绕线型线圈部件的制造方法与流程

本发明涉及线圈部件的制造方法，具体而言涉及如下绕线型线圈部件的制造方法，该绕线型线圈部件具备：铁心部件，该铁心部件具有柱状卷芯部和设置于卷芯部两端的一对凸缘部；一对外部电极，该一对外部电极形成于一对凸缘部中的一侧凸缘部和另一侧凸缘部；以及绕线，该绕线卷绕于卷芯部。

背景技术：

专利文献1中提出了例如如图15所示的绕线型线圈部件的制造方法。

专利文献1中提出的制造方法的图15的绕线型线圈部件100具备：铁心部件101，该铁心部件101具有柱状卷芯部102和设置于卷芯部102两端的一对凸缘部103(一侧凸缘部103a、另一侧凸缘部103b)；一对外部电极104a、104b，该一对外部电极104a、104b形成于一对凸缘部103(一侧凸缘部103a、另一侧凸缘部103b)；以及绕线105，该绕线105卷绕于卷芯部，外部电极104a、104b形成于一侧凸缘部103a和另一侧凸缘部103b的与供绕线型线圈部件100安装的安装对象(例如，电路基板等)接近的区域。

另外，关于外部电极104a、104b，不在一侧凸缘部103a和另一侧凸缘部103b的对置面(内壁面)形成电极，形成为从一侧凸缘部103a和另一侧凸缘部103b的对置面侧朝向端面侧(外壁面)，外部电极104a、104b的形成高度变高，以避免出现磁场等特性降低、软钎焊料向线圈(绕线105)蔓延等问题。

而且，专利文献1中，作为在制造如图15所示的绕线型线圈部件时形成如上所述的外部电极(以下，亦称“倾斜外部电极”)的方法，如图16所示，示出了如下方法，即，经由通过将铁心部件(铁氧体铁芯)101浸渍于存积有外部电极形成用的导电浆料108的浴槽109中来对一对凸缘部103(一侧凸缘部103a、另一侧凸缘部103b)涂覆导电浆料的工序以及烧制导电浆料的工序，形成倾斜外部电极。

另外，在专利文献2中记载了如下绕线型线圈部件200，即，如图17所示，导线212卷绕于铁心部件211的卷芯部211c，在铁心部件211的两端侧的腿部211a、221b，从一对腿部211a、211b的对置面侧朝向端面侧(外壁面)，外部电极213a、213b的形成高度变高。而且，作为制造以倾斜方式形成有外部电极的绕线型线圈部件200的方法，提出了如图18所示，在一对腿部211a、211b上，同时形成外部电极213a、213b的方法。

即，在该专利文献2中，一方面，为了对一对腿部211a、211b同时涂覆用于形成外部电极213a、213b的导电浆料，首先，使铁心部件211的腿部211a、211b朝上，载置于平坦的夹具230上。另一方面，准备具有V字状的凹部231a的板材231，对其涂覆外部电极形成用的导电性浆料232。

而且，将涂覆于板材231的浆料232按压于铁心部件211，使得该板材231的凹部231a和铁心部件211对齐，由此对一对腿部211a、211b同时涂覆导电浆料并进行烧制的工序，在腿部211a、211b形成外部电极213a、213b。

然而，在上述专利文献1的方法的情况下，在一个凸缘部涂覆了导电浆料后，需要使铁心部件旋转(转动)，对另一个凸缘部涂覆导电浆料，但在该情况下，需要一个一个地保持铁心部件或者每一列同时保持多个铁心部件，在对一个凸缘部涂覆了导电浆料后，使铁心部件向相反侧倾斜(转动)，将另一个凸缘部浸渍于导电浆料，因此存在一次能够处理的铁心部件的数量减少而导致成本增加的问题。

另外，在上述专利文献2的方法的情况下，对一对腿部211a、211b同时涂覆导电浆料232，但因为电极材料的成形性、夹具类的加工精度、铁心部件的定位精度等问题，使得与对一对腿部211a、211b逐侧附加导电浆料的情况相比，存在涂覆精度降低、外部电极的形状精度降低的问题。

专利文献1：日本特许第3771308号公报

专利文献1：日本特开平10-135048号公报

技术实现要素：

本发明为解决上述课题而产生，目的在于针对具备以从构成铁心部件的一侧凸缘部和另一侧凸缘部相互对置的面一侧朝向相反侧的面、高度尺寸缓缓变大的方式倾斜的外部电极(倾斜外部电极)的绕线型线圈部件，能够高效地制造具备形状精度高的倾斜外部电极且特性良好、可靠性高的绕线型线圈部件。

为了解决上述课题，本发明的(第一)绕线型线圈部件的制造方法如下：

该绕线型线圈部件具备：铁心部件，该铁心部件具有柱状卷芯部和设置于上述卷芯部的两端的一对凸缘部；一对外部电极，该一对外部电极形成于上述一对凸缘部中的一侧凸缘部和另一侧凸缘部；以及绕线，该绕线卷绕于上述卷芯部，该绕线型线圈部件具有如下构造，在上述一侧凸缘部和上述另一侧凸缘部的、与供上述绕线型线圈部件安装的安装对象接近的区域形成有上述外部电极，该外部电极倾斜成从上述一侧凸缘部和上述另一侧凸缘部相互对置的面一侧朝向相反侧的面高度尺寸缓缓变大，

绕线型线圈部件的制造方法的特征在于，

形成上述外部电极的工序具有：

(a)保持工序，在该工序中，通过具备对多个上述铁心部件进行保持的保持力的第一保持夹具，以如下姿势保持上述铁心部件，即，上述卷芯部的轴线相对于上述第一保持夹具的保持上述铁心部件的一侧的主面亦即保持面具有规定角度，上述一侧凸缘部的应形成上述外部电极的区域比上述另一侧凸缘部从上述第一保持夹具的上述保持面突出；

(b)第一电极附加工序，在该工序中，使实施了上述(a)的工序而从上述保持面突出的上述一侧凸缘部的应形成上述外部电极的区域与用于形成上述外部电极的电极材料接触，由此在上述一侧凸缘部的应形成上述外部电极的区域附加电极材料；

