显示设备的制作方法

本发明关于一种显示设备，尤指一种红色、绿色及蓝色子像素具有特殊排列的有机发光二极管显示设备。

背景技术：

随着显示面板技术不断进步，市场上对于显示面板画面精细度的要求不断拉高，故各个厂商均积极研发更高阶的显示面板。特别是，随着4k2k面板的兴起及手持显示设备(如，手机、平板计算机等)追求更高的ppi(每英时像数，pixelsperinch)分辨率，单位面积内需要容纳更多像素已是面板业未来的趋势。

其中，有机发光二极管显示设备已渐渐地应用于各种需要显示屏幕的电子装置上，如显示器、手机、笔记本电脑、摄影机、照相机、音乐播放器、行动导航装置、电视等需要显示影像的电子装置上。

以可发出红光、绿光及蓝光的有机发光二极管显示设备中，各色光的有机材料需分别以蒸镀方式形成于基板上；而于蒸镀制程中，需使用一金属屏蔽以形成各颜色子像素。随着高ppi分辨率的显示设备的发展，高精细金属屏蔽(fmm)为蒸镀制程关键的组件之一。然而，高精细金属屏蔽的制程相当昂贵，为影响有机发光二极管显示设备的制作成本的因素的一。

除此之外，相对可发出红光、绿光及蓝光的有机发光二极管显示设备中，可发出蓝光的有机材料的发光效率及寿命较差，而导致有机发光二极管显示设备的显示质量不如预期。

有鉴于此，目前亟需发展一种有机发光二极管显示设备，其除了可减少制作成本外，更能改善显示设备的显示质量，以更符合消费者的需求。

技术实现要素：

本发明的主要目的在提供一种显示设备，其具有特殊的红色、绿色及蓝色子像素排列方式，而实现高分辨率的目的。

本发明的另一目的在提供一种显示设备，其可减少一道高精细金属屏蔽蒸镀制程，而可节省显示设备的制作成本。

本发明提供一种显示设备，包括：一像素群，包括：一第一像素，仅包括一红色子像素及一蓝色子像素；一第二像素，仅包括一绿色子像素及一蓝色子像素，一第三像素，仅包括一绿色子像素及一蓝色子像素；以及一第四像素，分别包括一红色子像素及一蓝色子像素，其中，该第一像素及该第二像素相邻且沿一列方向排列，该第一像素及该第三像素相邻且沿一行方向排列，该第四像素与该第一像素相对且该第四像素相邻该第二像素及该第三像素，于该像素群之内，该些蓝色子像素的数目之和大于该些红色子像素的数目之和，该些蓝色子像素的数目之和大于该些绿色子像素的数目之和。

其中，本发明的显示设备还包括：一基板；多个第一电极、多个第二电极及多个第三电极，设置于该基板上；一红色有机材料层，设置于该第一电极上；一绿色有机材料层，设置于该第二电极上；一蓝色有机材料层，设置于该些第三电极、该红色有机材料层及该绿色有机材料层上；以及一第四电极，设置于该蓝色有机材料层上；其中该些第一电极对应至该些红色子像素，该些第二电极对应至该些绿色子像素，而该些第三电极对应至该些蓝色子像素，于一俯视方向，该第四电极与该些第一电极、该些第二电极及该些第三电极重迭，该蓝色有机材料层与该红色有机材料层及该绿色有机材料层重迭。

于本发明的显示设备中，第一像素及第四像素分别包括红色子像素及蓝色子像素，第二像素及第三像素分别包括绿色子像素及蓝色子像素。由于本发明的显示设备具有特殊的子像素排列设计，故可实现高分辨率的目的。此外，由于第一像素、第二像素、第三像素及第四像素同时包括蓝色子像素，故蓝色子像素占整体显示设备比例最大，进而改善有机发光二极管中蓝色子像素发光效率较差的问题。

此外，于本发明的显示设备中，红色有机材料层形成于第一电极上，绿色有机材料层形成于第二电极上，而蓝色有机材料层同时形成在红色有机材料层、绿色有机材料层及第三电极上。因此，只有在蒸镀红色及绿色有机材料层时需要使用不同图案的高精细金属屏蔽，而于蒸镀蓝色有机材料层则无需使用另一高精细金属屏蔽。从而，可减少一道使用高精细金属屏蔽的蒸镀制程，而减少有机发光二极管装置的制作成本。

