技术领域本发明属于电力技术领域，具体涉及一种具有较好夹线牢度的零序电流电力互感器。
背景技术：
零序电流保护的基本原理是基于基尔霍夫电流定律：流入电路中任一节点的复电流的代数和等于零。在线路与电气设备正常的情况下，各相电流的矢量和等于零，因此，零序电流互感器的二次侧绕组无信号输出，执行元件不动作。当发生触电或漏电故障时的各相电流的矢量和不为零，故障电流使零序电流互感器的铁芯中产生磁通，零序电流互感器所产生的电流即为零序电流。保护机构接收到该零序电流信号时，可根据漏电量采取相应的保护动作。现有零序电流互感器的安装方式多是采用法兰安装固定或者采用粘结方式固定，其安装位置一般需要预留，故使其应用推广受到较多限制。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种便于安装定位、具有实时温度监控功能的具有较好夹线牢度的零序电流电力互感器。实现本发明目的的技术方案是：一种具有较好夹线牢度的零序电流电力互感器，其特征在于：包括一个基管、一个芯管、两套压爪组件、一个平面螺母和一个电流互感器；基管的内周壁设有三个压接凸台，芯管的管壁上设有六个径向限位滑孔；电流互感器套设在基管外壁上；各套压爪组件包括三个压爪，各压爪包括压板部、从压板部的内壁向内凸出形成的导向滑块部和设置在导向滑块部上的驱动螺纹部；各压板部位于基管内壁和芯管外壁之间，各导向滑块部插入芯管上相应一个径向限位滑孔中，各驱动螺纹部伸入至芯管的管腔中；各压板部和相应一个压接凸台夹合形成一个夹线孔；平面螺母转动设置在芯管管腔中；平面螺母沿芯管轴向上的两侧端各设有一个平面螺纹部，平面螺母的中心处设有紧固部；各平面螺纹部和相应一套压爪组件中各压爪的驱动螺纹部啮合适配；芯管和基管同心设置且位于基管管腔内；各径向限位滑孔均沿芯管的径向贯穿芯管管壁；各径向限位孔的径向截面形状是工字形，各导向滑块部的径向截面形状是和径向限位孔适配的工字形；各平面螺母的外周壁和芯管内壁滑动邻接；各套压爪组件中的驱动螺纹部均伸入至芯管管腔中，且各套压爪组件中的驱动螺纹部均抵接在相应一个平面螺纹部上；基管设有内置温度传感装置的安装螺孔；温度传感装置包括金属材料制成的具有容置槽的金属壳体、设置在容置槽中的温度传感器、用于将温度传感器压接在容置槽底壁上的弹簧、用于限位弹簧的螺管堵头；金属壳体接近芯管中心轴线的一端设有导热凸台，金属壳体远离芯管中心轴线的一端设有内六角拧转槽；金属壳体的外周壁上设有和安装螺孔适配的外螺纹，容置槽的内周壁上设有内螺纹区；温度传感器包括采用导热绝缘橡胶材料制成的导热块、设置在导热块中的U形温敏电阻、设置在导热块上的两个接电插柱；导热块可在金属壳体的容置槽中往复滑动；导热块接近芯管中心轴线的一端抵接在容置槽的底壁上；两个接电插柱凸出设置在导热块远离芯管中心轴线的另一端上；导热块远离芯管中心轴线的另一端的外径和容置槽的内周壁之间围合形成环形槽，弹簧位于该环形槽中并套设在导热块远离芯管中心轴线的一端上；螺管堵头接近芯管中心轴线的一端的外周壁上设有外螺纹区，该外螺纹区和金属壳体的内螺纹区适配；螺管堵头远离芯管中心轴线的一端的外周壁上设有外六角拧转部；螺管堵头的中心处设有管腔；螺管堵头通过其外螺纹区固定设置在环形槽中；弹簧接近芯管中心轴线的一端抵接在导热块上，弹簧远离芯管中心轴线的另一端抵接在螺管堵头上；导热块上的两个接电插柱位于螺管堵头的管腔中。导热凸台是从金属壳体接近芯管中心轴线的一端凸出形成的尖齿状凸台。本发明具有积极的效果：（1）本发明的零序电流互感器由于自带压爪式锁紧机构，可直接固定设置在线缆上，不需要预留安装位，易于安装，且具有较好的防松动效果，牢固强度较高且稳定可靠。（2）本发明和通过传统的螺栓组件夹紧电力线缆相比，可以施加较大压力，且具有优异的防松动效果，有效保证长期工作的稳定可靠性。