(c)旋转工序，在实施了上述(b)的工序后，在该旋转工序中，让用于使上述铁心部件旋转的旋转夹具与被上述第一保持夹具保持的上述铁心部件抵接，使上述旋转夹具相对于上述第一保持夹具相对地在沿上述第一保持夹具的主面的方向上移动，使上述铁心部件旋转，从而设定为上述另一侧凸缘部的应形成上述外部电极的区域与上述第一保持夹具对置的姿势，

(d)转载工序，在实施了上述(c)的工序后，在该转载工序中，将被上述第一保持夹具保持的上述铁心部件转移至位于与上述第一保持夹具正对的位置并具有保持上述铁心部件的保持力的第二保持夹具，由上述第二保持夹具以如下姿势保持上述铁心部件，即，上述卷芯部的轴线相对于上述第二保持夹具的保持上述铁心部件的一侧的主面亦即保持面具有规定角度，上述另一侧凸缘部的应形成上述外部电极的区域比上述一侧凸缘部从上述第二保持夹具的上述保持面突出；以及

(e)第二电极附加工序，在该工序中，使实施了上述(d)的工序而从上述第二保持夹具的上述保持面突出的上述另一侧凸缘部的应形成外部电极的区域与用于形成上述外部电极的电极材料接触，由此在上述另一侧凸缘部的应形成上述外部电极的区域附加电极材料。

另外，本发明的其他(第二)绕线型线圈部件的制造方法如下：

该绕线型线圈部件具备：铁心部件，该铁心部件具有柱状卷芯部和设置于上述卷芯部的两端的一对凸缘部；一对外部电极，该一对外部电极形成于上述一对凸缘部中的一侧凸缘部和另一侧凸缘部；以及绕线，该绕线卷绕于上述卷芯部，该绕线型线圈部件具有如下构造，在上述一侧凸缘部和上述另一侧凸缘部的、与供上述绕线型线圈部件安装的安装对象接近的区域形成有上述外部电极，该外部电极倾斜成从上述一侧凸缘部和上述另一侧凸缘部相互对置的面一侧朝向相反侧的面高度尺寸缓缓变大，

该绕线型线圈部件的制造方法的特征在于，

形成上述外部电极的工序具有：

(a)保持工序，在该工序中，通过具备对多个上述铁心部件进行保持的保持力的第一保持夹具，以如下姿势保持上述铁心部件，即，上述卷芯部的轴线相对于上述第一保持夹具的保持上述铁心部件的一侧的主面亦即保持面具有规定角度，上述一侧凸缘部的应形成上述外部电极的区域比上述另一侧凸缘部从上述第一保持夹具的上述保持面突出；

(b)第一电极附加工序，在该工序中，使从上述保持面突出的上述一侧凸缘部的应形成上述外部电极的区域与用于形成上述外部电极的电极材料接触，由此在上述一侧凸缘部的应形成上述外部电极的区域附加电极材料；

(c)转载工序，在实施了上述(b)的工序后，在该转载工序中，将被上述第一保持夹具保持的上述铁心部件转移至位于与上述第一保持夹具正对的位置并具有保持上述铁心部件的保持力的第二保持夹具，由上述第二保持夹具以如下姿势保持上述铁心部件，即，上述卷芯部的轴线相对于保持上述铁心部件的一侧的主面亦即保持面具有规定角度，上述一侧凸缘部的附加了上述电极材料的区域与上述第二保持夹具对置；

(d)旋转工序，在实施了上述(c)的工序后，在该旋转工序中，让用于使上述铁心部件绕上述卷芯部的轴线旋转的旋转夹具与被上述第二保持夹具保持的上述铁心部件抵接，使上述旋转夹具相对于上述第二保持夹具相对地在沿上述第二保持夹具的主面的方向上移动，使上述铁心部件旋转，从而设定为上述另一侧凸缘部的应形成上述外部电极的区域比上述一侧凸缘部从上述第二保持夹具的上述保持面突出的状态；以及

(e)第二电极附加工序，在该工序中，使实施了上述(d)的工序而从上述第二保持夹具的上述保持面突出的上述另一侧凸缘部的应形成外部电极的区域与用于形成上述外部电极的电极材料接触，由此在上述另一侧凸缘部的应形成上述外部电极的区域附加电极材料。

另外，本发明的进一步其他(第三)绕线型线圈部件的制造方法如下：

该绕线型线圈部件具备：铁心部件，该铁心部件具有柱状卷芯部和设置于上述卷芯部的两端的一对凸缘部；一对外部电极，该一对外部电极形成于上述一对凸缘部中的一侧凸缘部和另一侧凸缘部；以及绕线，该绕线卷绕于上述卷芯部，该绕线型线圈部件具有如下构造，在上述一侧凸缘部和上述另一侧凸缘部的、与供上述绕线型线圈部件安装的安装对象接近的区域形成有上述外部电极，该外部电极倾斜成从上述一侧凸缘部和上述另一侧凸缘部相互对置的面一侧朝向相反侧的面高度尺寸缓缓变大，

该绕线型线圈部件的制造方法的特征在于，

形成上述外部电极的工序具有：

(a)保持工序，在该工序中，通过具备对多个上述铁心部件进行保持的保持力的第一保持夹具，以如下姿势保持上述铁心部件，即，上述卷芯部的轴线相对于上述第一保持夹具的保持上述铁心部件的一侧的主面亦即保持面具有规定角度，上述一侧凸缘部的应形成上述外部电极的区域比上述另一侧凸缘部从上述第一保持夹具的上述保持面突出；

(b)第一电极附加工序，在该工序中，使实施了上述(a)的工序而从上述保持面突出的上述一侧凸缘部的应形成上述外部电极的区域与用于形成上述外部电极的电极材料接触，由此在上述一侧凸缘部的应形成上述外部电极的区域附加电极材料；

