卡缘连接器的制作方法

本发明涉及一种卡缘连接器，尤其涉及一种散热效果较好的卡缘连接器。

背景技术：

卡缘连接器通常应用于计算机等电子设备上以用于插接内存卡等电子卡组件。常见的卡缘连接器通常具有一绝缘本体和固定于绝缘本体上以进行信号传输的若干导电端子。绝缘本体具有一纵长延伸的中央插槽，以插接前述内存卡等电子组件。导电端子具有突伸入中央插槽以电性连接前述内存卡等电子组件的对接部、固定于绝缘本体内的固定部和延伸出绝缘本体以连接电路板的焊脚。随着计算机等电子设备的运行速度逐渐提升，使得前述卡缘连接器的信号传输速度也逐渐提升；从而，位于绝缘本体内的导电端子产生的热量增加且难以散发；当温度越高时，导电端子的电阻将随之升高，造成功率损耗，性能降低，甚至烧毁卡缘连接器。

有鉴于此，有必要对现有的卡缘连接器予以改进，以解决上述问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种散热效果较好的卡缘连接器。

为实现上述发明目的，本发明提供了一种卡缘连接器，其包括纵长的绝缘本体和固定于绝缘本体上的若干导电端子；所述绝缘本体具有基部、自基部向前延伸的对接部及与基部后侧连接的延伸部，所述对接部具有沿绝缘本体纵长方向延伸的中央插槽，所述延伸部沿绝缘本体上下方向向上突伸超出基部，所述基部设有若干沿前后方向延伸的第一端子槽，所述延伸部设有与所述第一端子槽相对应的若干第二端子槽；每一导电端子具有设置于第一端子槽中的第一固定部、自第一固定部向前延伸至对接部的接触臂、收容于第二端子槽内的第二固定部、连接第一固定部和第二固定部的连接部、与第二固定部相连接并且延伸出延伸部的焊脚；所述第二端子槽在基部上方沿绝缘本体前后方向贯穿所述延伸部。

作为本发明的进一步改进，所述第二端子槽均高于第一端子槽。

作为本发明的进一步改进，所述连接部自第一固定部后端向后和向上倾斜延伸，至少部分导电端子的连接部后侧收容于第二端子槽前侧，并且至少部分第二端子槽的前侧部分沿绝缘本体横向相互连通形成开放部，以将前述至少部分导电端子的连接部暴露于开放部中，所述第二端子槽底部向下贯穿延伸部。

作为本发明的进一步改进，所述开放部沿绝缘本体横向均匀设置有若干个，并且相连两个开放部之间设有间隔壁。

作为本发明的进一步改进，所述间隔壁的前端面和延伸部位于基部上方的前端面均向前倾斜延伸。

作为本发明的进一步改进，所述导电端子沿绝缘本体上下方向呈两排设置，前述至少部分导电端子为位于上排的导电端子，所述第一端子槽对应导电端子沿上下方向设置有两排，每一所述第二端子槽具有分别位于上侧和下侧的定位槽和连通上侧和下侧的定位槽的连通槽，所述定位槽宽于所述连通槽，并且和连通槽均沿前后方向贯穿所述延伸部，两排导电端子的第二固定部均具有固定于上侧或下侧的所述定位槽中的加宽部。

作为本发明的进一步改进，所述对接部具有分别位于中央插槽上侧和下侧的顶壁和底壁，所述第一端子槽向前贯穿顶壁或底壁、向后贯穿基部、向内与所述中央插槽相连通，所述接触臂部分收容于第一端子槽中并且具有突伸入中央插槽的接触部。

作为本发明的进一步改进，两排所述第一端子槽于基部位置处均具有固定槽和与固定槽上下连通的收容槽，所述固定槽宽于收容槽，所述固定槽宽于收容槽，所述第一固定部具有定位于所述固定槽内的加宽部。

为实现上述目的，本发明还提供了一种卡缘连接器，其包括纵长的绝缘本体和固定于绝缘本体上的若干导电端子，所述绝缘本体具有基部、自基部向前延伸的对接部，所述对接部具有沿绝缘本体纵长方向延伸的中央插槽、分别位于中央插槽上侧和下侧的顶壁和底壁，所述基部设有若干沿前后方向延伸的第一端子槽；每一导电端子具有设置于第一端子槽中的第一固定部、自第一固定部向前延伸至对接部的接触臂及延伸出延伸部的焊脚；所述第一端子槽向前延伸至对接部的顶壁和底壁上，并在对接部和基部上沿前后方向贯穿绝缘本体，所述对接部上相邻的至少两个所述第一端子槽沿绝缘本体纵长方向相互连通。