（3）本发明采用两套压爪组件夹紧在同一线缆上，具有双保险的效果，即使其中一套在使用中出现问题，还有另一套保证其工作性能。（4）由于基管设有沿基管径向贯穿压管部壁体的安装螺孔，安装螺孔中固定设有温度传感装置；所以本发明还具有实时温度监控功能。附图说明图1为本发明的一种结构示意图；图2为图1所示零序电流互感器移除电流互感器时的一种立体结构示意图；图3为图2所示零序电流互感器的一种正视图；图4为图2所示零序电流互感器的一种半剖结构示意图；图5为图2所示零序电流互感器的一种爆炸图；图6为图2所示零序电流互感器形移除基管时的一种爆炸图；图7为本发明第二种结构的一种半剖结构示意图；图8为图7中B处的局部放大示意图；图9为图7所示零序电流互感器移除电流互感器时的一种半剖结构示意图。具体实施方式（实施例1）本实施例是一种具有较好夹线牢度的零序电流电力互感器，见图1至图6所示，包括一个基管1、一个芯管2、两套压爪组件3、一个平面螺母4和一个电流互感器9。基管的内周壁沿基管轴向设有三个压接凸台11，各压接凸台的内壁设有弧形槽111；基管的内周壁沿基管轴向还设有四个定位滑槽12；芯管和基管同心设置且位于基管管腔内；芯管的外周壁上设有四个沿芯管径向凸出延伸的支撑凸板21，各支撑凸板的外侧端位于相应一个定位滑槽中，从而把芯管支撑定位在基管的管腔中；芯管的管壁上设有六个径向限位滑孔22，各径向限位滑孔均沿芯管的径向贯穿芯管管壁。各套压爪组件包括三个压爪5；各压爪包括压板部51、从压板部的内壁向内凸出形成的导向滑块部52和设置在导向滑块部上的驱动螺纹部53；压板部沿基管轴向延伸，导向滑块部沿芯管径向延伸；各压爪压板部的外壁上设有弧形夹槽511；各压板部位于基管内壁和芯管外壁之间，各导向滑块部插入芯管上相应一个径向限位滑孔中，各驱动螺纹部伸入至芯管的管腔中；各压爪在径向限位滑孔的导向限位作用下沿芯管的径向往复滑动。本实施例中，各径向限位孔的径向截面形状是工字形，各导向滑块部的径向截面形状是和径向限位孔适配的工字形；在具体实践中，径向限位孔和导向滑块部的径向截面形状也可选用其它形状，例如圆形、矩形、方形均可，只要具有径向导向及限位效果就行。本实施例中，各压爪的弧形夹槽正对相应一个压接凸台的弧形槽设置，且该压爪的弧形夹槽和该压接凸台的弧形槽夹合形成一个夹线孔6，各夹线孔用于夹紧一条电力线缆；本实施例共形成三个夹线孔，共夹紧三条电力线缆。由于三条电力线缆从基体滑管管腔中穿过，电流互感器可以通过感应方式对三条电力线缆进行零序电流检测，用于及时发现漏电电流故障，并通过无线收发单元将实时信息传送给远程主机，为电力线路智能化提供基础数据。本实施例中，电流互感器9为环形电流互感器，该环形电流互感器套设在基管外壁上。在具体实践中，还可在基管的外壁上设置定位凹槽，电流互感器位于该定位凹槽中，从而使得电流互感器更加稳固。本实施例中，各夹线孔的大小可以是不同的，用于夹紧不同粗细的线缆。平面螺母转动设置在芯管管腔中；平面螺母的外周壁和芯管内壁滑动邻接，平面螺母沿芯管轴向上的两侧端各设有一个平面螺纹部41，平面螺母的中心处设有紧固部42；各平面螺纹部和相应一套压爪组件中各压爪的驱动螺纹部啮合适配；各套压爪组件中的驱动螺纹部均伸入至芯管管腔中，且各套压爪组件中的驱动螺纹部均抵接在相应一个平面螺纹部上；各平面螺纹部为环形，平面螺纹部上设有阿基米德螺旋槽；各压爪组件的驱动螺纹部上设有和该阿基米德螺旋槽适配的螺纹槽，各驱动螺纹部设置在所在导向滑块部邻接平面螺母的一侧端。本实施例中，平面螺母一侧端的平面螺纹部的旋转方向是正向，另一侧端的平面螺纹部的旋转方向是反向，各压爪上的驱动螺纹的旋转方向是和与该压爪邻接的平面螺纹部适配的方向。这种结构使得平面螺母转动时，通过其两侧端的两个平面螺纹部，同步带动两套压爪组件实现夹紧或松开位于夹线孔中的电缆。