一种锂电池双工位贴胶机的制作方法

本实用新型属于一种锂电池自动化加工设备领域。

背景技术：

传统的电池贴胶采用人手工贴胶，劳动量大，人工误差相对较大，易导致电池贴胶位置偏差，产生气泡，贴胶不平整等现象。

为提高生产效率，市面上现有锂电池自动化贴胶设备，能自动完成锂电池贴胶、整形工序的加工，实现软包装锂电池的定位，贴胶等功能。

为更大程度地提高设备使用率和生产效率，我司开发了一套锂电池双工位贴胶机，本设备用于生产锂聚合物电池流程中电池贴胶作业，能实现自动上料，电池定位，自动贴胶，连续性作业，且贴胶基本均匀无明显皱褶。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于根据手机电池贴胶的工艺要求，提供一种能够完成多道工序的自动化机器，实现生产效率的最大化。

为达到上述目的，本实用新型采取以下的技术方案：

一种锂电池双工位贴胶机，包括机架(1)、进料流水线(2)、定位机构(3)、剥胶机构(4)、贴胶机构和出料流水线(8)。

抓取机械手(5)上的真空吸嘴将电池带入进料流水线(2)，整个过程全自动机械上料，不需人手接触电池，保证了电池上料的连续性，提高了电池的进料效率，节约时间成本。

抓取机械手(5)位于主体机构左边，电池被带入进料流水线(2)随传送带向右运动，移位机构(6)与进料流水线(2)在一条线上，位于主体机构正前方。

电池经进料流水线(2)被移位机构(6)传送至定位机构(3)，定位板底座的吸嘴固定住电池，定位板两侧的夹紧机构(9)调整电池在定位板上的位置。

电池固定好后，由丝杆(7)传动进入贴胶机构，将剥胶机构(4)剥离下来的标签贴到电池表面。

电池沿丝杆(7)向前移动的同时，剥胶机构(4)将标签从标签卷上剥离下 来，贴胶机构在电池移动到其正下方时将标签贴在电池上。两工位电池贴标是同时进行的。

为简明起见，一种锂电池双工位贴胶机的机构组件在具体实施方式中具体描述。

本实用新型所属于的一种锂电池双工位贴胶机自动化设备的优点有：1)关键技术成熟可靠；2)双工作台结构，可左右循环作业，节省取放料时间，提高生产效率；3)独特的剥胶机构；4)上料换料易操作。

附图说明

图1为本实用新型轴侧图；

图2为本实用新型俯视图；

图3为本实用新型剥胶机构。

附图标记说明：1-机架；2-进料流水线；3-定位机构；4-剥胶机构；5-抓取机械手；6-移位机构；7-丝杆；8-出料流水线；9-夹紧机构。

具体实施方式

下面结合说明书附图和具体实施方式对本实用新型一种锂电池双工位贴胶机的内容作进一步的说明。

一种锂电池双工位贴胶机，包括机架(1)、进料流水线(2)、定位机构(3)、剥胶机构(4)、贴胶机构和出料流水线(8)。

抓取机械手(5)上的真空吸嘴将电池带入进料流水线(2)，整个过程全自动机械上料，保证电池上料的连续性，提高了电池的进料效率，节约时间成本。

抓取机械手(5)位于主体机构左边，电池被抓取机械手(5)带入进料流水线(2)随传送带向右运动，移位机构(6)位于主体机构正前方，与进料流水线(2)处于一条直线上，移位机构上有3个气缸，1#气缸将电池传送到1号定位板固定，再将进料流水线(2)上的电池传送至2号定位板。

两个工位电池贴标是同时进行的，定位板底座的吸嘴吸住电池，两侧的夹紧机构(9)调整电池在定位板上的位置，电池沿丝杆(7)向前传动的同时，剥胶 机构(4)将标签从标签卷上剥离下来，贴胶机构在电池移动到其正下方时将标签贴到电池上。

电池贴标完成后，定位板回到起点，移位机构(6)将同时加工完成的电池送至出料流水线(8)。

需要特别指出的是，上述实施例的方式仅限于描述实施例，但本实用新型不止局限于上述方式，且本领域的技术人员据此可在不脱离本实用新型的实质内容进行等同替代或变更，因此本实用新型的范围应当包括本实用新型所揭示的结构囊括的最大范围。