作为本发明的进一步改进，其中对接部上的第一端子槽向内与所述中央插槽相连通，所述接触臂部分收容于第一端子槽中并且具有突伸入中央插槽的接触部。

作为本发明的进一步改进，其中所述接触臂还包括自接触部前端延伸至第一端子槽前端的自由末端，所述顶壁和底壁前端形成有支撑上述自由末端的支撑部，所述支撑部沿上下方向位于第一端子槽和中央插槽之间，前述相邻的至少两个第一端子槽中，与所述接触部和自由末端相对应的第一端子槽部分均相互连通为一体，使得相互连通的第一端子槽形成为向前完全开放的通槽。

作为本发明的进一步改进，所述顶壁和底壁上还朝相互连通的第一端子槽中间位置处突伸有加强肋。

作为本发明的进一步改进，所述顶壁和底壁上形成有若干个所述通槽，相邻通槽之间形成有隔板。

作为本发明的进一步改进，所述绝缘本体还具有与基部后侧连接的延伸部，所述延伸部沿绝缘本体上下方向向上突伸超出基部，并设有与所述第一端子槽相对应的若干第二端子槽，所述第二端子槽于基部上方沿绝缘本体前后方向贯穿所述延伸部；每一导电端子具有收容于第二端子槽内的第二固定部和连接第一固定部和第二固定部的连接部，所述焊脚自第二固定部延伸出延伸部。

作为本发明的进一步改进，所述第二端子槽均高于第一端子槽。

作为本发明的进一步改进，所述连接部自第一固定部后端向后和向上倾斜延伸，至少部分导电端子的连接部后侧收容于第二端子槽前侧，并且至少部分第二端子槽的前侧部分沿绝缘本体横向相互连通形成开放部，以将前述至少部分导电端子的连接部暴露于开放部中。

本发明通过将用以收容导电端子的第一端子槽或第二端子槽沿绝缘本体前后方向贯穿设置，使得空气可以与导电端子对流，对流空气会把导电端子产生的热量带走，降低导电端子发热状况，提高本发明卡缘连接器的信号传输可靠度。

附图说明

图1是本发明卡缘连接器一较佳实施例的立体示意图。

图2是图1另一角度的视图。

图3是图1所示卡缘连接器的前视图。

图4是图1所示卡缘连接器的立体分解图。

图5是图4另一角度的视图。

图6是图1所示卡缘连接器的剖视示意图，显示导电端子与绝缘本体的配合关系。

图7是本发明卡缘连接器另一较佳实施例的立体示意图。

图8是本发明卡缘连接器又一较佳实施例的立体示意图。

具体实施例

为了使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图和具体实施例对本发明进行详细描述。

请一并参阅图1至图6所示为本发明卡缘连接器100的第一较佳实施例，所述卡缘连接器100包括纵长的绝缘本体1以及固定于绝缘本体1内的若干导电端子2。

其中，请参阅图1、图4和图5所示，所述绝缘本体1具有基部11、自基部11向前延伸的对接部12、与基部11后侧连接的延伸部13、自基部11和对接部12两侧分别向外延伸的安装部14。所述安装部14的顶面与基部11和对接部12的顶面位于同一平面上，底部具有高于对接部12和基部11底面设置的第一安装面141以及位于第一安装面141前侧并向下延伸的挡墙142。所述第一安装面141用以与一电路板（未图标）相配合，从而使得本发明卡缘连接器100呈沉板式设计。所述挡墙142则用以限制本发明卡缘连接器100在电路板上的前后安装位置。

所述对接部12具有沿绝缘本体1纵长方向延伸的中央插槽121、分别位于中央插槽121上侧和下侧的顶壁122和底壁123。所述基部11设有若干沿前后方向延伸以收容导电端子2的第一端子槽111。所述第一端子槽111向前贯穿顶壁122或底壁123、向后贯穿基部11、向内与所述中央插槽121相连通设置。由此，前后贯穿的第一端子槽111也可促进空气对流，进而便于导电端子2散热。

在本实施例中，所述导电端子2沿绝缘本体1上下方向呈两排设置，所述第一端子槽111对应导电端子2沿上下方向设置有两排，并且两排所述第一端子槽111分别向前贯穿对接部12的顶壁122和底壁123。所述第一端子槽111在基部11位置处具有于上下方向上位于中间的固定槽1111和与固定槽1111上下连通的收容槽1112，所述固定槽1111宽于收容槽1112。

请参阅图5和图6所示，在本实施例中，所述延伸部13沿绝缘本体1上下方向向上突伸超出基部11，并在两侧分别设置有延伸至基部11后方的侧部131。所述侧部131呈台阶状设置并且形成有位于下侧以搭接电路板的第二安装面1311。所述第一安装面141和第二安装面1311位于同一平面。另外，所述延伸部11设有若干与所述第一端子槽111相对应的若干第二端子槽132，以收容导电端子2的后侧部分；所述第二端子槽132均高于第一端子槽111，并在基部11上方沿绝缘本体1前后方向贯穿所述延伸部13，由此可以使得空气于基部11上方与导电端子2对流，对流空气会把导电端子2产生的热量带走，降低导电端子2发热状况，提高本发明卡缘连接器100的信号传输可靠度。