附图说明

图1为本发明一实施例中所使用的金属屏蔽示意图；

图2为本发明一实施例的有机发光二极管显示设备的剖面示意图；

图3为本发明一实施例的有机发光二极管显示设备中的像素排列示意图；

图4为本发明实施例的有机发光二极管显示设备中的像素排列示意图；

图5为本发明一实施例的有机发光二极管显示设备的扫描线、数据线与子像素电极的连接示意图；

图6为本发明一实施例的有机发光二极管显示设备的扫描线、数据线与子像素电极的连接示意图。

【符号说明】

11金属屏蔽12开口

13阻挡区21基板

221第一电极221’第一电极控制区域

222第二电极222’第二电极控制区域

223第三电极223’第三电极控制区域

223a长边223b短边

23空穴传输/注入层241绿色空穴传输层

242绿色发光层251红色空穴传输层

252红色发光层26蓝色有机材料层

27电子传输层28第四电极

31红色子像素32绿色子像素

33蓝色子像素a区域

c行方向d1～d6，d8，d9长度

d7最小宽度d10直径

dl1第一资料线dl2第二资料线

p1第一像素p2第二像素

p3第三像素p4第四像素

pg像素群r列方向

sl扫描线

具体实施方式

以下通过特定的具体实施例说明本发明的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所公开的内容轻易地了解本发明的其他优点与功效。本发明也可通过其他不同的具体实施例加以施行或应用，本说明书中的各项细节也可针对不同观点与应用，在不悖离本发明的精神下进行各种修饰与变更。

再者，说明书与权利要求中所使用的序数例如“第一”、“第二”等的用词，以修饰权利要求的组件，其本身并不意含及代表该请求组件有任何之前的序数，也不代表某一请求组件与另一请求组件的顺序、或是制造方法上的顺序，该些序数的使用仅用来使具有某命名的一请求组件得以和另一具有相同命名的请求组件能作出清楚区分。

图1为本发明一实施例中所使用的金属屏蔽示意图；而图2为本发明一实施例的有机发光二极管显示设备的剖面示意图。本发明一实施例的有机发光二极管显示设备的制作方法，约略如下所述。

如图2所示，首先，提供一基板21，其上方设置有薄膜晶体管单元及相关驱动电路(图未示)。在此，基板21可使用例如玻璃、塑料、树脂、蓝宝石、金属箔(metalfoil)、或可挠性材质等基材材料所制成。而后，于基板21上形成分别独立的一第一电极221、一第二电极222及一第三电极223，以作为阳极，第一电极221、第二电极222及一第三电极223分别电性连接至对应的薄膜晶体管组件及相关驱动电路，以控制信号的输入。在此，第一电极221、第二电极222及第三电极223可使用透明电极或反射电极，形成单层或多层的结构。其中，透明电极可为透明金属氧化物(tco)电极，如ito电极或izo电极；而反射电极可为一金属薄膜电极，如镁银合金薄膜电极、金薄膜电极、银薄膜电极、铂薄膜电极、铝薄膜电极等。多层结构可以例如是一银薄膜电极介于两ito电极之间(ito-ag-ito)。而后，于第一电极221、第二电极222及第三电极223上形成一像素定义层(未绘示)，像素定义层具有对应第一电极221、第二电极222及第三电极223的多个开孔(未绘示)，以定义对应第一电极221、第二电极222及第三电极223独立的显示子像素所在区域，而该些开孔于俯视方向(基板的法线方向)的底面积小于该第一电极221、第二电极222及第三电极223于俯视方向的面积。开孔底部所暴露出的电极部分为实质可控制有机发光二极管发光层的部分(其余之处的像素定义层厚度均大于0，像素定义层分隔电极与有机材料层)，为一电极控制区域，该电极控制区域与所对应的电极形状可相同或是相异，而该电极控制区域小于或等于该电极的面积，并且大于0，且电极控制区域实质上等于开孔最底部面积。而后，一空穴传输/注入层23。在此，空穴传输/注入层23仅以单层表示；然而，本发明并不仅限于此，空穴传输/注入层23可具有单层或多层结构。

