防水连接器的制作方法

本发明涉及防水连接器。

背景技术：

以往已知如下防水连接器：其具备壳体，该壳体具有多个紧固于电线的终端部的端子配件能从后方插入的腔，通过在该腔的后侧安装防水橡胶栓，从而将腔的后方汇总地封闭而密封。在防水橡胶栓上，且在与各腔对应的位置形成有在前后方向贯通的贯通孔，通过各贯通孔的周面液密状地贴紧于各电线的外周面，从而腔的后方被密闭。

在这种防水连接器中已知如下情况：在将多个腔中一部分腔作为端子配件不插入的空腔残留的情况下，为了将未用电线密闭而原样空着的防水橡胶栓的贯通孔封闭，在贯通孔中插入虚设栓(例如下述专利文献1记载)。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：特开2004－71200号公报

但是，在如上述的构成中，当空腔的数量变多时，需要的虚设栓的数量增加，因此有导致制造成本增加的问题。

技术实现要素：

本发明是基于如上述的情况完成的，目的在于提供一种即使空腔的数量增加也能抑制制造成本增加的防水连接器。

本发明的防水连接器具备：壳体，其设有多个腔，紧固于电线的终端部的端子配件能从后方插入到所述腔，其中一部分腔不插入所述端子配件而设为空腔；防水橡胶栓，其在与所述腔对应的位置具有在前后方向贯通的贯通孔，安装于所述壳体中所述腔的后侧位置，所述贯通孔的周面能液密状地贴紧于所述电线的外周面；以及后支座，其装配于所述壳体中所述防水橡胶栓的后侧，在所述后支座中与不是所述空腔的其他的腔对应的部分设有能将所述端子配件向前方导入的端子导入口，并且所述后支座中与所述空腔对应的部分由闭止部封闭，且在所述后支座的前表面设有按压密封部，所述按压密封部对所述防水橡胶栓的后表面至少按压将与所述空腔对应的所述贯通孔的四周包围的部位。

根据本发明，防水橡胶栓中与空腔对应的贯通孔通过后支座的闭止部将后方封闭，并且通过后支座的按压密封部将周围密闭，所以不必在空腔中放入虚设栓，因此，即使空腔的数量增加也能抑制制造成本增加。

附图说明

图1是表示本实施例中的阴壳体的剖视图；

图2是阴壳体的后视图；

图3是防水橡胶栓的后视图；

图4是后支座的主视图；

图5是表示阳壳体的主视图；以及

图6是表示阳壳体的剖视图，是相当于图5的A－A位置处的截面的剖视图。

具体实施方式

本发明的防水连接器也可以为，具有装配于电路基板上并且能与所述壳体嵌合的对方侧壳体，所述对方侧壳体具备多个对方侧端子配件，所述对方侧端子配件与所述端子配件的连接部在上下方向分成多层地设置，且所述对方侧端子配件与所述连接部相反侧的部分分别从所述对方侧壳体的后表面向后方延伸且向下弯曲成大致直角地与所述电路基板连接，所述多个腔与所述对方侧端子配件对应地在上下方向分成多层地设置，其中位于最上层的腔设为所述空腔，所述闭止部与该最上层的所述空腔对应地设置。

根据这样的构成，能将配备于对方侧壳体上的对方侧端子配件中配置于最上层的端子配件、即长度尺寸最大的端子配件省略，所以能有效地降低材料成本。

另外，本发明的防水连接器也可以在所述按压密封部配备肋，所述肋至少将与所述空腔对应的所述贯通孔的四周包围，侵入到所述防水橡胶栓的后表面。

根据这样的构成，肋侵入到防水橡胶栓的后表面中至少与空腔对应的贯通孔的四周并贴紧，所以能更可靠地防止液体进入到空着的贯通孔。

＜实施例＞

以下一边参照图1～图6一边对将本发明具体化的一实施例进行详细说明。

本实施例中的防水连接器具备：阴壳体20，其收纳有紧固于电线W的终端部的阴型的端子配件(以下称为阴端子配件10)；以及阳壳体80，其保持有与电路基板P连接的阳型的端子配件(以下称为阳端子配件70)。以下，在各构成构件中，将各壳体20、80中的嵌合面侧分别作为前方，另外，将图1和图5的上侧分别作为上方、将下侧作为下方进行说明。

