所述挡止件呈U型状，其包括与电路板的延伸部相抵接的固持部及与固持部相对的缺口，所述缺口之间形成柱状部，所述电路板沿左右方向卡持于所述缺口内。所述导光管包括与电路板相垂直并沿上下方向延伸的竖直部及自竖直部向后凸伸的凸出部，所述凸出部设有收容前述电路板的延伸部的收容槽，所述收容槽在上下方向上的高度小于所述容置槽在上下方向上的高度，所述收容槽与前述容置槽相互连通并形成有抵接所述发光体的台阶部。所述挡止件与所导光管的竖直部在左右方向上宽度大致相等。所述挡止件在上下方向上的高度不小于所述容置槽在上下方向上的高度。所述电路板还包括自焊接部向两侧延伸的一对翼部，所述焊接部在上下的方向上的高度小于所述翼部在上下方向上的高度。所述对接体包括与电路板的焊接部相电性连接的中心端子，所述中心端子在左右方向上的宽度不大于所述焊接部在左右方向上的宽度。所述电路板包括相对设置的上表面与下表面，所述发光体设有一对，所述一对发光体分别分布于电路板的上表面与下表面上。所述导光管的竖直部设有显示发光体状态的透光区，所述线缆连接器组件包括包覆所述对接体及所述电路板的绝缘内模，所述透光区部分暴露于所述绝缘内模外。所述线缆连接器组件还设有包覆所述绝缘内模及部分线缆的外壳体。与现有技术相比，本发明的线缆连接器组件设有遮挡容置槽的挡止件，防止在绝缘内模成型时，内模胶会通过容置槽进入导光管内，从而影响产品的透光性。且所述电路板设有在上下的方向上向下下沉的焊接部，以提醒操作者将对接体上的中心端子焊接在下沉区域，防止中心端子与电路板焊接时左右偏斜太大，从而影响外壳体的组装。【附图说明】图1是本发明线缆连接器组件的立体图。图2是本发明线缆连接器组件的部分分解图。图3是图1所示线缆连接器组件的部分分解图。图4是图1所示线缆连接器组件的分解图。图5是本发明线缆连接器组件的对接体与电路板连接的立体图。图6是本发明线缆连接器组件的部分元件的立体图，其中挡止件未与电路板相组装。图7是本发明线缆连接器组件的部分元件的立体图，其中挡止件与电路板相组装。【主要元件符号说明】线缆连接器组件100电连接器1对接体11筒状部111收容腔1110中心端子112连接部1122通孔1123电路板12焊接部121延伸部122翼部123电子元件1231发光体13导光管14竖直部141透光区1411容置槽1411凸出部142收容槽1421台阶部143绝缘内模15外壳体16穿孔161挡止件17固持部171缺口172柱状部173线缆2如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本发明。【具体实施方式】如图1至图7所示，本发明提供一种线缆连接器组件100，其可与对接连接器（未图示）电性连接。所述线缆连接器组件100包括电连接器1与电连接器1的一端电性连接的线缆2，所示电连接器1包括对接体11、电性连接所述对接体11的电路板12、电性连接在电路板12上的发光体13、用来传输发光体13输出光线的导光管14、包覆所述对接体11与所述电路板12的绝缘内模15及包覆绝缘内模15与部分线缆的外壳体16。所述对接体11包括呈空心圆柱状的筒状部111及收容于筒状部111内的中心端子112。所述筒状部111围设有一收容腔1110。所述中心端子112包括设于收容腔1110内的对接部（未图示）及自对接部向后延伸且超出所述筒状部111的连接部1122。所述连接部1122设有容纳焊锡的通孔1123。所述电路板12沿轴向设置于线缆连接器组件100中，其包括与中心端子112的连接部1122电性连接的焊接部121、自焊接部121向后延伸的延伸部122及自焊接部121向两侧延伸的一对翼部123。在本实施方式中，所述电路板12的焊接部121通过铣出来工艺实现至少部分下沉。即所述焊接部121在上下方向上的高度小于所述翼部123在上下方向上的高度。所述焊接部121相对于所述翼部123下沉的尺寸为0.1mm。由于本线缆连接器组件100的对接体11为圆筒状，对装配的尺寸有一定的要求。如此设计，当操作者将电路板12的焊接部121与中心端子112的连接部1122进行焊接时，可以提醒操作者电路板12设置的下沉区域为中心端子112允许的焊接区域。