接着，如图1及图2所示，使用如图1的高精细金属屏蔽11，以蒸镀制程于第一电极221上形成一红色有机材料层，通过像素定义层对应红色子像素的开孔连接至第一电极221的一第一电极控制区域；其中，红色有机材料层包括一红色空穴传输层251及一红色发光层252。在此，高精细金属屏蔽11具有多个开口12，而该些开口12对应于基板21上第一电极221的位置，并通过两次蒸镀制程分别形成红色空穴传输层251及红色发光层252。该开口12、该红色空穴传输层251及红色发光层252的面积大于或等于该第一电极221的面积。该红色空穴传输层251及红色发光层252的面积大于或等于该开口12的面积。

而后，如图2所示，使用类似于如图1的金属屏蔽11，以蒸镀制程于第二电极222上形成一绿色有机材料层，透过像素定义层对应绿色子像素的开孔连接至第二电极222的一第二电极控制区域；其中，绿色有机材料层包括一绿色空穴传输层241及一绿色发光层242。在此，形成绿色有机材料层的高精细金属屏蔽的设计与图1的用于形成红色有机材料层的高精细金属屏蔽的设计类似，除了用于形成绿色有机材料层的高精细金属屏蔽的开口图案及设置位置，是根据基板21上第二电极222加以设计。该开口12、该绿色空穴传输层241及绿色发光层242的面积大于或等于该第二电极222的面积。该绿色空穴传输层241及绿色发光层242的面积大于或等于该该开口12的面积。该绿色有机材料层可与该红色有机材料层于俯视方向重迭或不重迭。

于本实施例中，红色/绿色有机材料层具有一双层结构，其中红色发光层252/绿色发光层242为主要发出红光/绿光的层，而红色空穴传输层251/绿色空穴传输层241可通过厚度或材质以调整亮度及色彩。然而，本发明并不仅限于此。于本发明的其他实施例中，红色/绿色有机材料层的结构可为仅具有红色发光层252/绿色发光层242的单层结构；或除了红色空穴传输层251/绿色空穴传输层241及红色发光层252/绿色发光层242外更具有其他可帮助红色/绿色像素发光效率及色光的多层结构。

而后，如图2所示，还以一蒸镀制程(可搭配一低精细金属屏蔽或不搭配任何金属屏蔽)，于第三电极223、绿色发光层242及红色发光层252上形成一蓝色有机材料层26，蓝色有机材料层26通过像素定义层对应蓝色子像素的开孔连接至第三电极223的一第三电极控制区域。蓝色有机材料层26于俯视方向与第三电极223、绿色发光层242及红色发光层252重迭，且该蓝色有机材料层26于俯视方向面积大于第一电极221、第二电极222、第三电极223、红色发光层252、绿色发光层242及该开口12的面积。在此，蓝色有机材料层26为单层结构；然而，本发明并不仅限于此，蓝色有机材料层26也可具有其他可帮助发光效率及色光的层。接着，再于蓝色有机材料层26上形成一电子传输层27；同样的，本实施例的电子传输层27并不仅限于单层结构，也可具有其他可帮助发光效率的层。最后，再于电子传输层27上形成一第四电极28，以作为一阴极；在此，第四电极28也可为如前所述的可使用透明电极或反射电极的单层(例如是ito)或多层搭配结构(例如是ito-ag)。

经由前述制程，则得到本实施例的有机发光二极管显示设备，其包括：一基板21；一第一电极221、一第二电极222及一第三电极223，设置于基板21上；一红色有机材料层(包括红色空穴传输层251及红色发光层252)，设置于第一电极221上，并通过像素定义层对应的开孔电性连接至第一电极221的第一电极控制区域；一绿色有机材料层(包括绿色空穴传输层241及绿色发光层242)，设置于第二电极222上，并通过像素定义层对应的开孔电性连接至第二电极222的第二电极控制区域；一蓝色有机材料层26，设置于第三电极223、红色有机材料层(包括红色空穴传输层251及红色发光层252)及绿色有机材料层(包括绿色空穴传输层241及绿色发光层242)上，并通过像素定义层对应的开孔电性连接至第三电极223的第三电极控制区域；以及一第四电极28，设置于蓝色有机材料层26上；其中第一电极221对应至一红色子像素(rsub-pixel)，第二电极222对应至一绿色子像素(gsub-pixel)，而第三电极223对应至一蓝色子像素(bsub-pixel)，三颜色子像素形成一像素单元(pixelunit)。于其他实施例中，像素单元也可由其他数量颜色子像素所组成，例如是一红色子像素、一绿色子像素、一蓝色子像素及一白色子像素的组合(rgbw)，或是一红色子像素、一绿色子像素及二蓝色子像素的组合(rbgb)，或是一红色子像素、二绿色子像素及一蓝色子像素的组合(rgbg)等，并无限制。

