一种氧还原催化剂及其制备和应用的制作方法

本发明属于纳米材料电催化领域，主要涉及一种一种非铂催化剂；本发明还涉及非铂氧还原催化剂的制备方法。

技术背景

近年来，低温质子交换膜燃料电池技术发展迅速。然而，受电池高成本因素限制，其商业化进程缓慢。昂贵的铂金催化剂是制约燃料电池成本降低的主要因素。发展低铂和非铂催化剂已经成为燃料电池发展的重要课题。

最近，铁基氧还原催化剂受到很大的重视。大量的研究表明，铁基催化剂中形成的氮稳定的单原子铁为活性中心。然而，这种催化剂在催化氧还原过程表现并不稳定，尤其是在酸性环境中。铁的流失和碳的氧化是造成铁基氧还原催化剂活性降低的主要原因。一些课题组发现，碳包裹的铁在催化氧还原过程中也能表现出良好的性能。理论和实验研究表明，铁的电子能够穿透碳的包裹，在外层催化氧的还原反应。然而，随着包裹的碳层厚度的增加，由于电子穿透效应减弱，催化效果就会明显变差。

为此，我们提出了一种新的催化剂设计方案，催化剂由三层结构构成。如图1所示：内部为铁，钴和镍纳米颗粒，中间为碳包裹层，外边为被剥离的碳层。这种结构的优势在于，内部的铁纳米颗粒可以通过中间层调控外边剥离碳层的电子结构，同时受到中间完好碳层的保护，能够稳定的存在于酸性介质中。中间的碳层还可以有效的传导电子。这种催化剂的结构设计，有效的提高了催化剂的活性，同时改善了催化剂在酸性介质中的稳定性，是一种优良的氧还原催化剂。

技术实现要素：

本发明针对现有铁基非铂催化剂活性和稳定性问题，提出一种新的催化剂。该催化剂具有三层结构：内部为铁，钴和镍等纳米颗粒，中间为碳包裹层，外边为被剥离的碳层。

一种氧还原催化剂，催化剂具有三层结构的核壳结构，其核为Fe，Co，Ni金属中的一种或二种以上的合金的纳米粒子；中间层为碳包覆层；外层为剥离的石墨烯纳米片层；纳米粒子外依次包裹中间层和外层。

所述核直径在1-50纳米；所述外层与中间层共价键结合。

所述中间的碳包覆层为纳米管结构，纳米管的直径在2-100纳米。

所述外层表面掺杂有N，O中的一种或二种掺杂元素，所述掺杂元素的质量浓度在0.5％-20％之间。

所述氧还原催化剂的制备方法，包括以下步骤：

a.将铵盐，可溶性碳源，Fe、Co、Ni金属中的一种或二种以上的可溶性盐按照比例于溶剂中混合，搅拌至完全溶解后，待金属盐充分和铵盐络合后，将混合物旋转蒸发干燥，得到铵盐，碳源和金属盐的的混合物；

b.于惰性气体保护下对步骤a所得混合物进行高温处理得到碳包覆的金属纳米颗粒；

c.将步骤b所得碳包覆纳米颗粒，置于一定比例混合的硫酸、磷酸和高锰酸钾的混合溶液中，冰浴条件下氧化后，过滤，烘干后于氨气气氛中处理，即得所述三层结构的核壳催化剂。

步骤a所述可溶性碳源为葡萄糖、蔗糖、壳聚糖、聚乙烯醇、聚乙二醇、可溶性淀粉中的一种或两者以上的混合物；所述铵盐为三聚氰胺，腈胺或者尿素中的一种或者两种以上的混合物；所述Fe、Co、Ni金属中的一种或二种以上的可溶性盐为氯化钴、氯化镍、氯化铁、硝酸钴、硝酸镍、硝酸铁、硫酸钴、硫酸镍、硫酸铁、醋酸、钴、醋酸镍、醋酸铁、柠檬酸钴，柠檬酸镍、柠檬酸铁、硫酸亚铁铵、硫酸亚钴铵、硫酸亚镍铵、氟化钴、氟化镍、氟化铁中的一种或者二种以上的混合物。

步骤a中所述可溶性碳源和所述铵盐的摩尔比为1：10-1：100；所述Fe、Co、Ni金属中的一种或二种以上的可溶性盐的总量与铵盐的摩尔比为1：1-1：50。

步骤c中所述硫酸、磷酸和高锰酸钾的混合溶液中磷酸与硫酸的物质量比为10：1-1：10，所述高猛酸钾与磷酸的物质量比为1:10-10：1，所述硫酸终质量浓度50％-98％；所述高锰酸钾与步骤b所得碳包覆纳米颗粒的质量比为1：3-10：1。

