电连接器及其组装方法与流程

本发明涉及一种电连接器及其组装方法，尤其涉及一种焊接在电路板上以电性连接软性排线的电连接器及其组装方法。

背景技术：

现有的一种电连接器焊接在电路板上以电性连接软性排线，所述电连接器包括绝缘本体、固定在绝缘本体上的定位件与若干导电端子及固定在导电端子上的压板。导电端子呈u型，包括基部、自基部的相对两端延伸的上弹性臂与下弹性臂。上弹性臂设有凹陷部，下弹性臂设有接触部。压板设有若干通孔及位于通孔内的轴部。压板的轴部收容在导电端子的凹陷部内以固定压板至导电端子。压板围绕导电端子旋转以在开启位置与闭合位置之间移动。定位件设有主体部及自主体部延伸的焊接部。压板设有压接在所述主体部上的压接部。若干导电端子呈一排设置，导致现有的电连接器在使用过程中会占用较多的空间，与电子产品小型化的发展趋势不符。

鉴于此，确有必要提供一种改进的电连接器，以克服先前技术存在的缺陷。

技术实现要素：

本发明的目的是为了提供一种结构紧凑且制造简单的电连接器及其组装方法。

为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种电连接器，其焊接至电路板以电性连接软性排线，该电连接器包括绝缘本体、组装在绝缘本体上的若干第一导电端子及枢接在第一导电端子上的压板，所述电连接器还包括通过一体成型的方式定位在绝缘本体上的若干第二导电端子，所述第二导电端子与第一导电端子分别位于两排，在所述第二导电端子定位至绝缘本体之前，所述第二导电端子之间分别通过连接部连接在一起，绝缘本体包括底壁及自底壁延伸的第一侧壁与第二侧壁及连接第一侧壁与第二侧壁的连接壁，所述第二导电端子定位在绝缘本体的底壁，所述底壁设有与连接部对应的通孔使通孔处的连接部切除以断开相邻的第二导电端子，连接壁设有若干收容第一导电端子的定位孔。

本发明进一步界定，所述电连接器还包括第一定位件，在所述第一定位件定位至绝缘本体之前，所述第一定位件通过第二连接部与第二导电端子连接在一起，所述绝缘本体的底壁设有与所述第二连接部对应的第二冲切孔使第二冲切孔处的第二连接部切除以断开第一定位件与第二导电端子，所述第一定位件设有与电路板焊接的第一焊脚。

本发明进一步界定，所述电连接器还包括第二定位件，所述若干第二导电端子位于第一定位件与第二定位件之间，在所述第二定位件定位至绝缘本体之前，所述第二定位件通过第三连接部与第二导电端子连接在一起，所述绝缘本体的底壁设有与所述第三连接部对应的第三冲切孔使第三冲切孔处的第三连接部切除以断开第二定位件与第二导电端子，所述第二定位件设有与电路板焊接的第二焊脚。

本发明进一步界定，所述电连接器还包括位于第一定位件与第二定位件之间的若干第三导电端子，第三导电端子与第二导电端子分别位于两排且结构相同。

本发明进一步界定，所述第一侧壁与第二侧壁分别设有第一收容部及扣持部，压板包括主体板、自主体板的相对两侧延伸的定位轴、自主体板的相对两侧延伸的定位块，主体板设有枢接轴，定位轴位于绝缘本体的第一收容部内，枢接轴与第一导电端子枢接，定位块与绝缘本体的扣持部扣持。

本发明进一步界定，所述主体板的相对两侧分别设有一对定位块，所述第一侧壁与第二侧壁分别设有一对扣持部及位于一对扣持部之间的第二收容部以收容所述软性排线。

本发明进一步界定，所述第一导电端子包括主体部、自主体部的底端与顶端分别向一侧延伸的第一弹臂与第二弹臂及自主体部的底端向另一侧延伸的焊接部，第一弹臂的末端设有第一接触部，第二弹臂的末端设有凹陷部，所述枢接轴位于所述凹陷部内。

本发明进一步界定，所述底壁设有贯穿的若干第一穿孔，所述若干第二导电端子分别包括基部、自基部的相对两端延伸的焊脚与弹性部，弹性部设有接触部，所述若干弹性部分别收容在绝缘本体的第一穿孔内。

