用于连接两个电导体的布置的制作方法

本发明涉及一种用于将第一电导体连接至第二电导体的布置。特别地，本发明涉及一种用于连接两个电导体的布置，其中至少一个电导体是导体轨或电缆凸片。

背景技术：

用于连接电导体的布置是已知的。两个导体通常通过插接在一起而彼此连接。然而，在高电压和/或电流范围中，插接连接通常是不实际的，因为通常使用实心导体，通过其插接连接器仅能够被不够好地制造。特别地，螺纹连接用于将至少一个导体轨或电缆凸片连接至不同的导体。例如，具有用于螺栓的开口的电缆凸片能够被螺纹连接到导体轨或第二电缆凸片。在该情况下，或者螺栓突出通过电缆凸片并且旋拧至导体轨中的压入螺母中，或者该螺栓突出通过两部分并且设置有螺母使得导体轨和电缆凸片被压接在螺栓头和螺母之间。

如果两个导体轨或两个电缆凸片被连接到彼此，则使用类似的连接。该连接方法是复杂的并且具有很多缺点。例如，在导体的连接或脱开器件，螺栓和/或螺母可能丢失。进一步的已知的问题可能是这样的情况，螺栓不能从两个导体被完全旋下。在该情况下可能发生这样的情况，一旦螺栓到达最大行程的末端时，其完全穿透两个导体中的一个，并且同时仍然部分地布置在另一个导体中。这使得将两个导体彼此脱开变得更难或者甚至不可能。进一步的已知的缺点是，两个导体中的至少一个通常仅仅是不充分地被保护或者完全未被保护而免受接触，并且从而可能危及操作该些导体中的至少一个的人员的安全。

从而本发明的一个目的是，提供一种用于将第一电导体连接至第二电导体的布置，通过该布置，两个导体可以重复地顺利地连接到彼此或从彼此脱开，并且其中相比于已知的连接布置，电击的风险被降低。

技术实现要素：

根据本发明，该目的通过用于将第一电导体连接至第二电导体的布置(arrangement)来实现，其具有按压适配器，该按压适配器具有用于第一导体的接收部和能够从外部被致动的至少一个按压元件，并具有壳体类型的接触防止装置，其具有用于第二导体的接收部，其中所述接触防止装置能够在推入方向上被推入按压适配器的腔室中并且具有至少一个接触槽，该接触槽平行于推入方向行进并且敞开到接触防止装置的内部的通路以用于朝向外部建立接触。

根据本发明的解决方案以特别有利的方式实现该目标。该接触防止装置能够有效地防止人员或其他部件无意间接触接收在接触防止装置中的第二导体。接触槽能够敞开朝向外部的通路用于接收的第二导体，使得该接收的第二导体能够被连接到第一导体。第一和第二导体能够在按压适配器中通过按压元件压靠彼此，该按压元件能够从外部被致动，使得电连接可以建立在两个导体之间。两个导体彼此间的直接螺纹连接能够从而被省略，这也是为何两个导体可重复地顺利地连接到彼此或从彼此脱开(detached)的原因。如果接触防止装置被接收在腔室中，则接触槽能够敞开进入接触防止装置内部的通路，特别是朝向用于第一导体的接收部。两个导体的接触从而在接触槽的区域中产生。该至少一个接触槽能够在其平行于推入方向的纵向长度的方向上行进，或者甚至在深度方向上延伸。

根据本发明的解决方案能够通过多种配置而被进一步地改进，该多种配置在每种情况下自身是有优势的，并且能够根据需要而被彼此组合。这些配置以及与其相关联的优势将在下文中详细地讨论。

根据第一有利配置，按压元件能够被配置为，用于布置在按压适配器中的第一导体和接收在接触防止装置中的第二导体的单独可致动、摩擦地接合地连接。两个导体从而可通过摩擦地接合连接而在按压适配器中被保持为抵靠彼此。同时，它们经由摩擦地接合的连接而以导电的方式彼此连接。该按压元件可被独立地致动，而与导体被引入至按压适配器中无关。例如，接触防止装置以及第二导体可初始地被推入到按压适配器中，并且随后按压元件可被致动。可获得在第一和第二导体之间的特别良好的连接，其中垂直于插入方向作用的法向力可通过按压元件建立在第一和第二导体之间。如果该至少一个接触槽的纵向长度的方向平行于推入方向行进，这是特别有优势的。

当接触防止装置被推入时，按压元件可被布置在该至少一个接触槽上方。因此，该按压元件可以在接触槽的方向上按压第一导体。用于第一导体的接收部优选地布置在该至少一个接触槽和按压元件之间。按压元件的有效方向可被朝向接触槽导引。以这种方式，如果该至少一个接触槽的纵向长度平行于推入方向行进，则垂直于推入方向的法向力可形成在第一和第二导体之间。

为了防止按压元件丢失，按压元件可被俘获地保持在按压适配器上。特别地，按压元件能够可移动地保持在按压适配器上，使得除了其俘获性布置外其可被有效地致动。

可获得具有特定简单结构的按压元件，其中按压元件形成为螺栓。该螺栓被布置为使得螺栓的纵向轴线垂直于推入方向布置。替代地，特别是，如果该至少一个接触槽的深度方向平行于推入方向行进，则螺栓纵向轴线也可平行于推入方向布置。螺栓可例如由螺纹引导，该螺纹被直接成形在按压适配器上，或者可由单独的螺母引导，该螺母可被保持在该按压适配器中。替代地，用于该螺栓的配合螺纹可被形成在可被紧固至第二导体的连接件中。

可防止螺栓的丢失，其中螺栓在逆着有效方向的方向上仅可移动远至由止动元件限定的位置处。在该情况，该位置可被确定为使得，螺栓可完全释放导体中的至少一个，使得导体可容易地彼此分离。至少在一个有利的实施例中，由于按压元件或螺栓没有直接螺纹连接到导体中的一个，或者没有穿透通过导体，两个导体彼此间的连接或两个导体的附接能够特别容易地实现。然而，也可以想到这样的实施例，其中螺栓在先前的安装中被引导通过两个导体中的一个。该布置可被配置为使得，至少在将两个导体彼此连接的情况下，螺栓穿过两个导体中的至少一个的步骤可被省略。以这种方式，虽然两个导体通过螺纹连接而保持到彼此上，但是来自现有技术的步骤的上文描述的已知问题可能不再产生。

根据又一有利构造，该不再可具有可移动的力分配元件，按压元件可作用于该力分配元件上。力分配元件可将由按压元件产生的法向力分配至更大的表面上，使得按压元件在两个导体中的一个上的表面压力可以降低。

力分配元件可被俘获地保持在按压元件上。例如，力分配元件可经由球形接头被连接到按压元件。按压元件也可在至少一个点处穿透通过力分配元件以实现俘获保持。如果力分配元件将通过按压而作用在至少一个导体上，则该导体可在力分配元件作用在按压元件的区域中具有凹部，以敞开用于按压元件穿透通过力分配元件的部分的空间。