(c)旋转工序，在实施了上述(b)的工序后，在该旋转工序中，将被上述第一保持夹具保持的上述铁心部件按压于位于与上述第一保持夹具正对的位置并具有保持上述铁心部件的保持力的第二保持夹具，使上述第二保持夹具相对于上述第一保持夹具相对地在沿上述第一保持夹具的主面的方向上移动，使上述铁心部件旋转，从而设定为上述卷芯部的轴线相对于上述第二保持夹具的上述保持面具有规定角度，且上述另一侧凸缘部的应形成上述外部电极的区域比上述一侧凸缘部从上述第二保持夹具的上述保持面突出的状态；

(d)转载工序，在实施了上述(c)的工序后，在该转载工序中，分离上述第一保持夹具，以如下状态将上述铁心部件保持于上述第二保持夹具，即，上述卷芯部的轴线相对于上述第二保持夹具的上述保持面具有规定角度，上述另一侧凸缘部的应形成上述外部电极的区域从上述第二保持夹具的上述保持面突出；以及

(e)第二电极附加工序，在该工序中，使实施了上述(d)的工序而从上述第二保持夹具的上述保持面突出的上述另一侧凸缘部的应形成外部电极的区域与用于形成上述外部电极的电极材料接触，由此在上述另一侧凸缘部的应形成上述外部电极的区域附加电极材料。

另外，在本发明的绕线型线圈部件的制造方法中，优选上述旋转夹具具有在刚性体材料的表面配设包覆层的构造，该包覆层由具有弹性和能使上述铁心部件在上述旋转工序中旋转的摩擦阻力的材料构成。

通过具备上述结构，能够可靠地使铁心部件旋转，并以所希望的姿势进行保持，从而能够使本发明具有实效。

另外，在本发明的绕线型线圈部件的制造方法中，优选在上述旋转工序中，使上述铁心部件绕上述卷芯部的轴线旋转180°。

另外，在本发明的绕线型线圈部件的制造方法中还能够形成为，在上述旋转工序中使上述铁心部件旋转，以使得在将上述铁心部件的上述卷芯部的轴线方向设为X、将与保持有上述铁心部件的上述第一保持夹具或者上述第二保持夹具的上述保持面垂直的方向设为Y的情况下，上述卷芯部的轴线在由上述X和Y规定的面上转动且上述卷芯部的轴线与上述保持面之间的角度发生变化。

另外，在本发明的绕线型线圈部件的制造方法中，优选上述第二保持夹具的保持力大于上述第一保持夹具的保持力。

通过具备上述结构，无需复杂的结构，就能将铁心部件从第一保持夹具移至第二保持夹具，从而能够使本发明更具实效。

另外，在本发明的绕线型线圈部件的制造方法中，优选上述第一保持夹具和上述第二保持夹具通过粘着力保持上述铁心部件。

通过具备上述结构，无需复杂的结构，而能够使用能可靠地保持铁心部件的第一和第二保持夹具，更加可靠地实施本发明的绕线型线圈部件的制造方法，从而能够高效地制造绕线型线圈部件。

此外，在本发明中，优选第一和第二保持夹具通过粘着力保持铁心部件，但有的情况下，也能使用通过磁力保持铁心部件的结构。

另外，在本发明的绕线型线圈部件的制造方法中，上述第一保持夹具和上述第二保持夹具的、保持上述铁心部件的上述保持面具有倾斜部或者具有侧表面倾斜的槽部，以便能以上述卷芯部的轴线相对于上述第一保持夹具和上述第二保持夹具的上述保持面具有规定角度的状态保持上述铁心部件。

通过具备上述结构，能够可靠地以卷芯部的轴线相对于第一和第二保持夹具的保持面具有规定角度的状态保持铁心部件，从而能够使本发明更具实效。

在本发明的(第一)绕线型线圈部件的制造方法中，在由第一保持夹具的保持面保持为卷芯部的轴线相对于第一保持夹具的保持面具有规定角度、并且一侧凸缘部的应形成外部电极的区域从上述保持面突出的铁心部件的一侧凸缘部的应形成外部电极的区域附加了电极材料后，使用旋转夹具，使铁心部件旋转后，通过第二保持夹具保持(转载)铁心部件，因此在由第二保持夹具保持铁心部件时，能够成为另一侧凸缘部的应形成外部电极的区域比一侧凸缘部从第二保持夹具的保持面突出的状态。即，通过使用旋转夹具使铁心部件旋转，能够使另一侧凸缘部的未能从保持夹具的保持面突出的应形成外部电极的区域容易地突出，从而能够直接在该状态下附加电极材料。

而且，在该状态下，通过在另一侧凸缘部的应形成外部电极的区域附加电极材料，能够在一侧凸缘部和另一侧凸缘部的规定位置可靠地形成外部电极，该外部电极倾斜成从一侧凸缘部和另一侧凸缘部相互对置的面一侧朝向相反侧的面高度尺寸缓缓变大(以下，亦称“倾斜外部电极”)。

另外，在本发明的(第一)绕线型线圈部件的制造方法中，以上述的方法使铁心部件旋转，因此能够使保持于第一保持夹具上的多个铁心部件同时集中旋转，故而能够在短时间内处理大量铁心部件。其结果是，能够高效地制造具备形状精度高的外部电极且特性良好、可靠性高的绕线型线圈部件。

在本发明的(第二)绕线型线圈部件的制造方法中，在受第一保持夹具保持的铁心部件的一侧凸缘部的应形成外部电极的区域附加了电极材料后，在使铁心部件旋转之前，将铁心部件转载至第二保持夹具，在第二保持夹具上使用旋转夹具使转载了的铁心部件旋转，因此在旋转工序结束后，能够形成如下状态：使铁心部件被保持于第二保持夹具，并且，卷芯部的轴线相对于第二保持夹具的保持面具有规定角度，另一侧凸缘部的应形成外部电极的区域比一侧凸缘部从第二保持夹具的保持面突出。

因此，在该状态下，通过在另一侧凸缘部的应形成外部电极的区域附加电极材料，能够在一侧凸缘部和另一侧凸缘部的规定位置，可靠地形成倾斜外部电极，该倾斜外部电极倾斜成从一侧凸缘部和另一侧凸缘部相互对置的面一侧朝向相反侧的面高度尺寸缓缓变大。