可以防止焊接时，中心端子112的连接部1122在电路板12上左右偏斜太大，带来太大的装配误差，从而影响外围的绝缘内模15及外壳体16的装配。所述一对翼部123上均设有电子元件1231。所述中心端子112在左右方向上的宽度不大于所述焊接部121在左右方向上的宽度，在本实施方式中，所述中心端子112与两翼部123之间的左右间隙均为0.05mm，可以防止电路板12与中心端子112焊接时，多余的焊锡溢出至翼部123上，而使得翼部123上电子元件1231失效。所述导光管14设置在靠近线缆2的一侧，其包括与电路板12相垂直设置且沿上下方向延伸的竖直部141及自竖直部141向后凸伸的凸出部142。所述竖直部141设有供使用者观察发光体13状态的透光区1411及自朝向电路板12的一侧向后凹陷的容置槽1412。所述一对发光体13与所述竖直部141位于同一竖直平面内以便于更好的输出光线。所述凸出部142设有收容前述电路板12的延伸部122的收容槽1421，所述收容槽1421在上下方向上的高度小于所述容置槽1412在上下方向上的高度，所述收容槽1421与所述容置槽1412相互连通并形成有抵接所述发光体13的台阶部143。在本实施方式中，所述凸出部142与所竖直部141是一体的，在其他实施方式中，所述凸出部142与所述竖直部141可以设置成分体式，即所述凸出部142可以组装于所述竖直部141的后端。所述线缆连接器组件100还包括位于电路板12的焊接部121与导光管14之间，并抵靠于所述导光管14以遮挡所述容置槽1412的挡止件17。所述挡止件17呈U型状，其包括与电路板12的延伸部122相抵接的固持部171及与固持部171相对的缺口172，所述缺口172之间形成柱状部173，所述电路板12沿左右方向卡持于所述缺口172内。所述缺口172为在左右方向上凹陷延伸。所述挡止件17与所述导光管14的竖直部141在左右方向上宽度大致相等。所述挡止件17在上下方向上的高度不小于所述容置槽1412在上下方向上的高度。所述发光体13设有一对，所述一对发光体13电性连接至电路板12的延伸部122上。所述电路板12设有相对设置的上表面124与下表面125，所述一对发光体13分别分布于电路板12的延伸部122的上表面与124下表面125上。在本实施方式中，所述发光体13为LED灯，所述一对LED灯分别通过SMT焊接至电路板12上。所述绝缘内模15通过嵌入成型的方式包覆所述对接体11及电路板12。所述外壳体16通过包覆成型的方式包覆所述绝缘内模15及部分线缆2。所述导光管14的透光区1411部分暴露于所述绝缘内模15外。所述外壳体16设有供导光管14的透光区1411部分穿出的穿孔161。所述发光体13可以根据线缆连接器组件100的不同状态呈现不同的显示状态，方便使用者看出线缆连接器组件100的工作状态。组装该线缆连接器组件100时，将中心端子112的连接部1122与电路板12的焊接部121进行焊接，接着将电路板12的延伸部122自前向后插入收容所述导光管14的收容槽1421内，电性连接于电路板12的发光体13向后抵接前述台阶部143。所述挡止件17向后抵靠所述导光管14的竖直部141，以遮挡导光管14的容置槽1412。再将所述线缆2与所述对接体11进行电性连接。最后将绝缘内模15通过嵌入成型的方式包覆所述对接体11及电路板12。所述外壳体16通过包覆成型的方式包覆所述绝缘内模15及部分线缆2。本发明揭示的挡止件17可以防止在绝缘内模15成型时，内模胶会通过容置槽1412进入导光管内，从而影响产品的透光性。且所述电路板12的焊接部121在上下方向上下沉，以提醒操作者将对接体11上的中心端子112焊接在下沉区域，防止中心端子112与电路板12焊接时左右偏斜太大，从而影响外壳体16的组装。以上所述仅为本发明的一种实施方式，不是全部或唯一的实施方式，本领域普通技术人员通过阅读本发明说明书而对本发明技术方案采取的任何等效的变化，均为本发明的权利要求所涵盖。当前第1页1 2 3