为了改善当致动至少一个按压元件时的安全性，该至少一个按压元件可具有用于按压元件的致动的致动部分，该致动部分与按压元件的其余部分电绝缘。如果按压元件例如由螺栓形成，则与按压元件的其余部分电绝缘的致动部分可由螺栓头上的绝缘帽形成。

根据又一有利配置，该布置可具有至少从按压适配器电绝缘的壳体，其中该至少一个按压元件的致动部分从外部可接取。特别地，该壳体还可保护布置在按压适配器中的导体免受外部接触。该壳体可具有朝向操作侧的开口，其将从用于接触防止装置的腔室朝向外部的通路敞开。为了防止手指或工具无意间穿透进该开口，该开口可由突出颈环环绕。

除了电绝缘的壳体外，该布置可具有环绕该布置的屏蔽件，以将该部件朝向外部电磁屏蔽。此外，该布置可具有安全系统或被连接至安全系统。安全系统可由例如高压互锁系统(hvil)形成。因此，可以确保布置在按压适配器中的导体在按压元件的致动或者至少一个导体的操作被进行之前不再导通电流。

接触防止装置可在指向推入方向的前端部处关闭。由此，可进一步地改善安全性。如果接触槽行进为使得其纵向轴线平行于推入方向，则该配置可以是特别有优势的。然而，如果接触槽行进为使得深度方向平行于推入方向，则固定的包封部可防止或避免两个导体与彼此的连接。然而，如果接触槽能够弹性地关闭，使得：在非连接状态下，防止手指、物体或污物穿透。然而，当两个导体连接到彼此时，弹性的包封部可被偏转，由此接触槽被敞开以用于到第一导体的连接。

为了获得尽可能大的接触表面，并且为了有助于将接触防止装置推入到按压适配器中，该至少一个接触槽可连续地延伸远至接触防止装置的前端部。该至少一个接触槽可同时用作用于将接触防止装置以直线的方式引导到按压适配器中的引导件。这可同时适用于接触槽的纵向方向平行于推入方向延伸的情况和接触槽的深度方向平行于推入方向延伸的情况。

该至少一个接触槽优选地配置为使得手指不能到达接触防止装置的内部。该至少一个接触槽优选地配置为使得，标准化的测试指(vde测试指)不能够接触接收在接触防止装置中的导体。该至少一个接触槽优选地具有大于2mm的槽宽度，优选地在约3mm到4mm的槽宽度，特别优选地为约3.5mm的槽宽度。在接触槽的纵向方向平行于推入方向延伸的情况下，接触防止装置相邻于接触槽的壁厚度优选地为约1.5mm到2.5mm。壁厚度取决于槽宽度。更大的槽宽度需要更大的壁厚度，以防止手指穿透进接触槽直到接触防止装置的内部。为了在约3.5mm的槽宽度的情况下确保避免接触的有效保护，该接触防止装置的壁厚度优选地至少为2mm。槽宽度与壁厚度的比值优选地为1.75。

为了在给定第二导体的宽度的情况下提供充足的接触表面，而同时确保有效的接触防止装置，在接触槽的纵向方向平行于推入方向行进的情况下，接触槽优选地比接触防止装置的内宽度的三分之一更窄。接触防止装置的内宽度优选地大约为将被接收在该接触防止装置中的导体的宽度。如果接触防止装置在一侧上具有单个接触槽，该接触槽优选地被居中地布置在接触防止装置上，即与接触防止装置的两侧具有相同的间距。

根据又一有利配置，该布置包括接收在按压适配器的接收部中的第一导体和接收在接触防止装置的接收部中的第二导体，其中至少在布置在接收部中的端部部分中，第一导体由导体轨形成，以及，至少在布置在接触防止装置中的端部部分中，第二导体由电缆凸片形成，或者反之亦可。根据本发明的布置可从而特别有利地用于将电缆凸片连接至导体轨。按压适配器可同等地被布置在导体轨的侧部上或电缆凸片的侧部上。在每种情况下的另一导体可从而被布置在接触防止装置中并且可被推入到按压适配器中。第一和第二导体的端部部分也可由电缆凸片或由导体轨形成。

第一导体和第二导体的端部部分可具有平面平坦本体，当导体被接收在按压适配器中时，其平坦侧垂直于彼此布置。如果其中一个导体相对于第二导体垂直地且居中地布置，则是特别有优势的。如果第一导体在接触防止装置上方竖直地却居中垂直地布置，并且可通过按压元件被按压到至少一个接触槽中，则是特别有优势的。在按压适配器中的两个导体可从而特别容易地按压在一起并且同时有效地抵靠彼此。该至少一个按压元件然后接合在第一导体的端部部分的与第二导体相反的窄侧上，该端部部分形成为平坦本体。为了降低在第一导体的端部部分的窄侧上的表面压力，可移动的力分配元件可被布置在该至少一个按压元件和第一导体之间。如果第一导体是导体轨，则是特别有优势的。导体轨通常由包含大量铜的合金形成，并且从而易于变形。该可移动的力分配元件可从而防止由按压元件对导体轨的损坏。

根据又一有利配置，当接触防止装置被推入腔室中时，连接到第一导体的至少一个接触元件可以摩擦地接合的方式由按压元件在第二导体上被保持在至少一个接触槽中。该至少一个接触元件优选地在第一和第二导体之间建立电连接。在一个特别简单的配置中，该至少一个接触元件可与第一导体的端部部分一体地形成，或者可通过合适的连接技术(例如，诸如按压，焊接，或螺纹连接)而连接到第一导体。

该至少一个接触元件可通过在第一导体的端部部分中平行于推入方向行进的至少一个边缘而形成。由此，可实现特别有利的电接触，因为两个导体可直接连接到彼此。特别是在导体布置为垂直于彼此的情况下，第一导体的边缘可代表接触元件并且可被压入接触防止装置中的接触槽中并且压到第二导体上。平行于推入方向行进的至少一个边缘具有大致直线地行进的平坦部分。例如，该边缘可由平坦本体的窄侧形成。由此，可获得在两个导体之间的特别大的接触表面。

根据作为端部部分的边缘的接触元件的配置的一个替代方案，该至少一个接触元件也可形成为从第一导体突出的接触肋。该第一导体从而可在第二导体的方向上被按压，使得接触肋通过接触槽被按压到第二导体上。然而，如已经描述的，接触元件也可形成为连接至第一导体的部分。

该至少一个接触元件也可形成为在至少一个力分配元件上的肋，其中力分配元件导电连接至第一导体。

接触防止装置可具有至少一个支撑槽，该至少一个支撑槽布置在该接触防止装置的与按压元件相反的一侧上。按压元件可具有以与支撑槽互补的方式形成的至少一个支撑肋。该至少一个支撑肋可然后在其按压状态中支撑第二导体，并且以主动接合的方式至少在至少一个按压元件的有效方向上将其保持。至少一个支撑肋和至少一个支撑槽可然后用于在将接触防止装置推入按压适配器中的过程中引导接触防止装置。在按压状态下，该至少一个支撑肋可通过至少一个支撑槽以摩擦地接合的方式保持在第二导体上。如果至少一个支撑肋被电连接到第一导体，则经由至少一个支撑肋在第一和第二导体之间也形成电接触。在该情况下，支撑肋同时为另一接触槽。在该情况下，至少一个支撑肋代表以摩擦地接合方式在第二导体上保持在接触槽中的接触元件。