另外，在本发明的(第二)绕线型线圈部件的制造方法中，在将铁心部件转载至第二保持夹具后，使铁心部件旋转，因此，一侧凸缘部的附加了电极材料的区域，在转载至第二保持夹具的时刻，位于与第二保持夹具对置的位置，而不是位于按压旋转夹具的位置，所以，在所涂覆的电极材料为强度低的材料的情况下，也能抑制损伤，可靠地制造形状精度高的绕线型线圈部件。另外，通常，第二保持夹具的与铁心部件接触的部分由比旋转夹具的与铁心部件接触的部分柔软且变形性大的材料形成，因此在这方面，所涂覆的电极材料受损伤的可能性也会减小。

另外，根据本发明的(第二)绕线型线圈部件的制造方法，在其他方面也能获得与本发明的(第一)绕线型线圈部件的制造方法的情况下相同的效果。

在本发明的(第三)绕线型线圈部件的制造方法中，在受第一保持夹具保持的铁心部件的一侧凸缘部的应形成外部电极的区域附加了电极材料后，将受第一保持夹具保持的铁心部件按压于位于与第一保持夹具正对的位置的第二保持夹具，使第二保持夹具相对于第一保持夹具相对地在沿第一保持夹具的主面的方向上移动，使铁心部件旋转，因此无需使用旋转夹具，就能设定为卷芯部的轴线相对于第二保持夹具的保持面具有规定角度且另一侧凸缘部的应形成外部电极的区域从第二保持夹具的保持面突出的状态。

因此，在该状态下，通过在另一侧凸缘部的应形成外部电极的区域附加电极材料，能够在一侧凸缘部和另一侧凸缘部的规定位置可靠地形成倾斜外部电极，该倾斜外部电极倾斜成从一侧凸缘部和另一侧凸缘部相互对置的面一侧朝向相反侧的面高度尺寸缓缓变大。

另外，在本发明的(第三)绕线型线圈部件的制造方法中，因为无需旋转夹具，因此能够实现制造设备的成本减少、制造工序的简化等。

另外，根据本发明的(第三)绕线型线圈部件的制造方法，在其他方面也能获得与本发明的(第一)绕线型线圈部件的制造方法的情况相同的效果。

附图说明

图1是示出基于本发明的方法制造的绕线型线圈部件的一个例子的图，图1的(a)为主视图，图1的(b)为侧视图。

图2是对本发明的实施方式1所涉及的绕线型线圈部件的制造方法进行说明的图，是示出将铁心部件保持于第一保持夹具的状态的图。

图3是示出在本发明的实施方式1所涉及的绕线型线圈部件的制造工序中在铁心部件的一侧凸缘部的应形成外部电极的区域附加了电极材料的状态的图。

图4的(a)～图4的(c)是对在本发明的实施方式1所涉及的绕线型线圈部件的制造方法的一个工序中使受第一保持夹具保持的铁心部件绕卷芯部的轴线旋转的方法进行说明的图。

图5的(a)～图5的(e)是示出在本发明的实施方式1所涉及的绕线型线圈部件的制造方法的一个工序中使铁心部件绕卷芯部的轴线旋转的过程的图。

图6的(a)～图6的(c)是对在本发明的实施方式1所涉及的绕线型线圈部件的制造方法的一个工序中将旋转后的铁心部件转载至第二保持夹具的方法进行说明的图。

图7是示出在本发明的实施方式1所涉及的绕线型线圈部件的制造方法的一个工序中在铁心部件的另一侧凸缘部的应形成外部电极的区域附加了电极材料的状态的图。

图8的(a)～图8的(c)是对在本发明的实施方式2所涉及的绕线型线圈部件的制造方法的一个工序中，将在一侧凸缘部的应形成外部电极的区域附加电极材料后的铁心部件转载至第二保持夹具的方法进行说明的图。

图9的(a)～图9的(c)是对在本发明的实施方式2所涉及的绕线型线圈部件的制造方法的一个工序中，使受第二保持夹具保持的铁心部件绕卷芯部的轴线旋转的方法进行说明的图。

图10A的(a)是示出在本发明的实施方式3所涉及的绕线型线圈部件的制造方法的一个工序中，在使第一保持夹具翻转后，使第二保持夹具位于与第一保持夹具正对的位置的状态的图，图10A的(b)是示出使第二保持夹具与受第一保持夹具保持的铁心部件抵接的状态的图。

图10B的(a)是对在图10A的(b)所示的状态下使铁心部件绕卷芯部的轴线旋转的方法进行说明的图，图10B的(b)是示出将旋转后的铁心部件转载至第二保持夹具的状态的图。

图11是对在本发明的实施方式4所涉及的绕线型线圈部件的制造方法的一个工序中使绕线型线圈部件旋转的方法进行说明的图，是示出使绕线型线圈部件旋转前的状态的图。

图12是对在本发明的实施方式4所涉及的绕线型线圈部件的制造方法的一个工序中使绕线型线圈部件旋转的方法进行说明的图，是示出使绕线型线圈部件旋转后的状态的图。

图13是对在本发明的实施方式4所涉及的绕线型线圈部件的制造方法的一个工序中将旋转了的绕线型线圈部件转载至第二保持夹具的方法进行说明的图。

图14是示出在本发明的实施方式4所涉及的绕线型线圈部件的制造方法的一个工序中在铁心部件的另一侧凸缘部的应形成外部电极的区域附加了电极材料的状态的图。

图15是示出使用以往的绕线型线圈部件的制造方法制造的绕线型线圈部件的图。

图16是示出图15的绕线型线圈部件的制造方法的图。

图17是示出以往的其他绕线型线圈部件的图。

图18是示出图17的绕线型线圈部件的制造方法的图。

具体实施方式

下面示出本发明的实施方式，并进一步详细说明本发明的特征之处。

[实施方式1]

在该实施方式1中，将以在铁心部件形成外部电极的工序为重点说明具有如图1所示的构造的绕线型线圈部件(绕线型电感线圈)的制造方法。

此外，该实施方式1中所制造的绕线型线圈部件10具备：铁心部件1，该铁心部件1具有卷芯部2和连接于该卷芯部2的两端的一对凸缘部(一侧凸缘部3a、另一侧凸缘部3b)；一对外部电极(外部电极4a、4b)，该一对外部电极(外部电极4a、4b)配设于铁心部件1的一侧凸缘部3a和另一侧凸缘部3b；以及绕线5，该绕线5卷绕于卷芯部2。绕线5的两端通过软钎焊料等与外部电极4a、4b连接。

