1.一种蓄电池的装配方法，其特征在于，包括以下步骤：
a、极群落槽：电池壳体内设有至少一个极群容置腔，在极群容置腔内放入极群；所述极群包括带正极板耳的正极板、带负极板耳的负极板及极板分隔物，所述正极板与负极板间隔设置，所述极板分隔物设置在正极板与负极板之间；同一极群容置腔内相同电性的极板耳放置在同一侧；正极板耳及负极板耳统称为极板耳；当电池壳体内设有多于一个极群容置腔，各个极群容置腔依次排列且相邻的极群容置腔的不同电性的极板耳位于电池壳体的同一侧；
b、在极板耳上安装金属连接片：所述金属连接片上设有若干卡槽，金属连接片通过卡槽卡在极板耳上；
若设有一个极群容置腔，相同电性的极板耳上安装一金属连接片；安装在正极板耳上的金属连接片设有正极端子，安装在负极板耳上的金属连接片设有负极端子；
若设有两个极群容置腔，第一容置腔的负极板耳与第二容置腔的正极板耳安装上同一金属连接片；第一容置腔的正极板耳上安装一金属连接片，第二容置腔的负极板耳上安装一金属连接片；安装在第一容置腔的正极板耳上的金属连接片设有正极端子，安装在第二容置腔的负极板耳上的金属连接片设有负极端子；
若设有多于两个极群容置腔，排在最前的极群容置腔的正极板耳安装上第一金属连接片，第一金属连接片上设有正极端子；排在最后的极群容置腔的负极板耳安装上第二金属连接片，第二金属连接片上设有负极端子；其余的相邻两个极群容置腔内的不同电性的极板耳安装上同一金属连接片；
在电池壳上放置一用于压紧所述金属连接片的专用模具；
在步骤b中，使用一气动装配机配合实现该步骤涉及的装配过程，所述气动装配机包括：一用于置放工件的工位，所述工位的上方设有一可竖直移动的压紧模具，所述工位的两侧分别设有一可水平移动的切压刀；
当金属连接片的卡槽卡在极板耳后，将已装配上极群及金属连接片的电池壳体放进所述工位上，放置方向为金属连接片与切刀的运动方向垂直；并进行以下操作：
b1、启动气动装配机，使压紧上模向下运动下压且压紧专用模具；
b2、启动气动装配机，使切压刀向电池壳体的方向移动，并将金属连接片往所述电池壳体的中心推入使极板耳卡入到卡槽的内端；与此同时切刀将极板耳切成齐高；
b3、关闭气动装配机，压紧上模和切压刀复位；从工位中取出已装配上极群及金属连接片电池外壳；
c、在所述极群容置腔中加入电解质溶液；
d、在所述电池壳体上盖合盖体。
2.根据权利要求1所述的蓄电池的装配方法，其特征在于，
在步骤b中，所述专用模具上设有用于卡在极板耳上的卡口，所述卡口的数量与极板耳的数量相同；所述专用模具通过卡口卡在极板耳上；
在b步骤中，先将金属连接片的卡槽卡在极板耳上，后将专用模具通过卡口卡在极板耳上，此时金属连接片位于所述专用模具的下方；随后将专用模具由上往下压紧；
步骤b与步骤c之间，取走专用模具。
3.根据权利要求1所述的蓄电池的装配方法，其特征在于，
在步骤b中，将全部极板耳切成齐高。
4.根据权利要求1或2所述的蓄电池的装配方法，其特征在于，
在步骤b中，当金属连接片的卡槽卡在极板耳上后，将所述极板耳卡进所述卡槽的最内端。
5.根据权利要求2所述的蓄电池的装配方法，其特征在于，所述专用模具包括两个定位子模及一压紧模；所述定位子模上设有卡口，两个定位子模分别卡在两侧的极板耳上，所述压紧模位于两个定位子模之间。
6.根据权利要求1所述的蓄电池的装配方法，其特征在于，所述气动装配机包括底座，所述底座的中部设有工位，所述工位的上方竖直架设第一气缸，所述压紧模具设在第一气缸的伸缩杆的自由端，所述工位的两侧分别架设有横向摆放的第二气缸及第三气缸；所述第二气缸与所述第三气缸的伸缩杆的自由端分别设有切压刀；
步骤b1中，启动气动装配机即启动第一气缸的气源；
步骤b2中，启动气动装配机即启动第二气缸及第三气缸的气源；
步骤b3中，关闭气动装配机即关闭第一气缸、第二气缸及第三气缸的气源。
7.根据权利要求1所述的蓄电池的装配方法，其特征在于，所述压紧模具包括压紧主体，所述压紧主体的底部设有一压紧块，所述压紧块的两侧面与所述压紧主体的底面形成压紧槽。
8.根据权利要求6所述的蓄电池的装配方法，其特征在于，所述切压刀包括连接部，所述连接部水平延伸出一切刀，所述切刀下方设有垂直于所述底座的推压平面；两切压刀的连接部分别与所述第二气缸及所述第三气缸的伸缩杆的自由端连接。