根据进一步有利的构造，第一导体可具有端部部分，该端部部分在横向于推入方向的横截面中具有u形的轮廓，并且其中该u形轮廓的分支部(limbs)可在按压元件通过至少两个接触槽的作用下而被按压在第二导体上。u形轮廓的分支部从而代表两个接触元件。由于该变型，相比于彼此垂直的两个平台本体的布置，而实现了更加紧凑的设计。此外，两个导体的接触在至少两个位置处发生，因此，在该两个导体之间形成特别良好的电接触。分支部可被形成为使得，至少在第一导体和第二导体的连结部的区域中，分支部垂直于第二导体的表面。在该情况下，第二导体优选地至少在端部部分中由平台本体形成。

如上文所述，根据本发明的布置的另一有利配置具有至少一个接触槽，其深度方向平行于推入方向行进。该配置在下文中详细描述。该有利的实施例优选地具有导电连接件，该导电连接件可被紧固至第二导体，并且至少在一些区域中，至少由壳体类型的接触防止装置的外壁环绕。连接件具有用于按压元件的接收部，该接收部形成为与按压元件互补，其中按压元件可平行于推入方向被插入到接收部中，并且其中接触槽至少在围绕用于按压元件的接收部的一些区域中行进。连接件可加长第二导体，使得连接件形式的第二导体可被接收在壳体类型的接触防止装置中的用于第二导体的接收部中。

导电连接件可在两个导体彼此连接之前或在预组装期间固定地连接至第二导体。连接件可特别地通过焊接、螺纹连接或压力连接(pressing)而被连接至第二导体。在情况下，第二导体可以是特别为导体轨。连接件是有利的，以在任意点处接触第二导体。建立接触从而不限于在第二导体的端部部分处。

连接件的纵向轴线优选地平行于推入方向行进。接收部可居中地形成在连接件中，使得连接件至少在一些区域中与接收部同轴。连接件可具有柱形的外表面，该柱形的外表面与接收部同轴地行进。特别地，连接件可具有螺钉的形式。然而，其他的形式也是可以想到的。例如，连接件也可具有矩形或正方形的横截面。如果连接件具有整体圆形的横截面，但是在至少一个点处偏离圆形的截面，则是特别有优势的。例如，连接件可在一侧上为平坦的。由于从该圆形横截面的偏离，可以实现对误配合的保护。由此，按压适配器以及从而第一导体仅可以一个或有限数量的多个限定的对齐方式而被连接至连接件。

连接件在其外侧可具有至少一个底切(undercut)，接触防止装置的外壁的内侧的至少一个突出部可接合到该底切中，以将接触防止装置的外壁可靠地且俘获地保持在连接件上。可在连接件和接触防止装置的外壁的内侧之间额外地设置至少一个密封元件。为此，连接件可例如在其外侧上具有周向沟槽，诸如密封环的密封件可被插入该周向沟槽中。

用于按压元件的接收部可例如具有内螺纹，形成为螺栓的按压元件可被螺纹连接到该内螺纹。替代地，接收部可具有闩锁元件，例如底切，按压元件可接合到该底切中，以将第二导体连接到第一导体。接收部优选地形成为盲孔。由此，可避免按压元件通过连接件或通过第二导体的穿透。为了将两个导体脱开，可从而足以将按压元件从接收部移除。可从而在逆着推入方向的方向上将两个导体彼此分离。

接触槽可在一些区域中或整体形成为环形槽。环形槽可成形为圆形的。然而，其他形状也是可能的，例如卵形或矩形。

接触槽可由套管从用于按压元件的接收部界定，该套管可被插入到连接件中，并且可由按压元件平行于推入方向穿透。该套管优选地完全由电绝缘材料制成，并且可与接触防止装置的外壁一起形成壳体类型的接触防止装置。该套管可在接收部的敞开的端部的区域中被插入到该接收部中，并且在推入方向上突出到连接件之外。用于按压元件的内螺纹在接收部中可在其他方向上或朝向连接件的内部连结到套管。例如，套管可被压入或胶粘到接收部中。另一有利的紧固类型可被实现为，其中在连接件中的接收部具有至少一个底切，套管的至少一个闩锁突出部可接合到该底切中，使得套管被俘获地保持在连接件上。

外壁和套管在推入方向上突出，优选地突出超过连接件指向推入方向的端部。两个部件中的至少一个突出超过连接件的高度决定了接触槽的深度。接触槽优选地足够深以用于形成有效的接触防止装置，即人手的手指或vde测试指不能通过接触槽直到连接件。由此，可有效地防止与连接件的意外接触，该连接件在安装状态以导电的方式连接至导体轨。

绕连接件同心地行进、且被配置为接收按压适配器的壳体部分的引导槽可被布置在连接件和壳体类型的接触防止装置的外壁之间。按压适配器和布置在其中的第一导体可通过该引导槽有利地被引导，以用于连接至第二导体。此外，至少在连接状态，该布置的内部可被关闭或朝向外部密封。

在连接状态，按压适配器的壳体部分和接触防止装置的外壁两者均优选地绕连接部分且绕布置在连接部分中的接收部中的按压元件延伸。

可提供至少一个密封元件以特别有效地将该布置的内部密封。例如，连接件可具有周向沟槽，诸如密封环的密封件可被插入该周向沟槽中。在连接状态下，密封元件可然后被推靠按压适配器的壳体部分的内壁。替代地或额外地，在壳体部分的内壁上也可布置由密封元件。也可以采用的是，在连接状态，至少一个密封元件被布置在接触防止装置的外壁的内侧和按压适配器的壳体部分的外侧之间。

为了简化两个导体间的安装或连接，按压适配器的壳体部分和/或接触防止装置的外壁可具有闩锁元件。在安装期间，两个部件被初始地连接到彼此使得闩锁元件彼此接合。由此，在预组装位置中，该两个部件被保持为抵靠彼此。该按压元件可随后被致动，使得两个导体彼此连接。例如，闩锁元件可通过在两个部件中的一个上的闩锁钩和在另一部件上的相应的配合闩锁钩或凹部而形成。

该布置可具有接触元件，其可被连接到第一导体且可以与接触槽互补的方式配置，并且可借助于按压元件通过接触槽压靠连接件。在该配置的情况下，第一和第二导体从而间接地连接到彼此。第一导体连接到接触元件，且第二导体连接到连接件。为了两个导体之间的电连接，接触元件由接触槽压靠连接件。