而且，外部电极4a、4b不是在一侧凸缘部3a和另一侧凸缘部3b的对置面(内壁面)形成电极，而是形成为：从一侧凸缘部3a和另一侧凸缘部3b的对置面侧朝向端面侧(外壁面)，外部电极4a、4b的形成高度变高，即，一侧凸缘部3a和另一侧凸缘部3b的侧表面处的外部电极的上沿倾斜，以免出现磁场等特性降低、软钎焊料向线圈(绕线5)蔓延等问题。此外，这里示出了未在内壁面形成电极的示例，但电极构造并不局限于此，只要内壁面的外部电极4a、4b的形成高度低于外壁面的外部电极4a、4b的形成高度即可，也可以在内壁面形成电极。

在该实施方式中，作为铁心部件1，使用了在卷芯部2的两端侧具备凸缘部3(3a、3b)的所谓H型部件，但也能够使用如图17所示的所谓U型部件，特别是能够使用不具备凸缘部的I型(未图示)部件。

另外，作为铁心部件1的构成材料，能够使用陶瓷系材料(例如，氧化铝、铁氧体等)、金属磁性体材料等。

另外，作为构成外部电极4a、4b的材料，能够使用银、铜等。

另外，本发明还能够用于制造通过以环氧树脂等热固化树脂为主要成分的保护部件来保护绕线5的绕线型线圈部件的情况。

接下来，对该绕线型线圈部件10的制造方法进行说明。

首先，准备如图1所示的、具有卷芯部2和连接于该卷芯部2的两端的一对凸缘部(一侧凸缘部3a、另一侧凸缘部3b)的铁心部件1。

接下来，按照以下说明的顺序形成外部电极4a、4b。

(a)接下来，如图2所示，通过具备利用粘着力来保持铁心部件1的保持力的第一保持夹具11以如下姿势保持铁心部件1，即，卷芯部2的轴线2a相对于第一保持夹具11的保持面(保持铁心部件1一侧的主面)11a具有规定角度，一侧凸缘部3a的应形成外部电极的区域R1比另一侧凸缘部3b从第一保持夹具11的保持面11a向下方突出(保持工序)。

此外，在图2示出的第一保持夹具11，保持面(主面)11a是指，连接各槽12的两端侧的标高高的点的线L1所在的面。

在该实施方式1中，作为第一保持夹具11，使用了在主面(保持面)11a形成有具有倾斜的侧表面12a的槽部12的夹具，以便能够以卷芯部2的轴线2a相对于第一保持夹具11的保持面11a具有规定角度的状态保持铁心部件1。在槽部12的一侧表面12a上，可拆装地固定一侧凸缘部3a和另一侧凸缘部3b的上表面。在与一侧表面12a相对的另一侧表面和另一侧凸缘部3b的外壁面之间，为了在后述的旋转工序中能够使铁心部件1旋转，而优选设置规定的缝隙。第一保持夹具11是通过将具备上述槽部12的有粘着性的硅酮橡胶制的保持部件13与金属板材14接合而形成的。作为构成保持部件13的材料，也能够使用氟橡胶等其他材料。

另外，第一保持夹具11构成为能够以将铁心部件1配置为二维矩阵状的状态将铁心部件1保持于表面。

(b)实施上述(a)的工序，由第一保持夹具11保持铁心部件1，使铁心部件1的从其保持面11a向下方突出的一侧凸缘部3a的应形成外部电极的区域R1与保持于工作台16上的导电浆料(用于形成外部电极的电极材料)15接触，由此如图3所示，在一侧凸缘部3a的应形成外部电极的区域R1附加(涂覆)导电浆料15(第一电极附加工序)。之后，对所涂覆的导电浆料15进行干燥。

此外，作为构成导电浆料的导电材料，能够使用能形成如下外部电极的各种材料，该外部电极能够使用软钎焊料等与供搭载绕线型线圈部件的电路基板的电极等对象接合。具体而言，例如，能够使用银浆料、铜浆料等。另外，作为电极材料，能够使用含有金属粉末的树脂等。导电浆料通过相对于水平设置的工作台保持规定间隔地移动刮板而在工作台上形成均匀的厚度。

(c)接下来，如图4的(a)所示，翻转第一保持夹具11以使上下颠倒，设置为铁心部件1的卷芯部2的轴线2a相对于第一保持夹具11的保持面(保持铁心部件1一侧的主面)11a具有规定角度，铁心部件1的一侧凸缘部3a的附加了导电浆料15的区域(应形成外部电极的区域)R1比另一侧凸缘部3b向第一保持夹具11的保持面(主面)11a的上方突出的状态。

进而，让用于使铁心部件1绕卷芯部2的轴线2a旋转的旋转夹具31位于与保持了铁心部件1的第一保持夹具11的保持面(主面)11a正对的位置(参见图4的(a))。

此外，旋转夹具31具有在金属制的基材表面具备由有摩擦阻力和弹性的材料构成的包覆层，这部分未做特别图示。但是，作为构成包覆层的材料(例如，橡胶类材料)，使用粘着力低于第一保持夹具11的材料，以免铁心部件1从第一保持夹具11移至(附着于)旋转夹具31一侧。

接下来，如图4的(b)所示，使旋转夹具31的倾斜部31a与铁心部件1抵接。继而，使旋转夹具31在图4的(b)的纸面的进深方向(沿着第一保持夹具的主面11a的方向，沿着槽部12的长边方向的方向)上相对于第一保持夹具11相对地移动，如图5的(a)、(b)、(c)、(d)、(e)所示，使铁心部件1绕卷芯部2的轴线2a旋转180°。由此，如图4的(c)所示，设定为如下姿势，即，一侧凸缘部3a的应形成外部电极的区域(附加了导电浆料15的区域)R1与第一保持夹具11对置，并且，另一侧凸缘部3b的应形成外部电极的区域R2也与第一保持夹具11对置，而且，另一侧凸缘部3b的应形成外部电极的区域R2来到低于一侧凸缘部3a的应形成外部电极的区域(附加了导电浆料15的区域)R1的位置(旋转工序)。