本发明还提供一种电连接器的组装方法，包括如下步骤：步骤一，提供第二端子组件，第二端子组件包括第一定位件、第二定位件及位于第一定位件与第二定位件之间的若干第二导电端子，若干第二导电端子之间分别通过连接部连接在一起，所述第一定位件通过第二连接部与第二导电端子连接在一起，所述第二定位件通过第三连接部与第二导电端子连接在一起；

步骤二，第二端子组件通过一体成型的方式与绝缘本体定位在一起，绝缘本体包括底壁及自底壁延伸的第一侧壁与第二侧壁及连接第一侧壁与第二侧壁的连接壁，所述底壁设有与连接部对应的通孔、与所述第二连接部对应的第二冲切孔及与所述第三连接部对应的第三冲切孔，连接壁设有贯穿的定位孔，第一侧壁与第二侧壁分别设有第一收容部，切除所述通孔处的连接部、第二冲切孔处的第二连接部及第三冲切孔处的第三连接部使若干第二导电端子与第一定位件及第二定位件断开；步骤三，提供压板，把压板组装至绝缘本体，压板包括主体板、自主体板的相对两侧延伸的定位轴，主体板设有压接部及枢接轴，压板的定位轴位于绝缘本体的第一收容部内；步骤四，提供若干第一导电端子，把若干第一导电端子分别组装入绝缘本体的定位孔，第一导电端子包括主体部、自主体部的底端与顶端分别向一侧延伸的第一弹臂与第二弹臂，第一弹臂的末端设有第一接触部，第二弹臂的末端设有凹陷部，压板的枢接轴位于第一导电端子的凹陷部内。

本发明进一步界定，所述压板包括自主体板的相对两侧延伸的定位块，所述绝缘本体的第一侧壁与第二侧壁分别设有与所述定位块扣持的扣持部。

与相关技术相比，本发明电连接器包括位于若干排的第一端子组件与第二端子组件，第二端子组件通过一体成型的方式定位至绝缘本体，使得第一端子组件与第二端子件比较紧凑，节省了连接器占用的空间。

附图说明

图1是本发明电连接器的分解图。

图2是本发明电连接器的绝缘本体的立体图。

图3是本发明电连接器的第二端子组件的立体图。

图4是本发明电连接器的剖面示意图。

图5是本发明电连接器组装有软性排线后的立体图。

具体实施方式

如图1至图5所示，本发明电连接器焊接至电路板以电性连接软性排线8，所述电连接器包括绝缘本体1、固定在绝缘本体1上的第一端子组件与第二端子组件及组装在第一端子组件上的压板2。软性排线8设有凸耳81。

绝缘本体1包括底壁10及自底壁10延伸的第一侧壁11与第二侧壁12及连接第一侧壁11与第二侧壁12的连接壁13。底壁10设有贯穿的若干第一穿孔101与若干第二穿孔102。连接壁13设有贯穿的若干定位孔131。第一侧壁11与第二侧壁12分别设有第一收容部110、第二收容部111及一对扣持部112。第二收容部111位于一对扣持部112之间。

第一端子组件包括若干第一导电端子3，若干第一导电端子3分别组装入绝缘本体1的定位孔131。第一导电端子3包括主体部31、自主体部31的底端与顶端分别向一侧延伸的第一弹臂32与第二弹臂33及自主体部31的底端向另一侧延伸的焊接部33。第一弹臂32的末端设有第一接触部321。第二弹臂33的末端设有凹陷部330。第二弹臂33设有靠近主体部31的倒刺331。倒刺331与绝缘本体1干涉配合以定位第一导电端子3。

第二端子组件包括第一定位件4、第二定位件5及位于第一定位件4与第二定位件5之间的一排第二导电端子6与一排第三导电端子7。第二导电端子6与第三导电端子7的延伸方向一致。第二端子组件固定至绝缘本体1之前，一排第二导电端子6之间分别通过连接部60连接在一起，所述底壁10设有与连接部60对应的通孔103使通孔103处的连接部60切除以断开相邻的第二导电端子6；所述第一定位件4通过第二连接部40与第二导电端子6连接在一起，所述绝缘本体1的底壁10设有与所述第二连接部40对应的第二冲切孔104使第二冲切孔104处的第二连接部40切除以断开第一定位件4与第二导电端子6，所述第二定位件5通过第三连接部50与第二导电端子6连接在一起，所述绝缘本体1的底壁10设有与所述第三连接部50对应的第三冲切孔105使第三冲切孔105处的第三连接部105切除以断开第二定位件5与第二导电端子6。