连接件可以是套管形状的，并且可由按压元件在平行于推入方向上穿透。以这种方式，可由按压元件在接触元件上产生均匀的按压力。接触元件能够以摩擦地接合和/或主动接合的方式连接到第一导体。例如，第一导体可具有开口，接触元件可被按压到该开口中。替代地，接触元件可例如也被焊接到第一导体。另一替代方案可以是，将接触元件螺纹连接到第一导体。为此，接触元件可具有外螺纹，该外螺纹可被螺纹连接到第一导体中的内螺纹，该内螺纹以与外螺纹互补的方式形成。

另一替代方案不是将接触元件固定连接到第一导体，而是将其俘获地保持在按压元件中，其中到第一导体的可靠连接仅当按压元件将第一导体和接触元件压靠彼此时形成。

按压元件可在指向第二导体的端部处电绝缘。从而可改善在操作期间的安全性。特别地，按压适配器的壳体部分和按压元件的电绝缘端部可形成另一接触防止装置，其中可防止手指到达按压适配器的内部以及从而防止能够触摸接触元件和/或按压元件的导电部分。由于与用于第二导体的接触防止装置的组合，该布置可从而具有对避免在两侧上接触的保护。

按压元件可具有用于按压元件的致动的致动部分，该致动部分与按压元件的其余部分绝缘。致动部分可被形成为使得，至少在两个导体的连接状态，其承靠按压适配器的壳体的内部。该致动部分可平行于推入方向被引导通过壳体。至少一个密封元件可被布置在致动部分和壳体之间。为此，致动部分和/或壳体可具有周向沟槽，密封元件可被插入该周向沟槽中。优选地，致动部分不能被完全地引导出壳体外。由此，可以确保，按压元件的导电部分不能被引导出按压适配器之外或壳体之外，因此可以防止与导电部分的不小心的接触。为此，壳体和/或致动元件可具有止动元件，诸如闩锁突出部和/或闩锁凹部，该闩锁突出部和闩锁凹部接合到彼此之中，从而可以有效地防止将致动元件引导出壳体之外。

致动部分优选地固定地连接到按压元件的其余部分，使得按压元件可由致动元件在壳体中被引导。由于该按压元件具有平行于推入方向呈长形形式延伸的形状，特别地如果其由螺栓形成，可通过到致动部分的固定连接而防止按压元件从平行于推入方向的对齐状态移出而倾斜。按压元件和致动部分之间的固定连接，以及致动部分在壳体中在平行于推入方向的引导可从而额外地有助于改善的安全性。

在下文中，本发明借助于示例、基于有利实施例并参考附图而更详细的说明。在实施例的情况下借助于示例表示的特征的组合可以通过对于特定应用的进一步的特征根据上述描述而相应地补充。在所描述实施例中的情况下的单独的特征，如根据上述内容所描述的，也可被省略，如果该特征的作用在该个别应用中并不是至关重要的。

附图说明

在附图中，相同的附图标记总是用于具有相同功能和/或相同结构的元件。

在附图中：

图1示出了处于推在一起的状态的根据本发明的布置的第一实施例的透视图，没有壳体；

图2示出了通过第一实施例的横截面，具有壳体；

图3示出了通过第一实施例的纵向截面；

图4示出了第一实施例的透视图，具有壳体；

图5示出了第一实施例的部件的分解图；

图6示出了处于没有推在一起的状态的第二实施例的透视图；

图7示出了处于推在一起的状态的第二实施例的透视图，其被切开以暴露第二实施例的横截面；

图8示出了处于推在一起的状态的第二实施例的透视图，其被切开以暴露通过第二实施例的纵向截面；

图9示出了第二实施例的分解图；

图10示出了处于没有推在一起的状态的第三实施例的透视图，没有壳体；

图11示出了处于推在一起的状态的第三实施例的透视图，其被切开以暴露第三实施例的横截面；

图12示出了处于没有推在一起的状态的第三实施例的透视图，其在推入方向上被切开；

图13示出了第三实施例的分解图；

图14示出了处于没有推在一起的状态的第四实施例的透视图，其被切开以暴露第四实施例的横截面；

图15示出了处于预组装位置的第四实施例的透视图；

图16示出了连接状态的第四实施例的透视图。

具体实施方式

根据本发明的布置的第一有利实施例参考图1—图5描述。图5示出了以分解的方式分别示出了所描述的实施例的部件。

布置1具有按压适配器3和接触防止装置5。按压适配器3具有用于第一导体9的接收部7，并且接触防止装置5具有用于第二导体13的接收部11。仅仅是示例，第一导体9示出为导体轨15，且第二导体13示出为电缆凸片17。替代地，第一导体9也可以由电缆凸片17形成，并且第二导体13也可以由导体轨15形成。导体9和13也可以都由导体轨15或电缆凸片17形成。

按压适配器3具有腔室19，接触防止装置5可在推入方向e上被推入腔室19中。腔室19朝向用于第一导体9的接收部7敞开，使得第一导体9可至少部分地突出进入腔室19中。在与接收部7相反的侧部21处，按压适配器3具有突出进入腔室19中的两个支撑肋23。支撑肋23延伸为长形，平行于推入方向e。该两个支撑肋优选地与按压适配器3的本体25形成为一体。按压适配器3的本体25优选地形成为铸件。从而本体25优选地由导电材料形成。

用于第一导体9的接收部7由两个保持颚27界定，该两个保持颚可与本体25一体地形成。保持颚27可在第一导体9插入按压适配器3的过程中引导第一导体9，并且将其保持在期望的位置处。保持颚27优选地在接收部7的方向上将用于接触防止装置5的腔室19界定。腔室19和接收部7在横向于推入方向e(图2)的截面上具有大致长形的形式，并且腔室19和接收部7垂直于彼此布置。腔室19在两个支撑肋23之间的一高度处朝向接收部7居中地敞开。接收部7的长形形状平行于按压元件29的有效方向w延伸。按压元件29配置为将第一导体9以摩擦地接合的方式连接到第二导体13。

按压元件29可形成为螺栓31。螺栓31由按压适配器3的本体25中的内螺纹33引导。替代地，按压适配器3也可具有螺母，该螺母被连接至本体25以用于螺栓31的引导。将螺栓31绕螺栓纵向轴线l旋转引起螺栓31沿着或逆着有效方向w移动。螺栓31具有螺栓头35，其逆着有效方向w指向，用作致动部分41。螺栓头35优选地具有大于螺栓直径39的螺栓头直径37。这样，螺栓31不能完全地沉头在内螺纹33中。本体25然后形成在有效方向w上用于螺栓头35的止动件。螺栓头35代表按压元件29的致动部分41。致动部分41无需一定被形成为螺栓头35。例如，如果螺栓31被实施为埋头螺栓，致动部分41可成形在螺栓31的逆着有效方向w的端部处而不超过螺栓直径39。例如，激活部41可形成为六边形的插口。

为了将按压元件29与按压适配器3的外侧电绝缘，按压元件29具有电绝缘致动部分43，其优选地由绝缘帽45形成。绝缘帽45可具有螺栓头的形状，以由相应配置的工具而致动。绝缘帽45优选地由塑料形成。