如前所述，于形成如图2所示的有机发光二极管显示面板时，仅有形成红色有机材料层(包括红色空穴传输层251及红色发光层252)及绿色有机材料层(包括绿色空穴传输层241及绿色发光层242)需要使用如图1所示的具有开口12的高精细金属屏蔽11；而于形成蓝色有机材料层26时，可使用与形成空穴传输/注入层23及电子传输层27相同的低精细金属屏蔽(openmask)，而无须使用如图1所示的具有开口12的高精细金属屏蔽11。因此，可少掉用于形成蓝色有机材料层26的高精细金属屏蔽，而可减少制程成本。

特别是，随着显示面板追求更高的ppi分辨率时，高精细金属屏蔽的开口精准度和定位精准度更加重要，而此具有高精细金属屏蔽其制作成本相当昂贵，其制作成本为开启屏蔽的数十倍至数百倍。因此，于本实施例中，由于形成蓝色有机材料层无须另外使用一专属的高精细金属屏蔽，故可大幅缩减显示设备的制作成本。

图3为本发明一实施例的有机发光二极管显示设备中的像素排列示意图。其中，本实施例的有机发光二极管显示设备的有机发光二极管显示面板的显示区域为多个像素群pg所构成，一像素群pg包括：一第一像素p1，包括一红色子像素31及至少一蓝色子像素33，其中蓝色子像素33位于红色子像素31的斜下方；一第二像素p2，包括一绿色子像素32及至少一蓝色子像素33，其中蓝色子像素33位于绿色子像素32的斜下方；一第三像素p3，包括一绿色子像素32及至少一蓝色子像素33，其中蓝色子像素33位于绿色子像素32的斜下方；以及一第四像素p4，包括一红色子像素31及至少一蓝色子像素33，其中蓝色子像素33位于红色子像素31的斜下方；其中，于本实施例中，第一像素p1、第二像素p1、第三像素p3及第四像素p4各包括一蓝色子像素33，于其他实施例中，第一像素p1、第二像素p1、第三像素p3及第四像素p4可各包括多个蓝色子像素33。其中，第一像素p1及第二像素p2相邻且沿一列方向r排列，第一像素p1及第三像素p3相邻且沿一行方向c排列，第四像素p4与第一像素p1相对，第四像素p4相邻第二像素p2及第三像素p3。此外，第一像素p1、第二像素p1、第三像素p3及第四像素p4组成该像素群pg，多个的像素群pg可沿一行方向c及一列方向r以数组方式形成显示区域。在此，所谓的“行方向c”为以图2所示的像素呈现方式为准的纵向方向；所谓的“列方向r”为以图2所示的像素呈现方式为准的横向方向；而所谓的“蓝色子像素33位于红色子像素31/绿色子像素32的斜下方”指蓝色子像素33位于红色子像素31/绿色子像素32下半部且介于行方向与列方向间的一斜方向上。行方向c及列方向r可以为垂直正交关系，或是彼此间具有一不等于90度的夹角。单一像素群pg所具有的全部蓝色子像素33数目之和，大于或等于红色子像素31数目与绿色子像素32数目之和，蓝色子像素33数目之和可为红色子像素31数目之和的二倍或二倍以上，蓝色子像素33数目之和可为绿色子像素32数目之和的二倍或二倍以上。有机发光二极管显示设备的有机发光二极管显示面板还具有外围区域，位于显示区域之外且围绕该显示区域，而外围区域可具有少量红色子像素、绿色子像素或蓝色子像素设置于邻近显示区域的边缘，非用以显示而是作为边缘匹配的虚设子像素(dummysub-pixel)，位于外围区域的虚设蓝色子像素数目之和，大于或等于虚设红色子像素数目及虚设绿色子像素数目之和。