若干第二导电端子6与若干第三导电端子7通过一体成型的方式固定在绝缘本体1的底壁10。第二导电端子6与第三导电端子7结构相同。第二导电端子6包括基部61、自基部61的相对两端延伸的焊脚62与弹性部63。弹性部63设有接触部631。若干弹性部63分别收容在绝缘本体1的第一穿孔101与第二穿孔102内。第一定位件4与第二定位件5分别包括定位部41及自定位部41延伸的一对定位脚42。第二导电端子6位于第一导电端子3与第三导电端子7之间。

压板2包括主体板21、自主体板21的相对两侧延伸的定位轴22、自主体板21的相对两侧延伸的两对定位块23。主体板21设有压接部211及枢接轴212。定位轴22位于绝缘本体1的第一收容部110内，枢接轴212位于第一导电端子3的凹陷部330内，保证压板2不脱离第一导电端子3与绝缘本体1。软性排线8组装入电连接器后，软性排线8的凸耳81收容在绝缘本体1的第二收容部111内，压板2闭合后，压板2的压接部211压接在软性排线8上，压板2的定位块23与绝缘本体1的扣持部112扣持，使压板2保持在闭合位置。

本发明电连接器的组装方法如下：

步骤一，提供第二端子组件，第二端子组件包括第一定位件4、第二定位件5及位于第一定位件4与第二定位件5之间的一排第二导电端子6与一排第三导电端子7，第二导电端子6与第三导电端子7分别与第一定位件4及第二定位件5连接在一起，第二导电端子6与第三导电端子7分别包括基部61、自基部61的相对两端延伸的焊脚62与弹性部63，弹性部63设有接触部631，第一定位件4与第二定位件5分别包括定位部41及自定位部41延伸的一对定位脚42；

步骤二，第二端子组件通过一体成型的方式与绝缘本体1定位在一起，并把第一定位件4、第二定位件5第二导电端子6与第三导电端子7相互分离，绝缘本体1包括底壁10及自底壁10延伸的第一侧壁11与第二侧壁12及连接第一侧壁11与第二侧壁12的连接壁13，底壁10设有贯穿的若干第一穿孔101与若干第二穿孔102，连接壁13设有贯穿的若干定位孔131，第一侧壁11与第二侧壁12分别设有第一收容部110、第二收容部111及一对扣持部112，第二收容部111位于一对扣持部112之间；

步骤三，提供压板2，压板2包括主体板21、自主体板21的相对两侧延伸的定位轴22、自主体板21的相对两侧延伸的两对定位块23，主体板21设有压接部211及枢接轴212，把压板2组装至绝缘本体1，压板2的定位轴22位于绝缘本体1的第一收容部110内；

步骤四，提供若干第一导电端子3，若干第一导电端子3分别组装入绝缘本体1的定位孔131，第一导电端子3包括主体部31、自主体部31的底端与顶端分别向一侧延伸的第一弹臂32与第二弹臂33及自主体部31的底端向另一侧延伸的焊接部33，第一弹臂32的末端设有第一接触部321，第二弹臂33的末端设有凹陷部330，第二弹臂33设有靠近主体部31的倒刺331，倒刺331与绝缘本体1干涉配合以定位第一导电端子3，压板2的枢接轴212位于第一导电端子3的凹陷部330内。

本发明电连接器包括位于若干排的第一端子组件与第二端子组件，第二端子组件通过一体成型的方式定位至绝缘本体1，使得第一端子组件与第二端子件比较紧凑，节省了连接器占用的空间；第二端子组件包括连接在一起的第一定位件4、第二定位件5及若干第二导电端子6与第三导电端子7，第二端子组建与绝缘本体1一体成型后，把第一定位件4、第二定位件5及若干第二导电端子6与第三导电端子7断开，第一定位件4与第二定位件5焊接至电路板增加了与电路板的固持力，且把第一定位件4与第二定位件5一体成型至绝缘本体1防止了废料的产生；第一定位件4与第二定位件5分别设有一对定位脚42，增加了电连接器与电路板的固持力；压板2设有两对定位块23分别与绝缘本体1的扣持部112扣持，有效地保证压板2保持在闭合位置。

应当指出，以上所述仅为本发明的最佳实施方式，不是全部的实施方式，本领域普通技术人员通过阅读本发明说明书而对本发明技术方案采取的任何等效的变化，均为本发明的权利要求所涵盖。