步骤b所述惰性气体为氦气、氩气、氮气中的一种或者二种以上的混合气；所述高温处理方式为以1-100℃/min升温速度加热从室温至700-1200℃保温1-24小时。

步骤c所述冰浴搅拌时间为1小时以上，冰浴氧化时间为1小时以上；所述氨气气氛中处理为以1-100℃/min升温速度加热从室温至700-1000℃保温5分钟-24小时。

与现有技术相比，本发明所述催化剂内部的铁纳米颗粒可以通过中间层调控外边剥离碳层的电子结构，同时受到中间完好碳层的保护，能够稳定的存在于酸性介质中。中间的碳层还可以有效的传导电子。本发明所述催化剂应用于氧还原电催化剂时催化剂活性明显提高，同时改善了催化剂在酸性介质中的稳定性，是一种优良的氧还原催化剂。

附图说明：

图1一种非铂氧还原催化剂的结构示意图；

图2按照实施例1所合成的催化剂的电镜图片和化学成分；

图3按照实施例1合成的催化剂的氧还原催化性能。

具体实施方式

实施例1：

一种非铂氧还原催化剂的制备方法，包括以下步骤，

(a)于95℃去离子水中加入摩尔比为20：1：0.01的三聚氰胺、葡萄糖和三氯化铁，搅拌至完全溶解后得混合溶液；搅拌至混合均匀后旋转蒸发干燥固体粉末；

(b)于管式炉中，在氮气保护下，以5℃/min升温至600℃，保温2小时，然后再以5℃/min升温至900℃，保温2小时，冷却后取出得碳包裹金属结构的纳米材料。

(c)取步骤二所得的样品200mg，加入10mL的磷酸/硫酸(V/V＝3：7)混合酸溶液中，冰浴下搅拌2小时后，加入100mg的高锰酸钾，再在冰浴温度下搅拌1小时后，清洗，过滤，干燥；

(d)将步骤c中获得的样品以5℃/min升温至900摄氏度，氨气条件下处理15分钟，得到所设计的催化剂样品粉末。

图1为所设计的催化剂结构示意图：该催化剂具有三层结构：内部为铁，钴和 镍等纳米颗粒，中间为碳包裹层，外边为被剥离的碳层。这种结构的优势在于，内部的铁纳米颗粒可以通过中间层调控外边剥离碳层的电子结构，同时受到中间完好碳层的保护，能够稳定的存在于酸性介质中。中间的碳层还可以有效的传导电子。

图2为实施例1制备的具有三层结构的氧还原催化剂电镜照片和EDX图谱。从图a中可以看出，所制备的样品具有管状结构。管径的尺寸大概在30nm左右(图b)，在管壁内部包裹有20nm左右的金属纳米颗粒(图c)。碳管的管壁是封闭的(图d)，因此电解液不能够进入碳管的管壁内部，腐蚀金属纳米颗粒。EDX成分分析表明，该材料体系含有金属铁和碳元素(图e)。

图3为采用实施例1制备的催化剂作为氧还原电催化剂的电化学表征性能。电化学测试条件为：0.1M NaOH，催化剂载量为283g cm^-2，对电极为铂丝，参比电极为MMO(0.1NaOH)。其中图a为所制备的材料在线性伏安条件下的氧还原性能，从图中可以明显看出催化剂的起始电位为0.05V，在大极化区出现明显的传质极化电流平台。a中插图为所制备的催化剂和商品铂催化剂(JM20％Pt/C)的对比，可以看出在相同载量条件下，其氧还原催化活性接近于商品铂催化剂。图b为通过图a计算得到的电子转移数，可以看出其氧还原过程以4电子为主。图c为通过图a计算得到的极化曲线，在高电位区的极化曲线斜率为65度，在低电位去极化曲线斜率为128度。图d为催化剂不同载量条件下的氧还原催化性能，可以看出在不同的催化剂载量条件下，催化剂的活性(极限电流密度)相近，表明催化剂的活性不受催化剂载量的影响。图e为催化剂在酸性介质中的催化活性，图f为对应于图e的催化剂在酸性介质中催化氧还原过程的电子转移数，表明催化剂在酸性介质中也有很好的催化性能。