于此实施例中，于同一列方向r上，第一像素p1的红色子像素31及蓝色子像素33，与相邻的第二像素p2的绿色子像素32及蓝色子像素33，由各自对应的薄膜晶体管电性连接至同一扫描线(scanline)，第一像素p1的红色子像素31及第二像素p2的绿色子像素32位于该扫描线的同侧，第一像素p1的蓝色子像素33及第二像素p2的蓝色子像素33位于该扫描线的另一侧。于其他实施例中，第一像素p1的红色子像素31及相邻的第二像素p2的绿色子像素32，由各自对应的薄膜晶体管电性连接至一扫描线，第一像素p1的红色子像素31及第二像素p2的绿色子像素32可位于该扫描线的同侧或分别位于相异的两侧，而第一像素p1的蓝色子像素33及相邻的第二像素p2的蓝色子像素33，由各自对应的薄膜晶体管电性连接至另一扫描线，第一像素p1的蓝色子像素33及相邻的第二像素p2的蓝色子像素33可位于该另一扫描线的同侧或分别位于相异的两侧。于其他实施例中，第一像素p1的红色子像素31及蓝色子像素33，与相邻的第二像素p2的绿色子像素32及蓝色子像素33，由各自对应的薄膜晶体管电性连接至不同的扫描线。该些扫描线沿列方向r延伸。

于此实施例中，于同一行方向c上，第一像素p1的红色子像素31与相邻的第三像素p32的绿色子像素32，由各自对应的薄膜晶体管电性连接至同一数据线(dataline)，第一像素p1的红色子像素31及第三像素p3的绿色子像素32可位于该资料线的同侧或分别位于相异的两侧，而第一像素p1的蓝色子像素33与相邻的第三像素p3的蓝色子像素33，由各自对应的薄膜晶体管电性连接至另一数据线，第一像素p1的蓝色子像素33及第三像素p3的蓝色子像素33可位于另该资料线的同侧或分别位于相异的两侧。于其他实施例中，第一像素p1的红色子像素31及蓝色子像素33由各自对应的薄膜晶体管电性连接至另一数据线，第一像素p1的红色子像素31及蓝色子像素33可位于该资料线的同侧或分别位于相异的两侧，相邻的第三像素p3的绿色子像素32及蓝色子像素33，由各自对应的薄膜晶体管电性连接至另一数据线，第二像素p2的绿色子像素32及蓝色子像素33可位于另该资料线的同侧或分别位于相异的两侧。于其他实施例中，第一像素p1的红色子像素31及蓝色子像素33，与相邻的第二像素p2的绿色子像素32及蓝色子像素33，由各自对应的薄膜晶体管电性连接至不同的数据线。该些数据线沿行方向c延伸。

其中，红色子像素31所对应的第一电极控制区域221’(平坦层的第一开孔的底部)及绿色子像素32所对应的第二电极控制区域222’(平坦层的第二开孔的底部)实质上呈菱形，而蓝色子像素33所对应的一第三电极控制区域223’(平坦层的第三开孔的底部)实质上呈平行四边形。菱形、平行四边形，或其他如圆形、梯形、矩形、正方形等图形实质上表示其大致轮廓的叙述，可能包含些微边缘变形及顶点具有圆角等结构。特别是，蓝色子像素33所对应的第三电极控制区域223’具有一长边223a及一短边223b。其中，于本实施例中，第三电极控制区域223’的长边223a与红色子像素31相邻，而短边223b与绿色子像素32相邻，于其他实施例中，第三电极控制区域223’的长边223a与绿色子像素32相邻，而短边223b与红色子像素31相邻。而红色子像素31所对应的第一电极控制区域221’及绿色子像素32所对应的第二电极控制区域222’的菱形样式也可具有长轴及短轴，于此实施例中，长轴方向可朝向行方向c且短轴方向可朝向列方向r，于其他实施例中，长轴方向可朝向列方向r且短轴方向可朝向行方向c。