此外，图5的(a)、(b)、(c)、(d)、(e)依次示出了以45°为单位使铁心部件1绕卷芯部2的轴线2a从0°旋转到180°的状态。

(d)接下来，在去除了旋转夹具31后，如图6的(a)所示，使具备保持铁心部件1的保持力的第二保持夹具21位于与保持了铁心部件1的第一保持夹具11正对的位置。然后，如图6的(b)所示，在将第二保持夹具21按压于受第一保持夹具11保持的铁心部件1后，如图6的(c)所示，分离第一保持夹具11，由此将铁心部件1转移至第二保持夹具21(转载工序)。

由此，以铁心部件1的卷芯部2的轴线2a相对于第二保持夹具21的保持面(图6的(c)的水平方向的面，保持铁心部件1一侧的主面)21a具有规定角度，另一侧凸缘部3b的应形成外部电极的区域R2比一侧凸缘部3a从第二保持夹具21的保持面21a向下方突出的姿势，将铁心部件1保持于第二保持夹具21。

此外，第二保持夹具21与上述第一保持夹具11相同，通过将有粘着性的硅酮橡胶制的保持部件23与金属板材24接合而形成。而且，为了能够将铁心部件1以卷芯部2的轴线2a相对于保持面(水平方向的面亦即主面)21a具有规定角度的状态保持，而在主面(保持面)21a形成具有倾斜的侧表面22a的槽部22。

在第二保持夹具21，保持面(主面)21a是指连接各槽22的两端侧的标高高的点的线L2所在的面。

另外，作为构成第二保持夹具21的保持部件23，使用了保持铁心部件1的保持力比构成第一保持夹具11的保持部件13大的部件。因此，在该工序中，由第一保持夹具11保持的铁心部件1如图6的(c)所示，被可靠地转载至第二保持夹具21。

(e)接下来，如图7所示，使另一侧凸缘部3b的向下方突出的应形成外部电极的区域R2与保持于工作台16上的导电浆料(用于形成外部电极的电极材料)15接触，由此在另一侧凸缘部3b的应形成外部电极的区域R2附加(涂覆、干燥)电极材料(导电浆料)15(第二电极附加工序)。

接下来，如上所述，在一侧凸缘部3a的应形成外部电极的区域R1和另一侧凸缘部3b的应形成外部电极的区域R2附加了导电浆料后，烧制铁心部件，烧结导电浆料，由此获得在一侧凸缘部3a和另一侧凸缘部3b具备具有规定形状的一对外部电极4a、4b的铁心部件1。

而且，在铁心部件1的卷芯部2卷绕绕线5，通过软钎焊料等将绕线5的两端与外部电极4a、4b连接，由此获得具有如图1所示的构造的绕线型线圈部件10。

如上所述，根据该实施方式1的绕线型线圈部件的制造方法，能够在一侧凸缘部和另一侧凸缘部的规定位置，可靠地形成如下铁心部件，该铁心部件具备外部电极，该外部电极倾斜成从一侧凸缘部和另一侧凸缘部相互对置的面一侧朝向相反侧的面高度尺寸缓缓变大(倾斜外部电极)。

另外，因为是通过上述方法使铁心部件绕卷芯部的轴线旋转，所以能够使保持于第一保持夹具上的多个铁心部件同时集中旋转，因此能够在短时间内处理大量铁心部件。其结果是，能够高效地制造具备形状精度高的外部电极且特性良好、可靠性高的绕线型线圈部件。

[实施方式2]

接下来，对绕线型线圈部件10的其他制造方法进行说明。

与实施方式1相同，准备具有卷芯部2和连接于该卷芯部2的两端的一对凸缘部(一侧凸缘部3a、另一侧凸缘部3b)的铁心部件1(参见图1)。

进而，按照以下说明的顺序，形成外部电极4a、4b。

(a)与上述实施方式1的情况相同，如图2所示，通过具备利用粘着力保持铁心部件1的保持力的第一保持夹具11，以如下姿势保持铁心部件1，即，卷芯部2的轴线2a相对于第一保持夹具11的保持面(保持铁心部件1一侧的主面)11a具有规定角度，一侧凸缘部3a的应形成外部电极的区域R1比另一侧凸缘部3b从第一保持夹具11的保持面11a向下方突出(保持工序)。

在该实施方式2中，作为第一保持夹具11，也使用了与实施方式1中所使用的第一保持夹具11相同的夹具。

(b)实施上述(a)的工序，由第一保持夹具11保持铁心部件1，与上述实施方式1的情况相同地，使从其保持面11a向下方突出的铁心部件1的一侧凸缘部3a的应形成外部电极的区域R1(参见图2)，如图3所示，与保持于工作台16上的导电浆料(用于形成外部电极的电极材料)15接触，由此在一侧凸缘部3a的应形成外部电极的区域R1附加(涂覆、干燥)导电浆料15(第一电极附加工序)。

(c)接下来，如图8的(a)所示，翻转第一保持夹具11以使上下颠倒，设定为铁心部件1的卷芯部2的轴线2a相对于第一保持夹具11的保持面(保持铁心部件1一侧的主面)11a具有规定角度且铁心部件1的一侧凸缘部3a的附加了导电浆料15的区域(应形成外部电极的区域)R1比另一侧凸缘部3b向第一保持夹具11的保持面(主面)11a的上方突出的状态。

接下来，使具备保持铁心部件1的保持力的第二保持夹具21位于与翻转了的第一保持夹具11正对的位置(图8的(a))。而且，如图8的(b)所示，在将第二保持夹具21按压于受第一保持夹具11保持的铁心部件1后，如图8的(c)所示，分离第一保持夹具11和第二保持夹具21，由此将铁心部件1转移至第二保持夹具21(转载工序)。