实施例2：

一种非铂氧还原催化剂的制备方法，包括以下步骤，

(a)于95℃去离子水中加入摩尔比为10：1：0.02的三聚氰胺、葡萄糖和醋酸钴，搅拌至完全溶解后得混合溶液；搅拌至混合均匀后旋转蒸发干燥固体粉末；

(b)于管式炉中，在氮气保护下，以5℃/min升温至600℃，保温2小时，然后再以5℃/min升温至900℃，保温2小时，冷却后取出得碳包裹金属结构的纳米材料。

(c)取步骤二所得的样品200mg，加入10mL的磷酸/硫酸(V/V＝3：7)混合酸溶液中，冰浴温度下搅拌2小时后，加入100mg的高锰酸钾，再在冰浴温度下搅拌1小时后，清洗，过滤，干燥；

(d)将步骤c中获得的样品以5℃/min升温至900摄氏度，氨气条件下处理15分钟，得到所设计的催化剂样品粉末。

实施例3：

一种非铂氧还原催化剂的制备方法，包括以下步骤，

(a)于95℃去离子水中加入摩尔比为10：1：0.02的三聚氰胺、葡萄糖和醋酸镍，搅拌至完全溶解后得混合溶液；搅拌至混合均匀后旋转蒸发干燥固体粉末；

(b)于管式炉中，在氮气保护下，以5℃/min升温至600℃，保温2小时，然后再以5℃/min升温至900℃，保温2小时，冷却后取出得碳包裹金属结构的纳米材料。

(c)取步骤二所得的样品200mg，加入10mL的磷酸/硫酸(V/V＝3：7)混 合酸溶液中，冰浴温度下搅拌2小时后，加入100mg的高锰酸钾，再在冰浴温度下搅拌1小时后，清洗，过滤，干燥；

(d)将步骤c中获得的样品以5℃/min升温至900摄氏度，氨气条件下处理15分钟，得到所设计的催化剂样品粉末。

实施例4：

一种非铂氧还原催化剂的制备方法，包括以下步骤，

(a)于95℃去离子水中加入摩尔比为10：1：0.02的三聚氰胺、葡萄糖和醋酸钴和醋酸镍的混合物(其摩尔比比为1：1)，搅拌至完全溶解后得混合溶液；搅拌至混合均匀后旋转蒸发干燥固体粉末；

(b)于管式炉中，在氮气保护下，以5℃/min升温至600℃，保温2小时，然后再以5℃/min升温至900℃，保温2小时，冷却后取出得碳包裹金属结构的纳米材料。

(c)取步骤二所得的样品200mg，加入10mL的磷酸/硫酸(V/V＝3：7)混合酸溶液中，冰浴温度下搅拌2小时后，加入100mg的高锰酸钾，再在冰浴温度下搅拌1小时后，清洗，过滤，干燥；

(d)将步骤c中获得的样品以5℃/min升温至1000摄氏度，氨气条件下处理15分钟，得到所设计的催化剂样品粉末。

实施例5：

一种非铂氧还原催化剂的制备方法，包括以下步骤，

(a)于95℃去离子水中加入摩尔比为10：1：0.02的三聚氰胺、葡萄糖和氯化铁和醋酸镍的混合物(其摩尔比比为1：1)，搅拌至完全溶解后得混合溶液；搅拌至混合均匀后旋转蒸发干燥固体粉末；

(b)于管式炉中，在氮气保护下，以5℃/min升温至600℃，保温2小时，然后再以5℃/min升温至900℃，保温2小时，冷却后取出得碳包裹金属结构的纳米材料。

(c)取步骤二所得的样品200mg，加入10mL的磷酸/硫酸(V/V＝3：7)混合酸溶液中，冰浴温度下搅拌2小时后，加入100mg的高锰酸钾，再在冰浴温度下搅拌1小时后，清洗，过滤，干燥；

(d)将步骤c中获得的样品以5℃/min升温至800摄氏度，氨气条件下处理35分钟，得到所设计的催化剂样品粉末。

实施例6：

一种非铂氧还原催化剂的制备方法，包括以下步骤，

(a)于95℃去离子水中加入摩尔比为20：1：0.02的三聚氰胺、葡萄糖和氯化铁和醋酸钴的混合物(其摩尔比比为1：1)，搅拌至完全溶解后得混合溶液；搅拌至混合均匀后旋转蒸发干燥固体粉末；

(b)于管式炉中，在氮气保护下，以5℃/min升温至600℃，保温2小时，然后再以5℃/min升温至900℃，保温2小时，冷却后取出得碳包裹金属结构的纳米材料。

(c)取步骤二所得的样品200mg，加入10mL的磷酸/硫酸(V/V＝3：7)混合酸溶液中，冰浴温度下搅拌2小时后，加入100mg的高锰酸钾，再在冰浴温度下搅拌1小时后，清洗，过滤，干燥；

(d)将步骤c中获得的样品以5℃/min升温至800摄氏度，氨气条件下处理15分钟，得到所设计的催化剂样品粉末。