本发明属于雷达的工艺领域，更具体地说，本发明涉及一种雷达天线座的制造工艺。
背景技术：
：雷达天线座是支撑天线结构并使天线在规定空域内运动的装置。它通过天线控制系统使天线按照预定的规律运动，或者跟随目标运动；并且通过轴位检测装置，精确地测出目标的方位。目前雷达天线座的制造工艺存在着合格率不高以及易变形的问题。技术实现要素：本发明所要解决的问题是提供一种雷达天线座的制造工艺。为了实现上述目的，本发明采取的技术方案为：一种雷达天线座的制造工艺，包括如下步骤：（1）内环、外环的前处理将金属板按规格裁截成一定的尺寸，形成内环和外环，接着将内环和外环清洗1-3遍；（2）烘干接着经将前处理后的内环和外环在烘箱内进行烘干，所述烘箱的温度为60-80℃，所述烘干的时间为20-30min；（3）冷却将烘干的内环和外环再经过冷却室进行降温，所述冷却后的温度为20-30℃；（4）内外环的型面加工冷却后通过数控机床对内环和外环进行钻孔和切削弧形截面，所述数控机床的钻孔速度为10-20m/min，所述数控机床的切削速度为5-15m/min；（5）内外环的热处理型面加工后对内外环进行高温热处理，所述热处理的温度为300-400℃，所述热处理的时间为60-90min；（6）焊接接着将热处理后的内外环进行装配、定位，接着迅速转移到真空焊炉中，进行焊接，形成天线座，所述真空焊炉的真空度为0.3-0.5Pa，所述真空焊炉的功率为300-400KW；（7）冷却天线座焊接之后，经过冷却箱，直至天线座表面温度冷却到20-30℃；（8）检验根据天线座标准对其进行外观检验，去除不合格产品，合格产品包装出厂。优选的，所述步骤（1）中清洗的步骤依次为：丙酮清洗、乙醇清洗和去离子水清洗。优选的，所述清洗的具体步骤为将内环和外环置于丙酮溶液中，使用超声清洗机清洗，所述超声清洗时间为15-25min，清洗完毕后，用乙醇超声清洗，所述乙醇超声清洗时间为5-15min，最后用去离子水冲洗1-3次。优选的，所述步骤（5）中热处理后进行时效处理，所述时效处理的时间为12-36h。优选的，所述步骤（6）中焊接后进行后处理，所述后处理为喷涂料和烘干。优选的，所述喷涂料为将经过焊接后的天线座进行涂料的喷涂，所述烘干的时间为60-80min，所述烘干的温度为100-120℃。有益效果：本发明提供了一种雷达天线座的制造工艺，所述清洗的步骤的确定，可以除去内环和外环表面的氧化物，有利于型面加工的进行，所述热处理后进行时效处理以及时效处理时间的确定，可以解决应力的释放会引起内、外环的加工变形问题，所述焊接后进行后处理，所述后处理为喷涂料和烘干，提高雷达天线座的使用时长，采用此种制造工艺制造出来雷达天线座具有产品质量高以及合格率高的优点，市场潜力巨大，前景广阔。具体实施方式实施例1：一种雷达天线座的制造工艺，包括如下步骤：（1）内环、外环的前处理将金属板按规格裁截成一定的尺寸，形成内环和外环，接着将内环和外环清洗1-3遍，所述清洗的步骤依次为：丙酮清洗、乙醇清洗和去离子水清洗，所述清洗的具体步骤为将内环和外环置于丙酮溶液中，使用超声清洗机清洗，所述超声清洗时间为15min，清洗完毕后，用乙醇超声清洗，所述乙醇超声清洗时间为5min，最后用去离子水冲洗1次；（2）烘干接着经将前处理后的内环和外环在烘箱内进行烘干，所述烘箱的温度为60℃，所述烘干的时间为20min；（3）冷却将烘干的内环和外环再经过冷却室进行降温，所述冷却后的温度为20℃；（4）内外环的型面加工冷却后通过数控机床对内环和外环进行钻孔和切削弧形截面，所述数控机床的钻孔速度为10m/min，所述数控机床的切削速度为5m/min；（5）内外环的热处理型面加工后对内外环进行高温热处理，所述热处理的温度为300℃，所述热处理的时间为60min，所述热处理后进行时效处理，所述时效处理的时间为12h；（6）焊接接着将热处理后的内外环进行装配、定位，接着迅速转移到真空焊炉中，进行焊接，形成天线座，所述真空焊炉的真空度为0.3Pa，所述真空焊炉的功率为300KW，所述焊接后进行后处理，所述后处理为喷涂料和烘干，所述喷涂料为将经过焊接后的天线座进行涂料的喷涂，所述烘干的时间为60min，所述烘干的温度为100℃；（7）冷却天线座焊接之后，经过冷却箱，直至天线座表面温度冷却到20℃；（8）检验根据天线座标准对其进行外观检验，去除不合格产品，合格产品包装出厂。