此外，于本实施例中，像素群pg中的第一像素p1的红色子像素31及第三像素p3的绿色子像素32两者沿该行方向c错位而呈一锯齿状排列，也就是第一像素p1的红色子像素31的第一电极控制区域221’的中心点，与第三像素p3的绿色子像素32的第二电极控制区域222’的中心点，沿该行方向c观察呈现错位锯齿状排列。第一像素p1及第三像素p3的蓝色子像素33沿该行方向c呈一锯齿状排列，也就是第一像素p1的蓝色子像素32的第三电极控制区域223’的长轴方向，与第三像素p3的蓝色子像素32的第三电极控制区域223’的长轴方向不同(朝向不同且具有夹角)，沿该行方向c观察呈现错位锯齿状排列；特别是，于行方向c上，第一像素p1的蓝色子像素33及第三像素p3的蓝色子像素33彼此相邻。

图4为本发明另一实施例的有机发光二极管显示设备中的像素排列示意图。其中，本实施例的显示设备的制作方法与前述相同，故在此不再赘述。此外，本实施例的显示设备的像素排列与图3所示的显示设备相似，其主要不同点在于红色子像素31、绿色子像素32及蓝色子像素33的像素大小及其所对应的电极图案设计。

如图4所示，于本实施例的显示设备中，红色子像素31所对应的第一电极控制区域221’及绿色子像素32所对应的第二电极控制区域222’呈矩形，而蓝色子像素33所对应的第三电极控制区域223’呈圆形。

如图3及图4所示，本实施例的有机发光二极管显示设备具有一特殊子像素排列的设计，而可实现高分辨率的目的。此外，于本实施例的有机发光二极管显示设备中，于一像素群pg中，由于第一像素p1、第二像素p2、第三像素p3及第四像素p4均分别包含一蓝色子像素33，故可提高蓝色子像素33于显示设备中整体比例；特别是，蓝色子像素33的发光面积总和可分别等于或大于红色子像素31及绿色子像素32的发光面积总和。优选为，蓝色子像素33的发光面积总和大于红色子像素31及绿色子像素32的发光面积总和，如图3所示；如此可解决蓝色有机发光材料发光效率不佳的问题。发光面积的定义为电极控制区域的面积大小，因实质上可控制发光层的电极即为像素定义层开孔底部所暴露的电极控制区域。

若使用图3及图4所示的像素排列方式，以制作一像素尺寸为48x48μm2的显示设备时，可依下述参数制作。图3及图4中所示的区域a则为计算一像素尺寸的区域；于图3中，由相邻的红色子像素31及绿色子像素32来看，区域a为以红色子像素31在列方向r上最左侧的顶点及绿色子像素32在列方向r上最右侧的顶点作为对角线所形成的矩形；于图4中，区域a的顶点为相邻的红色子像素31的第一电极控制区域221’的中心点，以及绿色子像素32的第二电极控制区域222’的中心点；其中，区域a于行方向c及列方向r的长度d1，d2分别为48μm。

于图3所示的一实施例中，红色子像素31所对应的第一电极控制区域221’与绿色子像素32所对应的第二电极控制区域222’均为菱形且尺寸相同；故在此仅以第二电极控制区域222’加以说明。绿色子像素32所对应的第二电极控制区域222’对角线长度d3(短轴)为12.5μm，而另一对角线长度d4(长轴)为23μm。蓝色子像素33所对应的第三电极控制区域223’成平行四边形，其长边223a的长度d5为26μm，而短边223b的长度d6为6μm。

此外，如图1及图3所示，用于形成红色子像素31的金属屏蔽11的两开口12间的阻挡区13对应于蓝色子像素33及其第三电极控制区域223’的位置。若阻挡区13的最小宽度d7过细，则阻挡区13容易断裂，而导致金属屏蔽11破损。考虑到蒸镀精度(tolerance)及最小宽度d7，在蒸镀精度为10μm的情形下，最小宽度d7为26μm(长度d6+2x10μm)。由于绿色子像素32与红色子像素31所使用的高精细金属屏蔽特征相同，故在此不再赘述。

于图4所示的另一实施例中，红色子像素31所对应的第一电极控制区域221’与绿色子像素32所对应的第二电极控制区域222’均为矩形且尺寸相同；故在此仅以第二电极控制区域222’加以说明。绿色子像素32所对应的第二电极控制区域222’近似矩形，其两侧边的长度d8，d9分别为15μm。蓝色子像素33所对应的第三电极控制区域223’近似圆形，其直径d10为12μm。同样的，若考虑到蒸镀精度及所使用的金属屏蔽阻挡区的最小宽度，在蒸镀精度为10μm的情形下，金属屏蔽阻挡区的最小宽度为32μm(直径d10+2x10μm)。