在该实施方式2中，作为第二保持夹具21，也使用了与实施方式1中所使用的第二保持夹具21相同的夹具。

(d)接下来，在使保持了铁心部件1的第二保持夹具21翻转后，如图9的(a)所示，让用于使铁心部件1绕卷芯部2的轴线2a旋转的旋转夹具31位于与第二保持夹具21的保持面(主面)21a正对的位置。而且，如图9的(b)所示，使旋转夹具31的倾斜部31a与铁心部件1抵接，使旋转夹具31或者第二保持夹具21在图9的(b)的纸面的进深方向(沿着第二保持夹具的主面(保持面)21a的方向，沿着槽部22的长边方向的方向)上相对地移动，使铁心部件1绕卷芯部2的轴线2a旋转180°(旋转工序)。

由此，如图9的(c)所示，受第二保持夹具21保持的铁心部件1处于如下姿势，即，卷芯部2的轴线2a相对于第二保持夹具21的保持面21a具有规定角度，另一侧凸缘部3b的应形成外部电极的区域R2位于与同第二保持夹具21对置的一侧相反的一侧。

此外，作为旋转夹具31，使用了与上述实施方式1中所使用的夹具相同结构的夹具。但是，作为构成包覆层的材料(例如，橡胶系材料)，使用了粘着力低于第二保持夹具21的材料，以免铁心部件从第二保持夹具21移至(附着于)旋转夹具31一侧。

(e)接下来，去除旋转夹具31，与上述实施方式1的情况相同地，如图7所示，使第二保持夹具21翻转，使另一侧凸缘部3b的从第二保持夹具21的保持面21a向下方突出的应形成外部电极的区域R2与保持于工作台16上的导电浆料(用于形成外部电极的电极材料)15接触，由此在另一侧凸缘部3b的应形成外部电极的区域R2附加(涂覆、干燥)电极材料(导电浆料)15(第二电极附加工序)。

接下来，如上所述，在一侧凸缘部3a的应形成外部电极的区域R1和另一侧凸缘部3b的应形成外部电极的区域R2附加了导电浆料后，烧制铁心部件，烧结导电浆料，由此，获得在一侧凸缘部3a和另一侧凸缘部3b具备具有规定形状的一对外部电极4a、4b的铁心部件1。

而且，在铁心部件1的卷芯部2卷绕绕线5，将绕线5的两端通过软钎焊料等与外部电极4a、4b连接，由此得到具有如图1所示的构造的绕线型线圈部件10。

使用该实施方式2的绕线型线圈部件的制造方法，也能够在一侧凸缘部和另一侧凸缘部的规定位置可靠地形成如下铁心部件，该铁心部件具备外部电极，该外部电极倾斜成从一侧凸缘部和另一侧凸缘部相互对置的面一侧朝向相反侧的面高度尺寸缓缓变大(倾斜外部电极)。

另外，因为使用上述方法使铁心部件绕卷芯部的轴线旋转，所以能够使保持于第一保持夹具上的多个铁心部件同时集中旋转，因此能够在短时间内处理大量铁心部件。其结果是，能够高效地制造具备形状精度高的外部电极且特性良好、可靠性高的绕线型线圈部件。

并且，在实施方式2中，因为是在将铁心部件转载至第二保持夹具后，使铁心部件旋转，所以，一侧凸缘部的附加了电极材料的区域，在转载至第二保持夹具的时刻，位于与第二保持夹具对置的位置(即，未按压旋转夹具的位置)，因此，在所涂覆的电极材料的强度低的情况下，也能抑制损伤，形成形状精度高的外部电极。另外，通常，第二保持夹具的与铁心部件接触的部分由比旋转夹具的与铁心部件接触的部分柔软且变形性大的材料形成，因此，在这一点上，所涂覆的电极材料的损伤的可能性也变小。

进而，使旋转夹具与保持于第二保持夹具上的铁心部件抵接，在使铁心部件绕其卷芯部的轴线旋转时，使旋转夹具与一侧凸缘部和另一侧凸缘部的未形成外部电极形成用的导电浆料的区域抵接，因此能够抑制对所涂覆的导电浆料造成损伤。

另外，根据该实施方式2的绕线型线圈部件的制造方法，在其他方面也能获得与上述实施方式1的绕线型线圈部件的制造方法的情况相同的效果。

[实施方式3]

接下来，对绕线型线圈部件10的进一步其他制造方法进行说明。

与实施方式1相同，准备具有卷芯部2和连接于该卷芯部2的两端的一对凸缘部(一侧凸缘部3a、另一侧凸缘部3b)的铁心部件1(参见图1)。

进而，按照以下说明顺序形成外部电极4a、4b。

(a)与上述实施方式1的情况相同，如图2所示，通过具有利用粘着力保持铁心部件1的保持力的第一保持夹具11，以如下姿势保持铁心部件1，即，卷芯部2的轴线2a相对于第一保持夹具11的保持面(保持铁心部件1的一侧的主面)11a具有规定角度，一侧凸缘部3a的应形成外部电极的区域R1比另一侧凸缘部3b从第一保持夹具11的保持面11a向下方突出(保持工序)。

在该实施方式3中，作为第一保持夹具11，也使用了与在实施方式1中使用的第一保持夹具11相同的夹具。

(b)实施上述(a)的工序，由第一保持夹具11保持铁心部件1，与上述实施方式1的情况相同地，使铁心部件1的从其保持面11a向下方突出的一侧凸缘部3a的应形成外部电极的区域R1(参见图2)，如图3所示，与保持于工作台16上的导电浆料(用于形成外部电极的电极材料)15接触，由此在一侧凸缘部3a的应形成外部电极的区域R1附加(涂覆、干燥)导电浆料15(第一电极附加工序)。

(c)接下来，如图10A的(a)所示，翻转第一保持夹具11以使上下颠倒，设定为铁心部件1的一侧凸缘部3a的附加了导电浆料15的区域(应形成外部电极的区域)R1向第一保持夹具11的保持面(主面)11a的上方突出的状态。

接下来，使具备保持铁心部件1的保持力的第二保持夹具21位于与翻转了的第一保持夹具11正对的位置(图10A的(a))。而且，如图10A的(b)所示，使第二保持夹具21与受第一保持夹具11保持的铁心部件1抵接。