布置1可具有至少一个壳体47，该壳体与按压适配器3绝缘。壳体47可具有开口49，按压元件29的电绝缘致动部分43可通过该开口突出到外部。开口49优选地小于电绝缘致动部分43的止动元件51。止动元件51可形成为周向环或螺栓头，并且形成用于电绝缘致动部分43在逆着有效方向w的方向上的止动件。止动元件51从而防止按压元件29完全从按压适配器3移除。

壳体47还具有颈环53，其逆着推入方向e突出并且敞开到用于接触防止装置5的腔室19的通路。颈环53可防止手指、工具或其他部件进入壳体47，并且能够与位于壳体47中的元件中的一个的建立电接触。

可移动的力分配元件55布置在按压元件29和用于第一导体9的接收部7之间。力分配元件55可将由按压元件29在有效方向w上产生的力分配至布置在接收部7中的第一导体9。力分配元件55优选地在推入方向e的方向上与按压适配器3的本体25一样长。在横向于推入方向e且横向于有效方向w的方向上，力分配元件优选地宽于螺栓直径39且宽于用于第一导体9的接收部7。力分配元件55沿着和逆着推入方向e突出到按压适配器3的本体25的外部，并且其端部位于本体25的外部。端部57优选地逆着有效方向w向上弯曲，使得力分配元件55借助于端部57而部分地围绕本体25接合。因此，力分配元件55被固定为不能在推入方向e上移动。接收部59设置在按压适配器3中以用于力分配元件55，该接收部59具有将力分配元件55固定为不能平行于有效方向w移动的冲击面61。在有效方向w上在冲击面61之间的间距63小于弯曲端部57平行于有效方向w的长度65。因此，力分配元件55以主动接合的方式被保持在接收部59中。

接触防止装置5具有平行于推入方向e行进的接触槽67。接触槽67在横向于推入方向e的截面上居中地布置在接触防止装置5上。接触槽67敞开了到接触防止装置5的内部69的通路。接触槽67延伸直到接触防止装置5的前端部71。在接触槽67具有横向于推入方向e的槽宽度68。在接触槽67的区域中的接触防止装置5的壁厚度70优选地被选择为使得槽宽度68与壁厚度70的比例约为1.75。接触防止装置5在前端部71处关闭。当接触防止装置5被接收在腔室19中，接触槽67敞开从接触防止装置5的内部69朝向用于第一导体9的接收部7的通路。这样，按压元件29布置在接触槽67的上方。在横向于推入方向(图2)的横截面中，按压元件29的平行于有效方向w行进的纵向轴线l居中地布置在接触槽67的上方。

接触防止装置5在于接触槽67相反的侧部2上具有支撑槽73。支撑肋73以布置为与按压适配器3的支撑肋23互补。由于支撑槽73和支撑肋23之间的相互作用，当接触防止装置5被推入腔室19中时可被引导。在后端部75处，接触防止装置5优选地延伸地足够远以完全遮盖第二导体13的导电部分。第二导体13的绝缘部78优选地突出到接触防止装置5中。

第二导体13的端部部分77由电缆凸片17的平坦本体79形成。平板本体79具有上平坦侧81和下平坦侧83。上平坦侧81由接触槽67释放以用于与第一导体9接触。下平坦侧83由支撑槽73朝向支撑肋23释放。如果具有接触防止装置5的第二导体13被接收在腔室19中，平坦侧81和83垂直于有效方向w行进。

电缆凸片17具有在平坦本体79后方的压接区域85。在压接区域85中，电缆凸片17被接触防止装置5环绕。第二导体13从而被接触防止装置5和电缆绝缘部78保护以防止接触。

第一导体9至少在其可被接收在接收部7中的端部部分87中由导体尾部15形成。如上文所描述的，第一导体9还可具有电缆凸片，其端部部分，不是导体轨，可被接收在接收部7中。第一导体9的端部部分87形成为平坦本体89。当第一导体9被接收在按压适配器3中的接收部7中时，第一导体9的平坦侧91平行于有效方向w且平行于推入方向e行进。当两个导体被布置在按压适配器3中时，第一导体9的平坦侧91从而平行于第二导体13的平坦侧81和83行进。平坦侧91具有间隔92，该间隔92至少对应于接触槽67的槽宽度68。

第一导体9的平坦本体89具有上边缘93和下边缘95，其平行于推入方向行进并且形成平坦本体89的窄侧。下边缘95形成第一导体9的接触元件97。由于接触元件97由平坦本体89，或端部部分87的下边缘95形成，接触元件97与第一导体9一体地形成。为了使第一导体9与第二导体13接触，第一导体9被压靠第二导体13。在这期间，按压元件29将作用在有效方向w上的法向力施加在第一导体9的端部部分87上。力从而由力分配元件55均匀地分布在端部部分87的上边缘93上。形成接触元件97的端部部分81的下边缘95突出通过接触防止装置5的接触槽67并且压靠第二导体13的端部部分77。由按压元件29施加的压力从而确保在接触槽67区域中在第一导体9和第二导体13之间的摩擦地接合连接。

第二导体13的端部部分77由按压元件27抵靠支撑肋23施加的压力而被按压。第二导体13从而被按压在第一导体9和支撑肋23之间，并且第一导体9被按压在力分配元件55和第二导体13之间。除了第一导体9和第二导体13在接触槽67的区域中的电连接之外，可从而经由支撑肋23建立与第二导体13的端部部分77的电连接。在该情况下，按压适配器3的本体25与第一导体9建立电连接。例如，该额外的电连接可经由保持颚27和/或经由按压元件29和/或力分配元件55传递至第一导体9。

为了连接两个导体9和13，按压元件29优选地被致动为，使得两个导体9和13中的至少一个或两者可被顺利地推入到相应的接收部中。仅当第一导体9和第二导体13两者被布置为使得在接触方法装置5在相应的接收部或腔室19中时，按压元件29被激活为使得力在有效方向w上被施加在导体9和13两者上。按压元件29从而被单独地激活。

第二有利的实施例在下文中参考图6到9而描述。为了简要起见，仅提及与先前描述的第一实施例不同的地方。

布置1具有接触防止装置5，第二导体13的端部部分77被布置在该接触方法装置5中。与第一实施例相反，在第二实施例中，第二导体13由导体轨15形成。替代地，第二导体13也可由电缆凸片形成。该该接触防止装置具有两个接触槽67，该两个接触槽67相邻与彼此并且平行于彼此并且平行于推入方向e布置。接触槽67相反于支撑槽73布置。接触防止装置5可形成为壳体的一部分，该壳体的壳体壁部分99被示出。壳体壁部分99优选地垂直于推入方向e延伸。