阴端子配件10通过对导电性的金属板进行冲压加工而形成，在前端侧形成有连接着阳端子配件70的箱形的连接部11，在后端侧形成有紧固于电线W的终端的筒部12(参照图1)。在连接部11上突出设置有突起13，突起13能卡定在后述的腔21中形成的矛状部(lance)22。

阴壳体20利用合成树脂材料在整体上形成为块状，在其内部，在宽度方向和上下方向上排列地形成有在前后方向延伸的多个腔21。具体地，在本实施例中，腔21总共设有33个室，在阴壳体20的宽度方向上11个室排出一列，并且在上下方向上设置3层。并且，所有的腔21中配置于最上层的11个室的腔21作为不插入阴端子配件10而原样地空着残留的空腔21V。

在各腔21中能从后方插入阴端子配件10。插入到各腔21内的正式位置的阴端子配件10与设于腔21内的矛状部22卡定而以防脱状态被收纳。另外，在腔21的前壁形成有用于阳端子配件70插入的开口部23。

在阴壳体20的前表面设有嵌合面密封构件25，在与阳壳体80嵌合时嵌合面密封构件25将在阳壳体80的嵌合面88处突出设置的柱状凸部84(参照图5和图6)的周围密闭而对其密封。嵌合面密封构件25形成覆盖阴壳体20的前表面的大致整体的形状，并且在与各腔21对应的位置贯通形成有能从前方嵌合柱状凸部84的嵌合孔部26。在嵌合孔部26的周面设有嵌合唇部27，与嵌合的柱状凸部84的外周面贴紧而将其周围密封。

在嵌合面密封构件25的前侧装配有前支座28。前支座28具有将嵌合面密封构件25的前侧的大致整体覆盖的覆盖部29。在覆盖部29的与嵌合孔部26对应的位置贯通形成有阳端子配件70和柱状凸部84可插入的插入孔部31。前支座28具有从覆盖部29朝向后方延伸的多个卡定片32，该卡定片32与在阴壳体20的外周面突出设置的多个卡定突起33分别卡定，从而以组装状态保持在阴壳体20上。

在阴壳体20中的腔21的后侧设有收纳凹部34，收纳凹部34收纳有防水橡胶栓40和后支座50。收纳凹部34形成与所有腔21的入口连通的大小，开设于后方。

防水橡胶栓40形成为能与阴壳体20的收纳凹部34紧密嵌合的厚壁板状。防水橡胶栓40在与各腔21对应的每个位置形成有在前后方向贯通的贯通孔41。贯通孔41形成大致圆形，在所有的贯通孔41处设为相同形状。在各贯通孔41的周面环绕设置有3条内周侧唇42。内周侧唇42与电线W的外周面弹性地抵接，由此贯通孔41的周面液密状地贴紧于电线W的外周面而封住各贯通孔41。

在防水橡胶栓40的外周面环绕设置有能与收纳凹部34的内周壁弹性地抵接的3条外周侧唇43。在防水橡胶栓40收纳于收纳凹部34的状态下防水橡胶栓40的外周侧唇43与收纳凹部34的内周壁弹性地抵接，由此防水橡胶栓40与收纳凹部34之间密封成液密状态。此外，防水橡胶栓40的前表面和后表面除贯通孔41之外的大致整体形成为没有凹凸的平坦面(参照图3)。

后支座50在阴壳体20的收纳凹部34内收纳于防水橡胶栓40的后侧，将防水橡胶栓40向前方按压，并且防止防水橡胶栓40从收纳凹部34脱离。后支座50是合成树脂制的，具有与防水橡胶栓40相等的厚度尺寸(前后方向的尺寸)。在后支座50的外周面设有多个卡定部51，卡定部51与设于阴壳体20上的被卡定部35卡定。被卡定部35是设于阴壳体20的收纳凹部34处的开口部23，卡定部51是在后支座50的外周面突出设置的突起。当后支座50内嵌于收纳凹部34时，卡定部51与被卡定部35嵌合，可防止后支座50脱离。卡定部51和被卡定部35的卡定面52形成从内侧朝向外侧稍微向后方倾的倾斜。卡定部51和被卡定部35在阴壳体20的上表面侧和下表面侧各设有一对(参照图2)。