请参阅图5所示，每一所述第二端子槽132具有分别位于上侧和下侧的定位槽1321和连通上侧和下侧的定位槽1321的连通槽1322。所述定位槽1321宽于所述连通槽1322，并且和连通槽1322均沿前后方向贯穿所述延伸部13。

请参阅图4至图6所示，如前述，所述导电端子2沿绝缘本体1上下方向呈两排设置。每一导电端子2具有设置于第一端子槽111中的第一固定部21、自第一固定部21向前延伸至对接部12的接触臂20、收容于第二端子槽132内的第二固定部22、连接第一固定部21和第二固定部22的连接部23、与第二固定部22相连接并且延伸出延伸部13的焊脚24。所述延伸部13的侧部131遮挡于所述连接部23外侧。

所述接触臂20自第一固定部21朝向中央插槽121方向延伸呈弹臂状，并且自基部11处第一端子槽111的收容槽1112向前安装移动至对接部12上。所述接触臂20部分收容于第一端子槽111中并且具有突伸入中央插槽121的接触部201以及自接触部201末端延伸入第一端子槽111前端的自由末端202。所述顶壁122和底壁123前端形成有支撑上述自由末端202的支撑部124，所述支撑部124沿上下方向位于第一端子槽111和中央插槽121之间。所述第一固定部21收容于固定槽1111内，并且具有与固定槽1111两侧内壁面相干涉固定的加宽部211。

所述连接部23位于基部11后方，并自第一固定部21后端向后和向上倾斜延伸。至少部分导电端子2的连接部23后侧收容于第二端子槽132前侧，并且至少部分第二端子槽132的前侧部分沿绝缘本体1横向相互连通形成开放部133，以将前述至少部分导电端子2的连接部23暴露于开放部133中。所述第二端子槽132底部向下贯穿延伸部13。

请参阅图1、图3、图4和图6所示，在本实施例中，前述至少部分导电端子2为位于上排的导电端子2。下排导电端子2的连接部23位于上排导电端子2的连接部23后侧；上排导电端子2的第二固定部22位于下排导电端子2的第二固定部22的上侧，从而使得上排导电端子2的连接部23后侧延伸至并且收容于第二端子槽132中，而且自前述开放部133向外暴露。所述开放部133沿绝缘本体1横向均匀设置有若干个，并且相连两个开放部133之间设有间隔壁134。该间隔壁134可用于加强延伸部13前侧的强度。

请参阅图7所示，作为本发明的另一较佳实施例，为促进空气对流，将所述间隔壁134的前端面和延伸部13位于基部11上方的前端面均向前倾斜延伸。

请参阅图2和图4所示，两排导电端子2的第二固定部22均具有固定于上侧或下侧的所述定位槽1321中的加宽部221。上排导电端子2的所述连接部23则自所述连通槽1322向前移动安装至绝缘本体1上。

所述焊脚24自第二固定部24后端向下垂直弯折延伸，并且延伸超出第二安装面1311，以采用插入焊接方式焊接至电路板上。

请参阅图8所示为本发明卡缘连接器100’的又一较佳实施例，该实施例中所述卡缘连接器100’与第一实施例中的卡缘连接器100结构大致相同，不同点仅在于对接部12’上的第一端子槽111’的结构设置。

如图8所示，所述对接部12’上沿绝缘本体1’纵长方向相邻的至少两个所述第一端子槽111’相互连通，相互连通后可使导电端子2’更多地暴露于第一端子槽111’中，增加导电端子2’的散热空间，同时使得气流对流效果较好。本实施例中基本上为三个第一端子槽111’做为一组相互连通，一方面用来提高散热效果，另一方面保障顶壁122’和底壁123’的结构强度；当然，第一端子槽111’的相互连通数量可根据绝缘本体1’的强度和散热需求酌情增减。

进一步地，在本实施例中，前述相邻的至少两个第一端子槽111’中，与所述导电端子2’的接触部201’和自由末端202’相对应的第一端子槽111’部分均相互连通为一体，使得相互连通的第一端子槽111’形成为向前完全开放的通槽，进一步增加空气对流空间，使得对流空气快速地将导电端子2’产生的热量带走，及时降低导电端子2发热状况，保障本发明卡缘连接器100的信号传输可靠度。

所述顶壁122’和底壁123’上形成有若干个所述通槽，相邻通槽之间形成有隔板125’。为增强所述顶壁122’和底壁123’的强度，所述顶壁122’和底壁123’上还朝相互连通的第一端子槽111’中间位置处突伸有加强肋（未图示）。

综上所述，本发明通过将用以收容导电端子2、2’的第一端子槽111、111’或/和第二端子槽132沿前后方向贯穿绝缘本体1、1’设置，使得空气可以与导电端子2、2’对流，对流空气会把导电端子2、2’产生的热量带走，降低导电端子2、2’发热状况，提高本发明卡缘连接器100、100’的信号传输可靠度。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围。