当以前述条件的图3及图4所示的实施例显示设备进行发光面积计算时，结果如下表1所示。

表1

由表1结果显示，当使用如图3所示的像素排列时，蓝色子像素33的发光面积总和大于红色子像素31及绿色子像素32的发光面积总和，如此可解决蓝色有机发光材料发光效率不佳的问题。

在此，仅提供一可能的金属屏蔽11、第一电极控制区域221’、第二电极控制区域222’及第三电极控制区域223’的尺寸；然而，本发明并不仅限于此。金属屏蔽11、第一电极控制区域221’、第二电极控制区域222’及第三电极控制区域223’的尺寸可依照像素大小及产品需求而做调整及变更。

图5为本发明一实施例的有机发光二极管显示设备的扫描线、数据线与子像素电极的连接示意图；其可适用具有如图3及图4所示的像素排列的显示设备上。如图5所示，本实施例的显示设备还包括一扫描线sl、一第一数据线dl1及一第二资料线dl2，其中扫描线sl与第一资料线dl1及第二资料线dl2交错，扫描线sl沿列方向r延伸，第一数据线dl1及第二数据线dl2沿行方向c延伸；其中，扫描线sl通过各个的薄膜晶体管与第一像素p1的红色子像素31及蓝色子像素33、及第二像素p2的绿色子像素32及蓝色子像素33电性连接，红色子像素31及绿色子像素32位于扫描线sl的其中一侧，蓝色子像素33均位于扫描线sl的另外一侧；第一数据线dl1通过各个的薄膜晶体管与第一像素p1的红色子像素31及第三像素p3的绿色子像素32电性连接，红色子像素31及绿色子像素32均位于第一资料线dl1的同一侧；以及第二数据线dl2通过各个的薄膜晶体管与第一像素p1及第三像素p3的蓝色子像素33电性连接，蓝色子像素33均位于第二资料线dl2的同一侧。

在此，扫描线sl、第一资料线dl1及第二资料线dl2仅用以表示各子像素间的电性连接及信号传输情形；而并非扫描线sl、第一数据线dl1及第二数据线dl2实际外型。扫描线sl、第一数据线dl1及第二数据线dl2的外型，可依照显示设备设计加以调整及变更。

图6为本发明一实施例的有机发光二极管显示设备的扫描线、数据线与子像素电极的连接示意图；其可适用具有如图3及图4所示的像素排列的显示设备上。如图6所示，本实施例的显示设备还包括一扫描线sl、一第一数据线dl1及一第二数据线dl2，其中扫描线sl通过各个的薄膜晶体管与第一数据线dl1及第二数据线dl2具有交错，扫描线sl沿列方向r延伸，第一数据线dl1及第二数据线dl2沿行方向c延伸；其中，扫描线sl与第一像素p1的红色子像素31及蓝色子像素33、及第二像素p2的绿色子像素32及蓝色子像素33电性连接，红色子像素31及绿色子像素32位于扫描线sl的其中一侧，蓝色子像素33均位于扫描线sl的另外一侧；第一数据线dl1通过各个的薄膜晶体管与第一像素p1的红色子像素31及第三像素p3的绿色子像素32电性连接，红色子像素31位于第一数据线dl1的其中一侧，绿色子像素32位于第一数据线dl1的另外一侧；以及第二数据线dl2通过各个的薄膜晶体管与第一像素p1及第三像素p3的蓝色子像素33电性连接，蓝色子像素3均位于第二资料线dl2的同一侧。

此外，本发明前述实施例所制得的显示设备，也可与触控面板合并使用，而做为一触控显示设备。同时，本发明前述实施例所制得的显示设备或触控显示设备，可应用于本技术领域已知的任何需要显示屏幕的电子装置上，如显示器、手机、笔记本电脑、摄影机、照相机、音乐播放器、移动导航装置、电视等需要显示影像的电子装置上。

上述实施例仅是为了方便说明而举例而已，本发明所主张的权利范围自应以权利要求有所述为准，而非仅限于上述实施例。