在该实施方式3中，作为第二保持夹具21，也使用了与在实施方式1中使用的第二保持夹具21相同的夹具。

进而，使第一保持夹具11或者第二保持夹具21在图10B的(a)的纸面的进深方向(沿着第一保持夹具11和第二保持夹具12的主面11a、21a方向，沿着槽部12、22的长边方向的方向)上相对地移动，使铁心部件1绕卷芯部2的轴线2a旋转180°(旋转工序)。此时，铁心部件1成为如下姿势，卷芯部2的轴线2a相对于第二保持夹具21的保持面(主面)21a具有规定角度，另一侧凸缘部3b的应形成外部电极的区域R2位于与同第二保持夹具21对置的一侧相反的一侧。

(d)接下来，如图10B的(b)所示，分离第一保持夹具11和第二保持夹具21，使第二保持夹具21保持铁心部件1。由此，在另一侧凸缘部3b的应形成外部电极的区域R2从第二保持夹具21的保持面(主面)21a突出的状态下，铁心部件1被保持于第二保持夹具21(转载工序)。

(e)接下来，与上述实施方式1的情况相同地，如图7所示，以如上所述的方式，使保持铁心部件1的第二保持夹具21翻转，使从第二保持夹具21的保持面21a向下方突出的另一侧凸缘部3b的应形成外部电极的区域R2与保持于工作台16上的导电浆料(用于形成外部电极的电极材料)15接触，由此在另一侧凸缘部3b的应形成外部电极的区域R2附加(涂覆、干燥)电极材料(导电浆料)15(第二电极附加工序)。

接下来，如上所述，在一侧凸缘部3a的应形成外部电极的区域R1和另一侧凸缘部3b的应形成外部电极的区域R2附加了导电浆料后，烧制铁心部件，烧结导电浆料，由此获得在一侧凸缘部3a和另一侧凸缘部3b具备具有规定形状的一对外部电极4a、4b的铁心部件1。

而且，在铁心部件1的卷芯部2卷绕绕线5，将绕线5的两端通过软钎焊料等与外部电极4a、4b连接，由此获得具有如图1所示的构造的绕线型线圈部件10。

根据该实施方式3的绕线型线圈部件的制造方法，无需使用旋转夹具，就能使铁心部件绕卷芯部的轴线旋转，因此，能够在简化制造设备的结构的同时简化制造工序。

另外，根据该实施方式3的绕线型线圈部件的制造方法，在其他方面，也能获得与上述实施方式1的绕线型线圈部件的制造方法的情况相同的效果。

[实施方式4]

在上述实施方式1～3中，使铁心部件1绕卷芯部2的轴线2a旋转180°，由此，制造具有如下结构的绕线型线圈部件，即，在一侧凸缘部和另一侧凸缘部形成的外部电极的上沿在一侧凸缘部和另一侧凸缘部的侧表面倾斜，但是还能够形成为：在旋转铁心部件1时，如图11所示，使铁心部件1旋转，以使得在以铁心部件1的卷芯部2的轴线2a方向为X、以与保持有铁心部件1的第一保持夹具11的保持面11a或第二保持夹具21的保持面21a垂直的方向为Y的情况下，卷芯部2的轴线2a在由X和Y规定的面(与图11的纸面相当的面)上转动且其与保持面11a或保持面21a之间的角度发生变化(参见图12)。

此外，图11和图12示出了，如上所述，使用旋转夹具(未图示)，使处于在一侧凸缘部3a的应形成外部电极的区域R1涂覆了导电浆料15的状态下的铁心部件1在第一保持夹具11的槽部12上旋转前的状态(图11)和旋转后的状态(图12)。

进而，如图13所示，在使受第一保持夹具11保持的铁心部件1旋转后，使第二保持夹具21与铁心部件1抵接，将铁心部件1从第一保持夹具11转载至第二保持夹具21，如图14所示，在铁心部件1被保持于第二保持夹具21的状态下，使向下方突出的另一侧凸缘部3b的应形成外部电极的区域R2与保持于工作台16上的导电浆料(用于形成外部电极的电极材料)15接触，由此也能在另一侧凸缘部3b的应形成外部电极的区域R2附加(涂覆)导电浆料15。

不是如实施方式1～3所示那样，使铁心部件绕其卷芯部的轴线旋转，而是将如该实施方式4所示那样，使铁心部件旋转以使得卷芯部的轴线转动且轴线相对于保持面的角度发生变化的方法，用于上述实施方式1～3的情况下，也能高效地制造如图1所示的绕线型线圈部件10。

此外，在上述各实施方式中，第一和第二保持夹具使用了具备斜面(侧表面)倾斜的槽部的夹具，但也能够使用不具备槽部而具备倾斜部的夹具。另外，有的情况下，还能够使用由保持面平时平坦、但能因按压等而变形的材料构成的夹具。

本发明进一步在其他方面，也不局限于上述实施方式，有关铁心部件的具体结构、第一和第二保持夹具、旋转夹具的具体结构等，能够在发明的范围内，赋予各种应用、变形。

·附图标记说明

1…铁心部件；2…卷芯部；2a…轴线；3a…构成一对凸缘部的一侧凸缘部；3b…构成一对凸缘部的另一侧凸缘部；4a、4b…一对外部电极；5…绕线；10…绕线型线圈部件；11…第一保持夹具；11a…第一保持夹具的保持面(主面)；12…第一保持夹具的槽部；12a…第一保持夹具的槽部的侧表面；13…保持部件；14…金属板材；15…导电浆料(用于形成外部电极的电极材料)；16…工作台；21…第二保持夹具；21a…第二保持夹具的保持面(主面)；22…第二保持夹具的槽部；22a…第一保持夹具的槽部的侧表面；23…保持部件；24…金属板材；31…旋转夹具；31a…倾斜部；R1…一侧凸缘部的应形成外部电极的区域；R2…另一侧凸缘部的应形成外部电极的区域；L1…表示第一保持夹具的保持面的线；L2…表示第二保持夹具的保持面的线；X…表示铁心部件1的卷芯部的轴线方向的线；Y…表示与第一保持夹具或者第二保持夹具的保持面垂直的方向的线。