如在第一实施例的情况下，第二实施例的按压适配器3具有腔室19，接触防止装置5可在推入方向e上被推入该腔室19中。

第一导体9形成为电缆凸片17。如果第二导体13也形成为电缆凸片，布置1可用于将两个电缆凸片连接到彼此。在另一替代方案中，第一导体9也可由导体轨形成。第二导体也可以是电缆凸片或导体轨。第一导体9的端部部分87在横向于推入方向e(见图7)的横截面上具有u形的轮廓。u形轮廓的两个分支部101形成第一导体9的两个平坦本体89，其中平坦侧部91布置为垂直于第二导体13的平坦本体79的平坦侧部81和83。平坦本体89平行于有效方向w和推入方向行进。u形轮廓的横向分支部103形成平坦本体，该平坦本体在一些区域中垂直于有效方向w且平行于推入方向e行进。按压元件29可作用在横向分支部103上。横向分支部103将由按压元件29在有效方向w上产生的力分布在两个分支部101上。分支部101和横向分支部103可通过冲压和弯曲或通过其他成形技术而由之前的平坦电缆凸片17形成。如果第一导体9由导体轨15形成，导体轨15也可通过其他合适的成形技术形成，使得形成两个分支部101和一个横向分支部103。

在自由的分支部端部105处，第一导体9具有平行于推入方向e行进的下边缘95。所述下边缘95形成两个接触元件97。接触元件97可通过突出通过接触槽67接触第二导体13。当形成接触时，分支部端部105平行于有效方向w相对于支撑肋23布置。因此，第二导体13可特别地被良好地支撑，并且特别地，在第一导体9和第二导体13之间可建立摩擦连接。

本体25可被分为两部分并且具有下接触部分107和上按压部分109。替代地，本体25可具有单个部分。按压部分109可具有横向于推入方向e的大致u形的横截面，其中u形的横截面的分支部的端部部分111朝向彼此弯曲。接触部分107具有两个相对的沟槽113，该两个沟槽平行于推入方向e敞开并且位于横向于有效方向w的两侧上，按压部分的分支部端部111可被接收在沟槽113中。接触部分107和按压部分108可通过在推入方向e上被推在一起而被连结在一起。如果两个部分被推在一起，该两个部分以主动接合的方式在有效方向w上抵靠彼此保持。

按压部分109具有用于元件29的内螺纹33，其形成为螺栓31。内螺纹33是压入螺母115的一部分，其布置在按压部分109中的互补开口117中。替代地，内螺纹33也可直接地形成在按压部分109中。

接触部分107具有两个接触杆119，该两个接触杆119将用于第一导体9的接触部7朝向腔室19敞开。接触杆119使得第一导体9的分支部101可能接触第二导体13。在连接状态下，分支部101突出通过接触杆119和接触槽67直到第二导体13。接触槽119在推入方向e上且相反于推入方向e关闭。当第一导体9的分支部101布置在接触杆119中时，分支部101以主动接合的方式在推入方向e上被保持在接触杆119中。因此，导体9可被固定为防止导体9在逆着推入方向e被拉出。

布置1优选地具有壳体47，其将按压元件3和位于按压元件3中的第一导体9朝向外侧绝缘。壳体47优选地在推入方向e上延伸地足够远，以遮盖第一导体9的电缆绝缘部78。颈环53逆着推入方向e突出，该颈环53敞开腔室19中用于推入接触防止装置5和第二导体13的通路。在壳体中的开口49使得按压元件的电绝缘致动部分43可从壳体的外部被激活。在第一实施例的情况下，开口49优选地配置为使得，电绝缘致动部分43不能完全穿透通过开口49至外部，因此按压元件29被俘获地保持在按压适配器3上。壳体47可形成为两部分，具有下外壳121和上外壳123，其被配置为使得它们可被夹在一起。

第三实施例在下文中参考图10到13而描述。仅描述与上述示例性实施例的不同之处。

第三实施例被配置为将第一导体9与第二导体13间接接触。仅仅是示例，第一导体9示出为电缆凸片17，且第二导体13示出为导体轨15。如已经在前述实施例的情况下，电缆凸片17和导体轨15的所有组合也是容易想到的。第一导体9被保持在接收部7中，其在推入方向e上布置在用于接触防止装置5的腔室19后方。形成为电缆凸片17的第一导体9被螺纹连接至按压适配器3的本体25。为此，第一导体9在其端部部分87中具有开口125。螺栓127可突出通过开口125，其中螺栓127可被螺纹连接到本体25中的螺纹129中。此外，平坦垫片131可被布置在螺栓127和第一导体9之间。本体25由导电材料形成，使得本体25变成导体9的一部分。按压元件3具有力分配元件55，该力分配元件可通过被按压元件29在有效方向w上的压力而作用于其上。力分配元件55具有接触肋133，该接触肋平行于推入方向e行进并且在有效方向w上突出。接触肋133布置在接触槽67上方，并且可由按压元件29通过接触槽67按压在第二导体13上。接触肋133从而代表接触元件97。接触肋133可经由螺栓31以电连接的方式被连接到本体25，并且从而在第一导体9和第二导体13之间建立电接触。在接触期间，第二导体13在支撑肋73的区域中被按压在支撑肋23上，该支撑肋23与本体25一体地形成。因此，经由支撑肋23在第一导体9和第二导体13之间额外地形成电接触。

由于将第一导体9螺纹连接至本体25，第一导体9可具有任意期望的形式。除了所陈述的形式，例如电缆凸片17或导体轨15，第一导体9也可以是电缆，其经由适当成形的平坦垫片131而被压到本体25上。例如，平坦垫片131可具有托架的形式，使得多件式电缆也可通过螺栓127被压到本体25上。

根据本发明的布置的第四有利实施例参考图14—图16描述。该结构初始地参考图14描述。两个部件或两个导体彼此之间的连接参考图15和16将随后描述。

根据本发明，布置1具有按压适配器3和壳体类型的接触防止装置5，该按压适配器具有用于第一导体9的接收部7，并且接触防止装置5具有用于第二导体13的接收部11。接触防止装置5可在推入方向e上被推入按压适配器3的腔室19中，并且具有接触槽67，该接触槽67平行于推入方向e行进、并且敞开接触防止装置5的内部69朝向外部的通路以用于接触。接触槽67以其深度方向t平行于推入方向e的方式行进。

如果在电缆的端部部分和/或导体轨之间不形成连接，而是例如在导体的不表示导体的端部部分的一部分上形成连接，第四实施例是特别有利的。这基于导体轨15借助于示例在图14—图16中示出。

首先描述根据本发明的布置1的位于第二导体13上的部分。仅仅作为示例，这示出了布置1是用于将导体轨15连接至电缆凸片17。导体轨15至少在布置1的区域中由套管135环绕，该套管135将导体轨15朝向外部绝缘。

作为布置1的一部分的连接件137电连接到导体轨15。连接件137用于延伸导体轨15的长度，并且表示第二导体13，其被接收在接触防止装置5的接收部11中。

连接件135具有基部139，连接件在该基部139处连接至导体轨15。基部139和导体轨15之间的连接可通过例如焊接、螺纹连接或压力连接而实现。在通过螺纹连接实现连接的情况下，例如，螺栓(未示出)可被引导通过导体轨15并且螺纹连接到连接件137中的内螺纹(未示出)。螺栓头可从而在其于连接件137相反的一侧上承靠导体轨15。