本实施例中平面螺母的紧固部是内六角状紧固孔或内六角状紧固槽，其拧转操作采用内六角扳手；在具体实践中，所述紧固部才可采用其它形状，例如方形或一字形或梅花形，均是可以选用的。本实施例中，平面螺母在往复转动时，带动两个平面螺纹部往复转动，进而通过与各平面螺纹部啮合适配的驱动螺纹部驱动相应一套压爪组件中各压爪移动，由于各压爪在径向限位滑孔的导向限位作用下只能沿着芯管的径向往复移动，从而使得各套压爪组件中压爪的移动方式是向着芯管中心彼此靠近或远离，从而松开或夹紧位于各夹线孔中的电力线缆。本实施例实现了用一个平面螺母同步带动两套压爪组件中各压爪进行夹紧和松开线缆的动作。本实施例重心分布较为合理，当用于高空架空电力线路上时，有利于减轻振动；另外，本实施例通过平面螺纹部驱动压爪夹紧电力线缆，和通过传统的螺栓组件夹紧电力线缆相比，在防松动效果上尤为优异，有效保证长期工作的稳定可靠性。另外，本实施例通过对同一线缆采用两套压爪组件夹紧，具有双保险的效果，即使其中一套在使用中出现问题，还有另一套保证其工作性能。（实施例2）本实施例和实施例1基本相同，不同之处在于：见图7至图9所示，本实施例中的电流互感器9包括环形感应本体91和智能控制模块92；智能控制模块的整体外形也是环形；环形感应本体91和智能控制模块92并排设置在基管的外壁上。基管1设有沿径向贯穿基管壁体的安装螺孔15；该安装螺孔中固定设有一个温度传感装置8。温度传感装置8包括金属材料制成的具有容置槽811的金属壳体81、设置在容置槽中的温度传感器82、用于将温度传感器压接在容置槽底壁上的弹簧83、用于限位弹簧的螺管堵头84。金属壳体接近芯管中心轴线的一端812设有作为穿刺使用的导热凸台813，金属壳体远离芯管中心轴线的一端814设有内六角拧转槽815；金属壳体的外周壁上设有和安装螺孔适配的外螺纹816，容置槽的内周壁上设有内螺纹区817；导热凸台是从金属壳体接近芯管中心轴线的一端812凸出形成的尖齿状凸台。温度传感器包括采用导热绝缘橡胶材料制成的导热块821、设置在导热块中的U形温敏电阻822、设置在导热块上的两个接电插柱823；导热块可在金属壳体的容置槽中往复滑动；导热块接近芯管中心轴线的一端抵接在容置槽的底壁上；两个接电插柱凸出设置在导热块远离芯管中心轴线的另一端上；导热块远离芯管中心轴线的另一端的外径和容置槽的内周壁之间围合形成环形槽100，弹簧位于该环形槽中并套设在导热块远离芯管中心轴线的一端上；螺管堵头接近芯管中心轴线的一端的外周壁上设有外螺纹区841，该外螺纹区和金属壳体的内螺纹区817适配；螺管堵头远离芯管中心轴线的一端的外周壁上设有外六角拧转部842；螺管堵头的中心处设有管腔843；螺管堵头通过其外螺纹区固定设置在环形槽中；弹簧接近芯管中心轴线的一端抵接在导热块上，弹簧远离芯管中心轴线的另一端抵接在螺管堵头上；导热块上的两个接电插柱位于螺管堵头的管腔843中。智能控制模块92的内周壁上设有向内凸出的两个接电套管（图上未画出），各接电插座插入相应一个接电套管中，从而使得温度传感器和智能控制模块中的中控电路相连。这种结构具有以下优点，由于金属壳体在挤压线缆时容易变形，挤压温度传感器的导热块，如果导热块没有移动空间，则容易受压形变损坏；本实施例通过设置弹簧，既能将导热块压接在金属壳体容置槽的底壁上，使其能够正确测知线缆和压板压板部连接处的实时温度；还能在当金属壳体受压变形后，给导热块预留移动空间，从而防止导热块被受压损坏；这种结构具有较佳的实用性能。在具体实践中，可以在基管上设置多个安装螺孔和温度传感装置，用于对每一个线缆和和基管连接处的温度进行实时监控，从而实现电网监测运行的进一步智能化。显然，本发明的上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而这些属于本发明的实质精神所引伸出的显而易见的变化或变动仍属于本发明的保护范围。