在后支座50中与不是空腔21V的其他的腔21对应的部分设有能将阴端子配件10向前方导入的端子导入口53(参照图2)。端子导入口53与阴壳体20的下侧2层的腔21对应地在后支座50的下侧部分设有2层。端子导入口53配置于与阴壳体20的各层的腔21大致相同高度的位置，在各层以大致相同间距排列有与腔21相同的数量。

各端子导入口53形成与腔21的后端开口大致相同大小的方形，在前后方向贯通后支座50。在各端子导入口53的下表面遍及前后形成有第1凹槽54，第1凹槽54使设于阴端子配件10上的突起13在前方通过，在各端子导入口53的上表面遍及前后形成有比第1凹槽54浅的第2凹槽55。另外，在各端子导入口53的后端部形成有用于将阴端子配件10的前端顺利地诱入的锥部56。

并且，后支座50中的与空腔21V对应的部分被闭止部57封闭。闭止部57与所有的腔21中排列在最上层的所有空腔21V对应地设置。

闭止部57形成将形成于与空腔21V对应的部分的孔部58的后端封闭的壁状(参照图1)。从前方观看时，孔部58形成与端子导入口53中将第1凹槽54和第2凹槽55去除后的部分大致相同形状的方形(参照图2和图4)。

闭止部57形成于与端子导入口53的锥部56对应的部位，如图1所示，闭止部57的厚度尺寸(前后方向的尺寸)设为与锥部56的前后方向的尺寸相等。闭止部57的后表面和后支座50的后表面的其他的部分构成没有台阶的平坦面。由于具有在上下方向排列配置的孔部58和端子导入口53，从而后支座50在整体上形成格子结构。

通过将模具作成嵌套结构能选择性地形成端子导入口53和闭止部57。即，空腔21V的位置和数量按每种机型不同，对此，通过变更嵌套的组装方式能容易应对(参照图4)。

在后支座50的前表面设有按压密封部59，按压密封部59按压防水橡胶栓40的后表面中将各贯通孔41的四周包围的部位。按压密封部59是构成端子导入口53和孔部58的周壁、形成格子状的部分的前端面(参照图4)。

按压密封部59具备肋61，肋61形成将各贯通孔41的四周包围的形状，侵入到防水橡胶栓40的后表面。肋61从按压密封部59稍微突出。肋61设为将端子导入口53和孔部58的四周单独地包围的框状部62全部没有间断地连续地相连的形态，在整体上形成格子状(参照图4)。在孔部58与肋61之间隔开能形成第1凹槽54和第2凹槽55的间隔。

接着，说明阴壳体20的组装顺序的一例。

首先，在阴壳体20的收纳凹部34的前侧部分嵌装防水橡胶栓40，接着在收纳凹部34的后侧部分将后支座50嵌入。此时，成为后支座50的肋61整体嵌入到防水橡胶栓40的后表面并且后支座50的按压密封部59整体压紧防水橡胶栓40的后表面的状态。然后，后支座50的卡定部51与阴壳体20的被卡定部35嵌合并卡定，后支座50固定于阴壳体20。由此，防水橡胶栓40的所有的贯通孔41被肋61和按压密封部59单独地包围而保持为密闭的状态。

接着，将紧固于电线W的终端部的阴端子配件10从后支座50的端子导入口53向前方插入。阴端子配件10插入到防水橡胶栓40的贯通孔41中，使贯通孔41展开并在其前方拔出，收纳于阴壳体20的腔21中。于是，阴端子配件10由矛状部22卡定而防止脱离。另外，与阴端子配件10插入的腔21对应的贯通孔41分别通过电线W液密状地封闭。而且，通过在贯通孔41内配置电线W，从而防水橡胶栓40被压向外侧和前后两侧，肋61的侵入和按压密封部59的按压更加牢固。

阳壳体(对方侧壳体)80是合成树脂制的，如图5和图6所示，具备，端子保持部81，其保持多个形成极耳状的阳端子配件(对方侧端子配件)70；以及形成角筒状的罩部82，其设置于端子保持部81的前方，能嵌合阴壳体20。