连接件137沿着平行于推入方向e的纵向轴线140远离基部139延伸。连接件137优选地具有大致柱形的形状。连接件137优选的具有螺钉的形状。如果其成形为螺钉，该螺钉的纵向轴线平行于推入方向e延伸。远离基部139指向的端部141通过接触槽67而可接取，并且可被带至与第一导体9的接触元件97接触。在该情况下，接触槽67可形成为环形槽143。

连接件137具有用于按压元件29的接收部145。接收部145平行于纵向轴线140延伸到连接件137中。接收部145优选地形成为盲孔146，其敞开端部指向推入方向e。接收部145优选地在基部139的方向上关闭。接收部145优选地居中地布置在连接件137中，使得其与连接件137的纵向轴线140同轴地行进。

替代地，接收部145也可连续地延伸通过连接件137，即也延伸通过其基部139，使得基部139上的开口(未示出)可用于将连接件137连接至导体轨15。

接收部145优选地具有内螺纹147，形成为螺栓31的按压元件29可被螺旋连接到内螺纹147中。如果，如上所述作为替代，接收部145形成为贯穿的而非盲孔，内螺纹147可延伸直到基部中的开口，使得螺栓(未示出)可被引导通过导体轨15并且可被螺纹连接到基部139中的内螺纹。

区域148可布置在远离基部139指向的端部141处，在该区域148中，接收部145的直径149大于接收部145在内螺纹147的区域中的直径151。该区域148可用于接收套管153。

套管153可朝向接收部145界定接触槽67。套管153的纵向方向优选地与连接件137的纵向轴线140同轴地行进。套管153优选地俘获地保持在接收部145中。例如，套管153可被压入或胶粘到接收部140中。如果套管和/或连接件137在区域148中具有接合到彼此中以将套管153保持在接收部145中的闩锁器件，是特别有优势的。闩锁器件155仅在图14中示意性地示出。例如，连接件137可在区域148中在接收部145的内壁上具有至少一个底切157，套管153的至少一个闩锁钩159可闩锁到底切157中。底切157可例如被形成为绕接收部145的内壁行进的凹部或沟槽。

在接触槽67与套管153相反的侧部，该接触槽67由接触防止装置5的外壁161界定。外壁161优选地绕连接件137柱状地行进，并且布置为与连接件137的纵向轴线140同轴。外壁161优选地在连接件137的基部139的区域中突出到套管135中的凹部163中，以确保围绕导体轨15和围绕连接件137的连续的绝缘。

至少在基部139的区域中，外壁161可直接承靠连接件137。外壁161优选地保持在连接件137上的该区域中。例如，外壁161也可被按压到连接件137上。然而，外壁161优选地被闩锁到连接件137。例如，可接合到彼此中的闩锁元件可在基部139的区域中布置在连接件137上和外壁161上，以将外壁161保持到连接件137。例如，连接件137可在基部139的区域中具有凹部165，并且外壁161可具有闩锁突出167。两个元件都在图14中示出。凹部165也可形成为连接件135中的周向沟槽。

也可想到的是，连接件137在基部139的区域中具有周向沟槽(未示出)，密封元件(未示出)可被插入到该周向沟槽中以密封连接件137和外壁161之间的区域。替代地，沟槽也可形成在外壁161中，或者密封元件可被布置在外壁161和连接件137之间，两个元件都具有沟槽或都没有沟槽。

配置为接收按压适配器3的壳体部分171的引导槽169设置连接件137和外壁161之间。引导槽169优选地绕连接件137行进并且与其同轴。引导槽169优选地在连接件137与基部139相反的端部141的区域中形成进入接触槽67的过渡部。为了获得连接件137和布置在引导槽169中的壳体部分171之间的密封，连接件137优选地具有至少一个沟槽173，该沟槽绕连接件的外侧行进并且密封元件175(优选为密封环)插入该沟槽中。

在示出的实施例中，接触槽67、连接件137、外壁161和壳体部分171示出为具有圆形的截面或具有柱形的形状。由于该配置，按压适配器3可以绕纵向轴线140的任意期望的布置方式而被连接至接触防止装置5和连接件137。

然而，如果将限定至少一个组件位置或对齐，布置1可具有对误配合(未示出)的保护。这可通过连接件137具有与在至少一个点处的圆形形状不同的截面而特别容易地实现。例如，连接件137可在至少一侧上为平坦的，其中该平坦段平行于纵向轴线140行进。壳体部分171然后能够以互补的形式成形，使得其尽可以对齐的方式被连接到接触防止装置5中，使得互补的部分安装到彼此中。

外壁161和套管153两者优选地在推入方向e上突出地足够远超过连接件137的形成有效接触防止部分5的端部141以防止与连接件137的接触。外壁161突出超过端部141一高度177，并且该高度177同时表示接触槽67的更深度，该高度在该情况下必须被选择为槽宽度68的函数，其由套管153和外壁161之间的间隔所限定，并且反之亦可。这里，槽深度68和高度177被选择为至少足够大，使得手指或vde测试指仍然不能到达连接件137的端部141。

套管153和外壁161可在推入方向e上彼此终端平齐，但这不是绝对重要的。例如，外壁161可在推入方向e上凸起超过套管153以保护套管153免受损坏。替代地，套管153可在推入方向e上比外壁161延伸地更远，以确保按压元件29在将两个导体连接到彼此的过程中尽快被俘获。

外壁161可具有闩锁元件(未示出)，该闩锁元件可被连接到按压适配器3的壳体部分171的以互补方式配置的闩锁元件。这样，在预组装位置中，壳体部分171可被保持在外壁161中，这可有助于布置1的操作。

壳体部分171相反于推入方向延伸出按压适配器3的腔室19。接触防止装置5可被推入腔室19中。在组装状态，外壁161布置为绕壳体部分171行进，并且套管153布置在壳体部分171内部。壳体部分171优选地大致形成为柱形壁，并且与按压适配器29的纵向轴线l同轴地行进。在组装状态中，如图15和16所示，按压适配器29的纵向轴线l和连接件137的纵向轴线140是相同的。

按压适配器3具有接触元件97，在连接到第一导体9的状态下可被连接到第一导体9，并且代表其伸长。接触元件97可形成为环形的形式，并且可同轴地布置到按压适配器29。这意味着，按压适配器29的纵向轴线l同时形成环的轴线。

接触元件97可被固定地连接到第一导体9，该第一导体例如表示为电缆凸片17。该连接可例如通过按压、螺纹连接或焊接而形成。在示出的实施例中，接触元件97通过连接部分179而被压入电缆凸片17中的凹部181中。替代地，接触元件97也能够可移动地保持但是被俘获在按压适配器3中。为此，壳体部分171可例如具有指向按压适配器29且可弹性偏转的闩锁元件，并且允许接触元件97插入到按压适配器3中，但是有效地防止接触元件97从按压元件3中掉出。