实施例2：一种雷达天线座的制造工艺，包括如下步骤：（1）内环、外环的前处理将金属板按规格裁截成一定的尺寸，形成内环和外环，接着将内环和外环清洗2遍，所述清洗的步骤依次为：丙酮清洗、乙醇清洗和去离子水清洗，所述清洗的具体步骤为将内环和外环置于丙酮溶液中，使用超声清洗机清洗，所述超声清洗时间为20min，清洗完毕后，用乙醇超声清洗，所述乙醇超声清洗时间为10min，最后用去离子水冲洗2次；（2）烘干接着经将前处理后的内环和外环在烘箱内进行烘干，所述烘箱的温度为70℃，所述烘干的时间为25min；（3）冷却将烘干的内环和外环再经过冷却室进行降温，所述冷却后的温度为25℃；（4）内外环的型面加工冷却后通过数控机床对内环和外环进行钻孔和切削弧形截面，所述数控机床的钻孔速度为15m/min，所述数控机床的切削速度为10m/min；（5）内外环的热处理型面加工后对内外环进行高温热处理，所述热处理的温度为350℃，所述热处理的时间为75min，所述热处理后进行时效处理，所述时效处理的时间为24h；（6）焊接接着将热处理后的内外环进行装配、定位，接着迅速转移到真空焊炉中，进行焊接，形成天线座，所述真空焊炉的真空度为0.4Pa，所述真空焊炉的功率为350KW，所述焊接后进行后处理，所述后处理为喷涂料和烘干，所述喷涂料为将经过焊接后的天线座进行涂料的喷涂，所述烘干的时间为70min，所述烘干的温度为110℃；（7）冷却天线座焊接之后，经过冷却箱，直至天线座表面温度冷却到25℃；（8）检验根据天线座标准对其进行外观检验，去除不合格产品，合格产品包装出厂。实施例3一种雷达天线座的制造工艺，包括如下步骤：（1）内环、外环的前处理将金属板按规格裁截成一定的尺寸，形成内环和外环，接着将内环和外环清洗3遍，所述清洗的步骤依次为：丙酮清洗、乙醇清洗和去离子水清洗，所述清洗的具体步骤为将内环和外环置于丙酮溶液中，使用超声清洗机清洗，所述超声清洗时间为25min，清洗完毕后，用乙醇超声清洗，所述乙醇超声清洗时间为15min，最后用去离子水冲洗3次；（2）烘干接着经将前处理后的内环和外环在烘箱内进行烘干，所述烘箱的温度为80℃，所述烘干的时间为30min；（3）冷却将烘干的内环和外环再经过冷却室进行降温，所述冷却后的温度为30℃；（4）内外环的型面加工冷却后通过数控机床对内环和外环进行钻孔和切削弧形截面，所述数控机床的钻孔速度为20m/min，所述数控机床的切削速度为15m/min；（5）内外环的热处理型面加工后对内外环进行高温热处理，所述热处理的温度为400℃，所述热处理的时间为90min，所述热处理后进行时效处理，所述时效处理的时间为36h；（6）焊接接着将热处理后的内外环进行装配、定位，接着迅速转移到真空焊炉中，进行焊接，形成天线座，所述真空焊炉的真空度为0.5Pa，所述真空焊炉的功率为400KW，所述焊接后进行后处理，所述后处理为喷涂料和烘干，所述喷涂料为将经过焊接后的天线座进行涂料的喷涂，所述烘干的时间为80min，所述烘干的温度为120℃；（7）冷却天线座焊接之后，经过冷却箱，直至天线座表面温度冷却到30℃；（8）检验根据天线座标准对其进行外观检验，去除不合格产品，合格产品包装出厂。经过以上方法后，分别取出样品，测量结果如下：检测项目实施例1实施例2实施例3现有指标合格率（%）98999893产品质量高高高较高使用时长（y）91092根据上述表格数据可以得出，当实施例2参数时制造后的雷达天线座比现有技术制造后的雷达天线座产品质量高，且合格率有所增加，使用时长有所提高，此时更有利于雷达天线座的制造。本发明提供了一种雷达天线座的制造工艺，所述清洗的步骤的确定，可以除去内环和外环表面的氧化物，有利于型面加工的进行，所述热处理后进行时效处理以及时效处理时间的确定，可以解决应力的释放会引起内、外环的加工变形问题，所述焊接后进行后处理，所述后处理为喷涂料和烘干，提高雷达天线座的使用时长，采用此种制造工艺制造出来雷达天线座具有产品质量高以及合格率高的优点，市场潜力巨大，前景广阔。以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的
技术领域：
，均同理包括在本发明的专利保护范围内。当前第1页1 2 3