在端子保持部81中形成有多个在前后方向上贯通的端子装配孔83(参照图6)。多个端子装配孔83与阴壳体20的腔21中配置于下侧2层的腔21对应地形成于端子保持部81的下侧部分。端子装配孔83在阳壳体80的宽度方向上以一定的间距配置，另外，在上下方向上分成2层地配置。

各端子装配孔83贯通在端子保持部81的前表面(以下称为嵌合面88)单独地突出设置的柱状凸部84的中心(轴心)。在各端子装配孔83的后端部扩开地设置有引导部85，引导部85引导阳端子配件70的顶端。阳端子配件70从后方压入到各端子装配孔83中而被保持。

如图6所示，阳端子配件70的与阴端子配件10连接的连接部71从端子保持部81的嵌合面88向前方(罩部82的内侧)突出，并且阳端子配件70与电路基板P连接的连接部72在从端子保持部81的后表面向后方突出的状态下保持于各端子装配孔83。阳端子配件70中与阴端子配件10连接的连接部71在嵌合面88的下侧部分且在宽度方向上排列有多个，并且在上下方向上分成2层地配置。阳端子配件70中从端子保持部81的后表面向后方突出的部分分别向下弯曲成大致直角地与电路基板P连接。此外，以下将阳端子配件70中包含与阴端子配件10连接的连接部71在内的在前后方向延伸的部分称为水平部73，将朝向电路基板P垂下的部分称为垂下部74。

阳端子配件70中配置于最下层的阳端子配件(以下称为第1阳端子配件70F)的长度尺寸小于配置于其上一层的阳端子配件(以下称为第2阳端子配件70S)的长度尺寸。即，在第1阳端子配件70F和第2阳端子配件70S中，第1阳端子配件70F的水平部73的长度尺寸小于第2阳端子配件70S的水平部73的长度尺寸，以使得在电路基板P上的连接位置前后错开一段。另外，在第1阳端子配件70F和第2阳端子配件70S中，第1阳端子配件70F的垂下部74的长度尺寸小于第2阳端子配件70S的垂下部74的长度尺寸，以使得与阴端子配件10连接的连接部71上下错开一段地配置。

在端子保持部81中与阴壳体20的空腔21V对应的最上层的位置设有后端部被封闭部86封闭的形态的细长的细孔部87(参照图6)。细孔部87设为与端子装配孔83中除去引导部85的部分大致相同的形状。

封闭部86形成于与引导部85对应的部分，前后方向的尺寸与引导部85相等。此外，通过将模具作成嵌套结构，能选择性地形成封闭部86和端子装配孔83。即，空腔21V的位置和数量按每种机型不同，对此，通过变更嵌套的组装方式能容易应对。

接着，对如上述那样构成的实施例的作用和效果进行说明。

本实施例的防水连接器具有阴壳体20，阴壳体20设有多个腔21，紧固于电线W的终端部的阴端子配件10能从后方插入腔21，其中一部分腔21不插入阴端子配件10而设为空腔21V。在该阴壳体20中的腔21的后侧位置安装有防水橡胶栓40，防水橡胶栓40在与腔21对应的位置具有在前后方向贯通的贯通孔41，该贯通孔41的周面能液密状地贴紧于电线W的外周面，在防水橡胶栓40的后侧装配有后支座50。并且，在后支座50中与不是空腔21V的其他的腔21对应的部分设有能将阴端子配件10向前方导入的端子导入口53，并且后支座50中与空腔21V对应的部分由闭止部57封闭，且在后支座50的前表面设有按压密封部59，按压密封部59按压防水橡胶栓40的后表面中将各贯通孔41的四周包围的部位。

根据该构成，防水橡胶栓40中与空腔21V对应的贯通孔41利用后支座50的闭止部57将后方封闭，并且利用后支座50的按压密封部59将周围密闭，所以不需要在空腔21V中放入虚设栓，因此，即使空腔21V的数量增加也能抑制制造成本增加。另外，在除最上层的腔21之外，也想要将其他的腔21的一部分作成空腔21V的情况下，也可以通过与其相应地变更模具的嵌套从而形成闭止部57，并且，另外也可以准备与其他的腔21的量相应的虚设栓。由此，与所有的空腔21V需要虚设栓的情况相比，能抑制成本的增加。