用于第一导体9或电缆凸片17的接收部7垂直于纵向轴线l延伸，使得电缆凸片17通过其端部部分87与按压适配器29的纵向轴线l相交。

按压适配器29形成为螺栓31并且平行于其纵向轴线l穿透通过接触元件97。螺栓头35布置在接触元件97的背朝壳体部分171的一侧上。螺栓头35连接至电绝缘致动部分43，使得在无需与螺栓31形成电接触的工具的情况下，螺栓可被致动或旋转。致动部分43优选地在其外侧183具有柱形外表面的形状。按压适配器3的壳体47至少在环绕致动部分43的区域185中形成为中空柱形，使得致动部分43通过其外侧183承靠壳体47。这样，致动元件29可在按压元件3上被引导，并且被固定为不会横向于壳体部分171倾斜。螺栓头35优选地固定地连接至致动部分43。这可被实施为，例如，两个部分被胶粘到一起。然而，致动部分43的材料优选地围绕螺栓头35注射模制或密封。

螺栓头35可被配置为使得，其可直接抵靠连接件137按压接触元件97。替代地，接触元件97也可仅被布置在电缆凸片17的与螺栓头35相反的一侧上，使得螺栓头35可经由电缆凸片17而间接地作用在接触元件97上。

在示出的实施例中，螺栓头35的尺寸被设计为其可通过压力直接作用在接触元件97上和作用在电缆凸片17的一部分上。因此，一方面，可确保接触元件97和连接件137之间的良好连接，以及在另一方面，电缆凸片17可被压靠接触元件97，这可改善连接的可靠性，因为这防止了接触元件97和电缆凸片17之间连接的释放。

致动部分43优选地具有至少一个周向沟槽187和接收在沟槽187中的密封元件189，使得在区域185中在致动部分43和壳体47之间形成密封。

闩锁元件可被安装在致动分部分43的外侧183上和壳体47的区域185中，该闩锁元件可防止致动部分43和连接到致动部分43的螺栓31脱落。

在螺栓31的与头部35相反的一侧上，螺栓31具有螺纹部191，螺栓31可通过该螺纹部191被螺纹连接到接收部145的内螺纹147中。在螺栓31的与螺栓头35相反的端部193上，螺栓31具有绝缘末端195。绝缘末端195由非导电材料形成，并且被俘获地保持在螺栓31上。末端195优选地不突出超过壳体部分171的自由端197。以这种方式，接触防止装置可通过末端195和壳体部分171而形成在第一导体9上。在该情况下，末端195和壳体部分171之间的间隔199被选择为使得，手指不能穿透地足够远而进入螺栓31和壳体部分171之间的区域中而用于螺栓31的导电部分被触摸。为此，前述的螺栓头35到电绝缘致动部分43的固定连接以及其在壳体47的区域185中的引导是特别有优势的，因为由于这些特征，能够防止螺栓31在横向于螺栓31的纵向轴线l在其端部193处作用在螺栓31的压力的情况下偏转或倾斜而使得末端195和壳体部分171之间的间隔199变大。

布置1优选地具有密封元件201，其包围第一导体9的电缆绝缘部78并且从而在导体9被引导出壳体47的区域中密封壳体47。与电绝缘致动部分和壳体47之间的密封元件189一起，壳体47从而仍然仅在腔室19的区域中朝向外侧敞开。在该情况下，导电部分，诸如螺栓31，接触元件97和端部部分87优选地仅可通过由壳体部分171环绕的区域可接取。

壳体47还具有接收槽203，该接收槽203绕壳体部分171行进以用于接收接触防止装置5的外壁161，但是接收槽203的基部205是关闭的，使得按压适配器3的导电部分从接收槽203不可接取。如果接触防止装置5被接收为连接件137处腔室19中，按压适配器3的内部或者布置在按压适配器3中的导电元件可朝向外部被密封。

按压适配器3和接触防止装置5的组件以及两个导体9和13的连接下面参考图15和16简要地描述。为了清楚的目的，仅在图15和16中包括对于理解来说绝对重要的附图标记。对于附图标记的详细分配参考图14示出。

为了连接，接触防止装置5初始地在推入方向e上被推入腔室19中。这里，外壁161穿透到接收槽203中，壳体部分171穿透到引导槽169中，并且螺栓31穿透到接收部145中。接触元件97穿透通过接触槽67并且承靠连接件137的端部141。套管153的自由端穿透到接触元件97的接收区域207中。接收区域207布置在螺栓31和接触元件97的其余部分之间。螺栓31初始地被接收为使得螺纹部分191处于套管153中。当接触防止装置5被推入腔室19中时，螺栓31在推入方向e中移位，使得电绝缘致动部分43可凸起到壳体47的区域185之外。对于最终连接，按压元件29可被致动，其中螺栓31被螺纹连接到接收部145中。为此目的，可使用与电绝缘致动部分43以互补方式形成的工具。

在连接状态，如图16所示，电绝缘致动部分43优选地在壳体47中沉头布置。接触元件97可由按压元件29抵靠连接件137按压。因此，在第一导体9和第二导体13之间建立导电连接。布置1的导电部分，特别是连接件137、螺栓31、接触元件97和电缆凸片17通过密封元件175、189和201以及通过外壁161和基部139之间的连接而与外部密封。

附图标记

1布置

3按压适配器

5接触防止装置

7用于第一导体的接收部

9第一导体

11用于第二导体的接收部

13第二导体

15导体轨

17电缆凸片

19腔室

21与用于第一导体的接收部相反的侧

23支撑肋

25按压适配器的本体

27保持颚

29按压元件

31螺栓

33内螺纹

35螺栓头

37螺栓头直径

39螺栓直径

41致动部分

43电绝缘致动部分

45绝缘帽

47壳体

49开口

51止动元件

53轴圈

55力分配元件

57端部

59接收部

61冲击面

63冲击面之间的间隔

65端部的长度

67接触槽

68槽宽度

69接触防止装置的内部

70壁厚度

71前端部

73支撑槽

75后端部

77第二导体的端部部分

78电缆绝缘部

79第二导体的平坦本体

81上平坦侧

83下平坦侧

85压接区域

87第一导体的端部部分

89第一导体的平坦本体

91第一导体的平坦侧

92平坦侧间隔

93上边缘

95下边缘

97接触元件

99壳体壁部分

101分支部

103横向分支部

105分支部端部

107接触部分

109按压部分

111分支部端部

113沟槽

115压入螺母

117互补开口

119接触杆

121下外壳

123上外壳

125开口

127螺栓

129螺纹

131平坦垫片

133接触肋

135套管

137连接件

139连接件的基部

140连接件的纵向轴线

141连接件的远离基部指向的端部

143环形槽

145用于按压元件的接收部

146盲孔

147内螺纹

148接收部的区域

149直径

151直径

153套管

155闩锁器件

157底切

159闩锁钩

161外壁

163凹部

165凹部

167闩锁突出部

169引导槽

171壳体部分

173沟槽

175密封元件

177高度

179连接部分

181电缆凸片中的凹部

183致动部分的外部

185壳体的区域

187致动部分的沟槽

189密封元件

191螺纹部分

193端部

195绝缘末端

197壳体部分的自由端

199间隔

201密封元件

203接收槽

205接收槽的基部

207接收区域

e推入方向

l纵向轴线

t深度方向

w有效方向