本发明涉及一种正极片制备方法，具体涉及一种圆柱锂离子电池高压正极片制备方法，属于正极片制备技术领域。
背景技术：
目前国内外商品化的锰系材料主要为普通的尖晶石结构LiMn2O4，其存在着能量密度低，循环寿命短，以及高温循环和存储性能差等缺陷；5V级能量密度型高电压正极材料LiNi0.5Mn1.5O4相对于Li/Li+电极具有高达4.7V放电平台，对应Ni2+/Ni4+的氧化还原，理论克容量为146.8mAh/g，能量密度达到690Wh/Kg，相对于市场上LiCoO2、LiFePO4以及LiMn2O4；材料能量密度提升30％以上；目前高电压正极材料LiNi0.5Mn1.5O4的制备方法很多，总体分为固相法和液相法；固相法合成材料均一性、电性能较差，但操作工艺简单，工业生产投入较少；液相法在前驱体处理上达到了分子水平上的混合，合成的材料颗粒均匀、电性能好，但操作工艺复杂，工业生产投入较大。
技术实现要素：
(一)要解决的技术问题
为解决上述问题，本发明提出了一种圆柱锂离子电池高压正极片制备方法，其采用前驱体和导电体高温煅烧，及后期联合涂布，其提高了正极片电性能。
(二)技术方案
本发明的圆柱锂离子电池高压正极片制备方法，所述方法包括如下步 骤：
第一步，备料，按照按摩尔比n(Li):n(Ni):n(Mn)＝1:0.5:1.5分别取LiNO3、Ni(NO3)2·6H2O、Mn(NO3)2；
第二步，配置混合液，按照上述备料总重量：蒸馏水重量＝1:12比例进行混合搅拌，得到混合液；
第三步，制备前驱体，按照第一步的备料总重量：(NH4)2CO3＝15:1进行配料；并将第二步制备的混合液升温至65℃，逐步加入(NH4)2CO3搅拌；完成(NH4)2CO3添加后，按照2℃/min升温速度将温度升至150℃，等待其水分彻底蒸发后得到前驱体；
第四步，制成正极涂料：接着对前驱体进行研磨，并按照前驱体粉末：纳米导电石墨＝40:1进行混料，充分混合后，对其进行煅烧；以5℃/min升温速度，将温度升至900℃，保温15h；等到其自然冷却后，取出混合体；得到成品；
第五步，涂布，第一层涂布纳米导电石墨和碳包覆粒料；并且辊制厚度和密度一致，接着涂胶和涂覆上述制备的成品料；
第六步，制成成品；将第五布完成的涂布通过辊压机进行辊压，辊制厚度一致后进行切片，得到正极片。
(三)有益效果
本发明与现有技术相比较，本发明的圆柱锂离子电池高压正极片制备方法，操作步骤简单，对设备没有很高要求；其通过混合煅烧和煅烧后的混合涂覆，既保证了材料优良的循环性能，同时也保证正极片的倍率性能。
具体实施方式
一种圆柱锂离子电池高压正极片制备方法，所述方法包括如下步骤：
第一步，备料，按照按摩尔比n(Li):n(Ni):n(Mn)＝1:0.5:1.5分别取LiNO3、Ni(NO3)2·6H2O、Mn(NO3)2；
第二步，配置混合液，按照上述备料总重量：蒸馏水重量＝1:12比例进行混合搅拌，得到混合液；
第三步，制备前驱体，按照第一步的备料总重量：(NH4)2CO3＝15:1进行配料；并将第二步制备的混合液升温至65℃，逐步加入(NH4)2CO3搅拌；完成(NH4)2CO3添加后，按照2℃/min升温速度将温度升至150℃，等待其水分彻底蒸发后得到前驱体；
第四步，制成正极涂料：接着对前驱体进行研磨，并按照前驱体粉末：纳米导电石墨＝40:1进行混料，充分混合后，对其进行煅烧；以5℃/min升温速度，将温度升至900℃，保温15h；等到其自然冷却后，取出混合体；得到成品；
第五步，涂布，第一层涂布纳米导电石墨和碳包覆粒料；并且辊制厚度和密度一致，接着涂胶和涂覆上述制备的成品料；
第六步，制成成品；将第五布完成的涂布通过辊压机进行辊压，辊制厚度一致后进行切片，得到正极片。
上面所述的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的构思和范围进行限定。在不脱离本发明设计构思的前提下，本领域普通人员对本发明的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本发明的保护范围，本发明请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。