另外，防水连接器具有装配于电路基板P并且能与阴壳体20嵌合的阳壳体80，在阳壳体80上配备有多个极耳状的阳端子配件70，阳端子配件70与阴端子配件10连接的连接部71在嵌合面88上分2层地设置于上下方向，且阳端子配件70的与和阴端子配件10连接的连接部71相反侧的部分分别从端子保持部81的后表面向后方延伸且向下弯曲成大致直角地与电路基板P连接，设于阴壳体20中的多个腔21与阳端子配件70对应地在上下方向分多层地设置，多个腔21中位于最上层的腔21设为空腔21V，闭止部57与该最上层的空腔21V对应地设置。

根据该构成，即使在配备于阳壳体的情况下，也能省略需要最长尺寸的阳端子配件、即位于阳壳体的最上层、需要具备最长的水平部和最长的垂下部的阳端子配件，所以能有效地降低材料成本。

另外，在按压密封部59上配备有将各贯通孔41的四周包围、侵入到防水橡胶栓40的后表面的肋61。根据该构成，肋61侵入到防水橡胶栓40的后表面中各贯通孔41的四周并贴紧，所以能更可靠地防止液体进入到空着的贯通孔41中。

＜其他的实施例＞

本发明并不限定于利用上述记述和附图说明的实施例，例如，如下实施例也包含于本发明的技术范围中。

(1)在上述实施例中，对将本发明适用于腔21在宽度方向分为11室、在上下方向分为3层地设置的阴壳体20的情况进行了说明，但是不限于此，本发明也能适用于例如腔仅配置1层、仅配置2层或者分为4层以上配置的壳体，另外，无论各层中的腔的配置数量是什么数量都能适用。

(2)在上述实施例中，后支座50内嵌于收纳凹部34，但是不限于此，例如后支座也可以形成帽状，覆盖住壳体的后端部进行安装。

(3)在上述实施例中，闭止部57形成将在与空腔21V对应的部分形成的孔部58的后端封闭的壁状，但是不限于此，例如，也可以形成将孔部的前端或者中途部分封闭的壁状，或者也可以将孔部的整体填埋。

(4)在上述实施例中，多个腔21中排列于最上层的所有的腔21设为空腔21V，闭止部57与其对应地设置，但是不限于此，闭止部也可以将其他层的腔设为空腔与其对应地设置，另外，还可以仅将最上层的腔中的一部分腔设为空腔与其对应地设置。

(5)在上述实施例中，与空腔21V的全部对应地设置有闭止部57，但是不限于此，也可以与空腔的一部分对应地设置闭止部，在与其他的空腔对应的贯通孔中插入虚设栓。

(6)在上述实施例中，按压密封部59按压防水橡胶栓40的后表面中将所有的贯通孔41的四周包围的部位，但是不限于此，按压密封部也可以仅按压例如仅将与空腔对应的贯通孔的四周单独地或者汇总地包围的部位。

(7)在上述实施例中，设于按压密封部59的肋61形成将所有的贯通孔41的四周包围的形状，但是不限于此，例如肋也可以形成仅将与空腔对应的贯通孔的四周单独地或者汇总地包围的形状。

(8)在上述实施例中，阳壳体80装配于电路基板P上，但是不限于此，例如阳壳体也可以插入收纳在电线的终端部紧固的阳型的端子配件。

(9)在上述实施例中，在第1阳端子配件70F和第2阳端子配件70S中水平部73的长度尺寸设为不同，使得电路基板P上的连接位置前后错开一段，但是不限于此，也可以在第1阳端子配件和第2阳端子配件中使电路基板上的连接位置前后不错开地排出一列地配置，在该情况下，垂下部的长度尺寸也需要增大到配置于上层的阳侧端子配件的程度，有利于将配置于最上层的阳端子配件省略。

附图标记说明

P：电路基板

W：电线

10：阴端子配件(端子配件)

20：阴壳体(壳体)

21：腔

21V：空腔

40：防水橡胶栓

41：贯通孔

50：后支座

53：端子导入口

57：闭止部

59：按压密封部

61：肋

70：阳端子配件(对方侧端子配件)

71：与阴端子配件的连接部(与端子配件的连接部)

80：阳壳体(对方侧壳体)

88：嵌合面(对方侧壳体的前表面)。